圆环链链轮火焰淬火设备的设计

针对人工对圆环链链轮的链窝进行火焰淬火存在质量不稳定、效率低等问题,设计了一种专用淬火设备,对其供气装置、火焰加热装置、火焰位置调整装置、冷却装置和控制系统进行设计。由于采用了静止火焰淬火法结合旋转火焰淬火,可以处理各种规格的圆环链链轮,不仅能够节约能源,而且可以提高淬火质量和效率。     

基于反求工程的淬火感应器制作技术

<正>淬火感应器是利用感应加热原理加热淬火工件的设备。淬火感应器的制作精度直接影响淬硬层的深度及均匀性,从而影响工件的耐磨性及使用寿命。以圆环链链轮链窝淬火感应器为例,阐述采用反求工程技术制作形状复杂零件仿形感应器的方法。1圆环链链轮结构分析圆环链链轮是刮板输送机、转载机的重要传动部件,链     

单体液压支柱缸体感应加热淬火

本文介绍了缸体感应加热淬火新工艺，对电流频率的选择和感应器的设计做了分析说明。使用效果表明，缸体感应加热淬火具有效率高、热处理内在质量好，工作变形小等优点。配合专用淬火机床的使用，大大减轻了工人的劳动强度。     

链条、链轮感应热处理工装的设计与工艺改进

介绍了一套可分别对刮板机用大圆环链(简称链条)与圆环链链轮(简称链轮)进行中频感应淬火和回火的装置,用同一套供电控制系统和供水水箱实现了大直径链条和各型链轮的感应热处理。通过中频感应热处理的理论分析和具体试验,对工装结构和热处理工艺参数进行了改进。     

齿轮斜齿淬火机床伺服控制系统设计

感应淬火是一种清洁热处理方式（不污染环境）, 同时具有节能、精密、少无氧化（不氧化脱炭）、加热速度快、生产效率高、易于机械化和自动化,以及可安装在生产线上与上下道工序衔接和实现同节拍生产等优点,符合现代化工业生产的3S标准（Sure-可靠,Safe-安全,Saving-节约）,在国内外机械热处理行业已广泛应     

提高矿用链轮使用寿命的一种新工艺

分析了矿用链轮的失效方式。介绍通过盐浴炉整体快速加热淬火 ,提高矿用链轮使用寿命的一种新工艺 ,可提高链轮使用寿命 6～ 8倍。     

矿用圆环链修接单环热处理技术及工艺

采用自行研发的矿用圆环链修接单环热处理设备,研究了修接单环的快速淬火热处理工艺,通过硬度、组织分布测试观察对加热特性进行了分析,测试了修接链条的性能。结果表明,淬火加热组织、性能沿链环分布均匀,回火加热具有中频感应加热差温回火特点,修接链条各项性能满足国标要求。     

起重机车轮的空气电阻炉加热表面淬火

采用工装保护,利用空气电阻炉加热淬火代替感应加热淬火对门式起重机主、被动车轮进行深层表面淬火,并对处理后的试样进行力学性能测试。实践结果表明采用工装保护电阻炉加热淬火后的零件硬度及强度满足技术要求。也适于大型盘状零件外圆面的深层硬化。     

综采机组主链轮高频淬火工艺探讨

根据主链轮的受力,确定了合理的高频淬火技术要求、淬火工艺、感应器的结构和工艺参数。     

DFB型长梁中频热处理工艺研究

煤 矿用支护产品ＤＦＢ型长梁 ,如图１所示。由于矿井下的地质条件特殊 ,使用过程中 ,长梁不允许脆断 ,且不能发生严重变形 ,因此要求长梁具有良好的力学性能 ,即在保证有较高强度前提下 ,要有良好的塑性、韧性。根据ＤＦＢ型长梁外形特征及使用特点 ,我们采用中频淬火 ,台车式电阻炉回火的热处理工艺。中频感应加热淬火的优点 :(１)加热速度快 ,生产效率高 ;(２)热效率高。感应加热时 ,依靠工件本身发生的热量 ,热损失少 ;(３)工件质量稳定 ,力学性能优良 ,工件变形小 ;(４)对于长轴类工件淬火易实现自动化、机械化。１技术要求及材料特征…     

链轮齿部盐浴炉淬火工艺

阐述了一种掘进机第1输送机驱动链轮齿部和刮板输送机链轮齿部用盐浴炉加热进行表面淬火的热处理工艺,可获得高品质的链轮齿部的表面硬度,质量稳定、可靠,大大提高了链轮的使用寿命。     

齿轮、链轮用简易表面处理提高寿命

<正> 齿轮、链轮按正规的表面处理是高频淬火,小型煤矿没有高频处理设备就难办了。而自制的齿轮、链轮表面强度太低、寿命短、消耗量大,给使用维护造成很大的浪费。近4年来我们自己摸索了一种用盐浴处理的方法,可以提高寿命约3倍。处理设备简单,工艺不复杂,很好掌握,做法举例如下:     

矿用圆环链“零保温”淬火工艺的研究

采用正交组合回归设计试验方法 ,研究了“零保温”淬火条件下 ,加热温度和回火温度对 2 0MnV钢强度和硬度的影响规律。试验结果表明 ,淬火温度对该钢的抗拉强度和硬度有显著影响 ,适当提高淬火温度 ,2 0MnV钢“零保温”淬火的强、硬性高于常规的 880℃保温淬火。在试验的基础上 ,确定了 (92 0 ± 10 )℃、(46 0 ± 2 0 )℃的圆环链“零保温”淬火、回火工艺     

Q345钢渗淬热处理及耐磨性研究

为了提高Q345钢材零件表面的耐磨性,并得到较好的基体组织,以氧化铈作为催化剂,进行渗硼处理,并进行渗后正火、渗后一次淬火(将试样催渗后出炉冷却至室温,再加热到淬火温度进行淬火)和渗淬一体化处理(将试样催渗后出炉直接水淬)。分析得到各种渗层的组织和成分,结果表明,渗淬一体化处理后的渗层致密均匀,基体为板条状马氏体。耐磨性试验表明:经渗淬一体化处理后,渗层得到强化的同时,基体硬度提高2倍,基体对渗层的支撑作用得到了增强。     

“零保温”淬火温度对25MnV钢组织性能的影响

研究了“零保温”淬火温度对25MnV钢组织和力学性能的影响，探讨了“零保温”淬火条件下，奥氏体成分的不均匀性和马氏体转变的特点.实验表明，在880~910 ℃范围内，随淬火温度的升高，25MnV钢的强、硬度和延伸率均增加；高于910 ℃后，逐步下降.加热至铁素体消失时淬火，该钢具有最佳的强韧性.25MnV钢“零保温”淬火后得到细小的板条状马氏体组织，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关.     

超细水雾抑制瓦斯爆炸的可行性研究

利用超细水雾冷却效率高,吸热效果好的特点,对“瓦斯—空气”混合气体在不同量超细水雾氛围内的爆炸过程进行了初步的实验研究。实验发现在超细水雾氛围内,瓦斯爆炸的火焰传播速率明显降低,起爆阶段的火焰传播加速度也有较大幅度的降低,火焰在实验管道内的传播时间显著延长,并且发生了火焰驻停现象,但爆炸感应期变化不大。这表明超细水雾较高的吸热效率有效地消耗了瓦斯爆炸燃烧生成的一部分热量,削弱了火焰传播的能量。如果在超细水雾中再加入某些能够起到化学抑制作用的添加剂,形成含添加剂的超细水雾,就能更为有效地抑制瓦斯爆炸火焰的传播。     

通用平面恒速扫描感应淬火机床的研究与设计

针对设计感应淬火机床中如何实现感应圈与工件间相对速度恒定的问题进行研究。以盘形凸轮为例分析感应淬火机床的运动,用折线代替曲线,将复杂的凸轮轮廓适当简化,建立运动参数间的数学模型,选用先进的运动控制卡控制感应圈和凸轮间的运动,实现两者间相对速度基本不变。     

T10钢卡瓦裂纹分析

针对Ｔ１０ 钢卡瓦淬火产生裂纹的问题，研究了不同的热处理工艺及其产生的缺陷，认为Ｔ１０钢卡瓦采用水油双液淬火，并进行及时回火处理，裂纹少、废品低，满足了工况使用要求。     

20MnK—U形钢亚临界淬火淬透性研究

通过对 2 0MnK—U形钢试样在不同加热温度下的顶端淬透性试验及整体淬火后试样截面U形硬度曲线的测定 ,研究了亚温淬火时加热温度对 2 0MnK钢淬透层深度的影响。     

电磁感应加热在辊套拆卸上的应用

针对辊磨机在使用过程中压辊受到破损需要拆卸并予以修复的问题，通过对破坏法、电阻炉加热法、火焰加热法以及电磁感应加热等方法进行简要的比较，重点介绍了采用电磁感应加热的特点和使用情况。证实了应用电磁感应加热方式的科学有效性，不但安全经济高效，而且节能环保，在粉体制造机械技术领域中具有重要的推广应用价值。