鞍钢1700mm热连轧机组加热炉区电气控制系统概述

结合鞍钢1700中薄板坯连铸连轧改造工程,简要介绍了步进梁式加热炉的电气控制流程,阐述了炉区装/出钢机、步进梁的控制以及辊道的跟踪、顺控思想等.     

关于某轧板厂新建4号加热炉装钢方案和设备分析

分析了某中型轧板厂加热炉目前情况和背景,讨论了分批次改造的装钢方案和设备设计,解决了现有轧线推钢炉改造为步进炉和未改造的推钢炉不能同步生产的问题,并满足了生产需要。     

滚动式步进冷床齿条设计研究

对滚动式步进冷床齿条齿形参数进行了理论研究，导出了轧件纯滚动条件；分析了齿条运动速度对齿形参数的影响；建立了常用轨迹冷床齿条参数计算公式，为该冷床设计和使用打下了基础     

RJJ——90——9T井式渗碳炉的节能改造

RJJ—90—9T井式渗碳炉,是耐火企业加工模板渗碳用的。我们对该炉炉体结构进行改进,采用新型隔热材料,加强了炉体的保温,经过半年多的运转证明,炉体改造合理,并取得明显的经济效益。一、炉体结构 1、该炉原设计炉墙用比重为1.3克/厘米~3的耐火保温砖,炉墙外围用膨胀蛭石粉作为保温层见图一。     

150m^2步进梁式加热炉液压系统改造设计

阐述了步进梁式加热炉液压系统的改造设计特点，着重论述了负载感应泵与电液比例节流阀组合回路控制原理及其在步进炉液压系统上应用的意义，并介绍了改造液压系统的运行效果     

h型钢冷床防扭技术改进

针对H型钢冷床在高温段运行中存在的变形扭钢问题展开研究,对步进梁冷床齿条进行改进,提高步进梁冷床齿条运行过程中的稳定性,克服了型钢冷却中的扭曲现象,提高了产品的合格率和生产效率。     

现代步进梁式加热炉

本文介绍现代步进梁式加热炉。第一部分是重点回顾步进炉技术发展的过程,从六十年代后期至目前步进炉以它特有的优越性取代了推料式加热炉。文中列表和用数字说明现代步进炉有世界范围内发展的现况和我国发展现代步进炉的起步情况。在第二部分介绍步进炉带特殊性的结构。烧咀的布置和炉型演变;步进原理、机构及其分类;梁上垫块的形状、布置及安装方式。     

车轴锻件生产线步进式热处理炉

1前言步进底式炉是各种机械化炉底工业炉中使用广泛、发展较快的一种先进炉型。它借助于步进底作升降、进退的矩形轨迹往复运动，把放置在固定底上的钢坯一步一步地由进科端送到出料端。尽管该种护型已在工业生产中广泛采用，但步进底式炉用于火车轴半成品的热处理在国内尚无先例。我院为太原重型机器厂年产8万根RD2型火车轴生产线上设计的步进底式热处理炉，从91年初竣工投产以来，获得了相当满意的使用效果和节能效益，得到了机械部、铁道部及太重厂的一致好评。该炉的热平衡测试结果达到了“国家能耗分等专业标准”的特等炉水平，1994年…     

汽化冷却技术在本钢大型步进梁式加热炉上的成功应用

本钢热连轧厂4号大型步进梁式加热炉在设计中采用了先进的汽化冷却系统,该技术填补了我国自行设计、制造、施工安装的空白。该炉于2000年7月份投产以来,使用效果很好。它的应用,为我国大型步进梁式加热炉新建或改造汽化冷却系统提供了可靠的先进经验,值得借鉴。     

步进式加热炉中钢坯走斜原因与对策

本文通过对步进式加热炉中钢坯走斜的调查研究与分析,从理论与实际两方面提出了防治措施。对解决现有步进炉的类似问题有较好的指导意义,对旧炉的改造和新炉的设计有较高的参考价值。     

现场总线和以太网在步进炉系统改造中的应用

文中介绍了西门子Profibus-DP总线和Industrial Ethernet在包钢无缝钢管厂步进炉自动控制系统升级改造中的应用实例.S7-300可编程序控制器通过DP接口将6SE70 SIMOVERT变频器和分布式I/O站联入Profibus-DP网,从而实现了对步进炉设备简单、稳定、精确的自动控制,同时通过CP343-1通讯模板将S7-300联入Industrial Ethernet,直接实现步进炉区域基础级设备与二级网络以及过程级的数据交换.     

炉底烧嘴在步进梁式热处理炉上的应用

本文介绍了一种新型烧嘴-步进炉用炉底烧嘴,这种烧嘴具有以下特点:(1)提高了炉温及料温均匀性,有力保证热处理产品质量;(2)可以加快步进炉加热区的物料升温,确保足够的工艺保温时间;(3)设计独特,不占用步进炉有效操作空间。与炉外设燃烧室并采用循环风机将烟气鼓入炉内的加热方式做了比较和分析。     

现场总线和以太网在步进炉系统改造中的应用

文中介绍了西门子Profibus—DP总线和IndustrialEthemet在包钢无缝钢管厂步进炉自动控翩系统升级改造中的应用实例。S7—300可编程序控制器通过DP接口将6SE70SIMOVERT变频器和分布式I／O站联入Profibus—DP网。从而实现了对步进炉设备简单、稳定、精确的自动控制，同时通过CP343—1通讯模板将S7—300联入IndustrialEt}Iemet。直接实现步进炉区域基础级设备与二级网络以及过程级的数据交换。     

综合信息

报道超宽超低氧化双蓄热步进梁式加热炉科研鉴定会在津召开2007年3月21日,天津市津南区科委受天津市科委委托,主持召开了超宽超低氧化双蓄热步进梁式加热炉科研鉴定会,对天津市赛洋工业炉有限公司在沙钢集团润忠一、二轧钢厂步进梁式加热炉改造成果做出鉴定。该炉采用高温空气燃烧技术(HTAC),应用空气、高炉煤气双预热到1 000℃,实现了以全高炉煤气取代重油。该炉采用扁平结构烧嘴,大孔径、直通型、低阻力的高温六角型蜂窝体,用两位三通阀替代传统的两位四通阀等技术,使钢坯在16·85 m超宽炉膛内加热温度均匀,钢坯氧化烧损率下降到0.55%。…     

双梁步进式铜坯锭煤气加热炉

本文介绍了双梁步进式铜坯锭煤气加热炉的结构、运行轨迹、液压传动原理及步进梁支承轴的情况。列举了技术性能指标。该炉与原推钢式炉及一般步进炉比较具有能耗低、加热快、劳动强度低及运行稳定等优点。     

小型线材轧钢生产自动化技术

介绍横列式小型轧钢生产线由“多火成材”变“一火成材”，以及实现全面自动化的工艺和电气技术改造方面的有关问题，介绍了电控系统的构成及设计考虑，并着重分析了超短距离齿条式步进冷床对高速线材收集的协调控制关键问题。     

具有热矫直功能的齿条式冷床

步进齿条式冷床已在中小型棒材生产中得到广泛应用,但随着轧机不断更新改造和产品质量的要求不断提高,这种冷床暴露了一些缺点,主要有:第一,棒材的不直度过大(一般在5～6毫米);第二,冷床长度不够,面积小,棒材下床温度过高;第三,棒材与冷床齿条接触点固定不变,致使棒材冷却不均匀,局部硬度过高。 上述缺点已引起一些工业国家的广泛重视。近年来,已研制出旋转步进式齿条冷床,这种冷床不仅使棒材冷却均匀,还可以     

80t转炉炉帽防热挡渣板改造

湘钢二炼钢厂80t转炉炉帽防热挡渣板改造中，采用厚40mm的Q235钢板制作，安装在相应的基座上，用高强度螺栓联接。改造后炉帽防热挡渣板8000炉不需检修，提高了转炉利用率。     

连铸步进冷床的优化改造

对步进冷床的齿条进行了重新设计加工,使改进后的冷床满足了铸坯生产工艺的要求。     

双排布料步进式加热炉钢坯跑偏的问题研究

结合实际项目,就解决传统单只布料改双排布料步进式加热炉出现的钢坯步进跑偏等问题,提出了加固炉底钢结构、加固炉底机械等一系列改造措施。经过改造后,各项技术指标达到双排布料使用要求;同时为后续新建和改造类似项目的优化设计提供了可行的技术方案。