固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯

研究了固体超强酸催化合成乙酸橙花酯和乙酸香叶酯 ,寻找能替代浓硫酸的新型高效催化剂 ,并对不同催化剂、催化剂用量、反应时间、不同带水剂及带水剂用量等因素对体系的影响作了较详细的探讨。结果发现 ,催化剂的催化效果由强到弱的顺序为 :Fe2 O3 SO4 2 ->ZrO2 SO4 2 ->磷钨酸 >磷钼酸 >对甲苯磺酸 >浓硫酸 ;带水剂能明显提高酯化收率 ,在苯、甲苯、二甲苯 3种带水剂中 ,以甲苯最好 ;优化的反应条件为 :乙酸 7.8g (0 .130 0mol) ,橙花醇香叶醇 15 4g(0 10 0 0mol) ,催化剂Fe2 O3 SO4 2 -0 5g (0 0 0 19mol) ,带水剂甲苯 2 0mL ,反应温度为回流温度 ,反应时间 4h ,酯化收率可达 95 44 %     

固体超强酸催化合成乙酸松油酯的实验与应用

使用自制的固体超强度酸催化剂,将松油醇和乙酸酐合成乙酸松油酯,催化剂用量３％,反应时间３ｈ,反应温度４０℃,松油醇转化率９９％,乙酸松油酯选择性９７％,分馏得到纯度９５％的产品,生产工艺进入中试阶段。     

固体超强酸催化合成乙酸松油酯的实验与应用

使用自制的固体超强酸催化剂 ,将松油醇和乙酸酐合成乙酸松油酯 ,催化剂用量 3% ,反应时间 3h,反应温度 40℃ ,松油醇转化率 99% ,乙酸松油酯选择性 97% ,分馏得到纯度 95 %的产品 ,生产工艺进入中试阶段。     

铁系固体超强酸催化合成乳酸辛酯的研究

以铁系固体超强酸为催化剂 ,研究了催化合成乳酸辛酯的最适宜反应条件。实验表明 :铁系固体超强酸催化剂具有良好的催化活性 ,以环己烷为带水剂 ,在酸醇摩尔比为 n(乳酸 )∶ n(正辛醇 ) =1∶ 1.35的条件下 ,催化剂用量为 0 .80 g· 0 .2 m ol- 1 乳酸 ,反应温度为 14 0℃ ,反应时间 6 0 m in,酯化率达到了 98.6 %。     

磁性固体超强酸催化合成丁酸异戊酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装,制备出磁性SO42-/ZrO2固体超强酸催化剂,应用于合成丁酸异戊酯的反应中。研究了影响反应的因素。实验表明:丁酸0.15 mol;异戊醇0.21 mol;磁性催化剂1.4 g;反应时间1.5 h,酯化率可达97.5%。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离,回收率达82.2%,并能重复使用。     

固体超强酸催化合成乙酸异戊酯

用固体超强酸SO42-/Fe2O3-Al2O3作催化剂,以冰乙酸和异戊醇为原料合成乙酸异戊酯,考察了醇酸摩尔配比、反应时间、反应温度对反应收率的影响,得出反应的最佳条件为：反应时间30 min,原料异戊醇与冰乙酸的摩尔配比为2.0∶1.0,催化剂用量为乙酸用量的3%,固体超强酸SO24-/Fe2 O3-Al2 O3作催...     

固体超强酸合成乙酸丁酯

本文讨论了固体超强酸催化剂合成乙酸丁酯的方法，比较了各类固体超强酸的优劣，为工业化生产乙酸丁醋筛选超强酸催化剂提供极具价值的参考依据。     

稀土掺杂纳米固体超强酸催化合成乙酸苄酯的研究

采用溶胶-凝胶法及改性技术制备了稀土掺杂纳米固体超强酸SO4^2-／TiO2-Y3＋催化剂,主要研究了它的制备、表征以及应用于催化合成乙酸苄酯,并用正交设计实验法确定了催化合成反应的最佳条件。实验结果表明：SO4^2-／TiO2-Y3＋具有良好的催化活性;在催化剂焙烧温度550℃,催化剂用量2．O％（质量分数）,反应物n（乙酸）：n（苯甲醇）=1：2．0,反应时间2．0h,带水剂苯用量15％（质量分数）的最佳条件下,乙酸苄酯的酯化率可达95％以上。     

固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以稀土固体超强酸(SO4^2-／TiO2／La^3 )为催化剂，氯乙酸与异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯，系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明：SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸异辛酯的良好催化剂，在n(异辛醇)／(氯乙酸)=1．3：1，催化剂的用量为酸质量的3．0％，环己烷的用量为反应物总摩尔数的10％，反应时间为3．0h，氯乙酸异辛酯的收率达到89．2％。     

固体超强酸催化合成尿囊素

以乙醛酸、尿素为原料 ,固体超强酸为催化剂 ,催化合成尿囊素。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、原料配比、催化剂重复使用等因素对产品产率的影响 ,确定了最佳反应条件。结果表明 ,当催化剂用量为 4.0 % (质量分数 ) ,乙醛酸与尿素摩尔比为 1∶ 4.0 ,反应温度为 75°C,反应时间为 2 .5 h,产品尿囊素的收率可达 63.0 %     

固体超强酸TiO2／so4^2—催化合成己二酸酯

已二酸酯是应用十分广泛的酯类化合物,常用于塑料增塑剂、配制化妆品等。工业制备己二酸酯常以浓硫酸作催化剂。由己二酸和醇直接酯化制得。工艺优点是催化剂价廉易得,产率较高,但酯化反应结束后分离催化剂与产物,需经过中和、水洗、干燥等过程,工艺复杂,产生废水污染环境。此外,硫酸对设备具有较强的腐蚀作用。固体超强酸是比100%的H_2SO_4还要强的酸。1979年Hion 等首次合成TiO_2/SO_4~(2-)等新型固体超强酸后,研究与开发其应用十分盛行。TiO_2/SO_4~(2-)固体超强酸对催化酯化等有机反应显示出非常高的活性,且具     

固体超强酸SO^2—4／TiO2催化合成乙酸苄酯的研究

结果表明：本文所述催化剂与硫酸，对甲苯磺酸相比，不公制备方法简便，活性高，易分离，无污染而且可多次重复使用。     

固体硫酸铁水合物催化合成丁酸酯

本文报道了以固体硫酸铁水合物催化合成丁酸酯的研究，认为该催化剂具有易行、反应时间短，操作简便，无污染，酯的收率较高，催化剂性能稳定，可重复使用等特点。     

复合氧化物固体超强酸催化氧化正丁醇合成正丁酸

采用共沉淀法制备了复合二元金属氧化物固体超强酸SO₄^2-/ZrO₂-Fe₂O₃、SO₄^2-/ZrO₂-SnO、SO₄^2-/ZrO₂-SnO₂和SO₄^2-/ZrO₂-NiO,运用XRD和IR等分析技术对所合成的固体超强酸进行表征。并对其催化氧化正丁醇合成正丁酸的性能进行了研究。实验结果表明,NiO的加入明显提高了ZrO₂由四方相向单斜相转化的温度,焙烧温度923 K时,ZrO₂仍然保持四方相。并且发现,4种复合固体超强酸对正丁醇的催化氧化合成正丁酸均有一定的催化活性,且SO₄^2-/ZrO₂-NiO的催化活性最好。正丁醇催化氧化合成正丁酸的最佳反应温度为343 K,在此温度下,以NiO质量分数为10％经923 K焙烧的SO₄^2-/ZrO₂-NiO为催化剂时,产物中正丁酸质量分数最高可达85.5％,选择性99.1%。     

磁性SO4^2—ZrO2固体超强酸催化合成丁酸丁酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装，制备出磁性SO4^2-ZrO2固体超强酸催化剂，应用于丁酸丁酯的合成反应中。最佳反应条件为：正丁醇0.36mol,丁醇0.2mol，磁性催化剂1.0g，带水剂甲苯15mL，反应温度为回流温度，反应时间2.0h，酯化率可达96．4％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离，回收率达83．2％，并能重复使用。     

固体超强酸TiO2/SO42-催化合成乙酸苄酯

研究了以固体超强酸TiO2/SO4^2-为催化剂,乙酸和苄醇为原料合成乙酸苄酯,考察了反应条件对酯化率的影响,结果表明,当酸的用量为0．2mol,醇酸摩尔比为1．8,催化剂用量为2．0g ,带水剂甲苯为15mL,反应时间为2．0h,反应温度为100－110℃时,酯化率达91．2％。     

固体超强酸催化合成丙烯酸聚乙二醇单酯

以聚乙二醇单甲醚(600)与丙烯酸直接缩合反应,在固体超强酸 SO2-4/ZrO2 催化下合成丙烯酸聚乙二醇单酯. 探讨影响缩合反应酯化率的因素, 确定酯化反应的最佳条件: 丙烯酸与PEGME-600的摩尔比为1.2∶1.0, 阻聚剂对苯二酚为0.6%(以单体总质量计), 反应时间为4 h, 催化剂为0.5%(以醇酸总质量计),产率达88.1%.     

固体超强酸催化合成氯乙酸乙酯新工艺研究

以固体超强酸为催化剂,取消带水剂,采用多次加入乙醇的方法合成氯乙酸乙酯,酯化率达98 8%,经放大实验,结果稳定。最佳酯化条件为:催化剂用量为反应物总质量的1 2%,酸醇摩尔比1 0∶6 6,反应时间5～6h,乙醇按预定加入量及加入模式分多次加入。