大型传动滚筒有限元分析与软件二次开发

随着带式输送机向更大输送量和长距离的方向发展,传统的滚筒尺寸已经不能满足要求。为了进行大型传动滚筒的设计计算,首先利用有限元分析方法进行分析,并选取了合适的滚筒力学评价指标,解决了传统计算方法中无法考虑细节的问题,实现了计算结果的可视化。最后利用Python语言对有限元软件进行二次开发,实现了滚筒力学分析的快速操作。为大型滚筒保证结构强度和量化设计提供了参考依据。     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

大张力带式输送机传动滚筒有限元分析

采用有限元方法对大张力带式输送机的传动滚筒进行仿真计算,仿真过程中有效解决了滚筒力学模型简化、实体模型建立、约束条件施加及筒皮加载模拟等难题,成功实现了对大张力滚筒的整体有限元计算。计算结果经工程实践证明准确可靠,对大张力传动滚筒工程设计具有指导意义。     

带式输送机传动滚筒结构优化与仿真研究

为了实现传动滚筒减重目标，达到节约成本、提高传动效率的目的，对带式输送机选型设计后的标准传动滚筒进行了有限元分析；构建了带式输送机传动滚筒的有限元优化流程和有限元模型，结合近似函数建立优化数学模型，最后采用序列二次规划算法对数学模型进行求解。分析结果表明，在满足传动滚筒许用应力和位移的条件下，滚筒减重51.396 8 kg,达到预期目标。     

DTⅡ型带式输送机传动滚筒的有限元仿真及分析

针对DTⅡ型带式输送机的传动滚筒在传递过程中的受力问题,采用有限元分析的方法,用Solid Works建立了输送机传动滚筒与输送带的三维仿真模型。通过计算和分析,对模型的应力应变分布情况进行了研究。结果表明,传动滚筒的应力应变最大值位于其侧壁及连接部位。因此,在生产过程中更要对这些部位进行检查和维护,以保证传动滚筒的正常工作。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析及其优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型 ,然后用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对其进行了静力分析 ,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。并根据有限元计算结果 ,以滚筒壁厚优化设计为例 ,介绍了用有限元法进行传动滚筒优化设计的过程。     

传动滚筒焊接技术的研究

传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能、可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS对其进行了有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明:滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%～17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

传动滚筒焊接位置的研究

 传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS进行有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明：滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%~17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

带式输送机传动滚筒头架有限元分析

阐述的902带式输送机为大功率、大运量带式输送机,传动滚筒头架作为传动滚筒的支撑部件,承受了很大的载荷。文中分别应用材料力学方法和有限元方法进行了受力分析,为传动滚筒头架设计方案的确定提供了依据。     

矿用带式输送机大扭矩传动滚筒的有限元分析

利用三维制图软件Pro/E创建带式输送机传动滚筒的三维模型,并应用有限元分析软件Abaqus对其进行静力学分析,得到其受力和变形情况。通过对此传动滚筒的建模、计算和校核,总结出应力、应变的分布规律,并根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

矿用带式输送机驱动滚筒的有限元分析

利用Pro/MECHANICA对带式输送机传动滚筒建立有限元模型,分析计算传动滚筒强度。这种方法避免了不同软件间数据转换过程中的缺点,实现了三维实体建模和后期仿真分析的无缝集成,缩短了产品设计周期,提高了产品质量和可靠性。为解决复杂的结构分析题目提供新途径。     

一种可更换滚皮的粘胶滚筒

目前带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备,但存在传动滚筒表面橡胶磨损后必须要更换滚筒的问题。分析了带式输送机的传动原理和传动滚筒的结构及色胶工艺,对现有的传动滚筒进行了优化改造,介绍了一种只更换滚皮的粘胶滚筒的改进方法。该改进方法经煤矿实际应用,有效地提高了带式输送机传动滚筒的使用寿命,简化了现场检修施工工艺,减少了带式输送机检修停产时间和人工成本投入,经济效益和社会效益显著。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

基于ANSYS Workbench的带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench建立带式输送机传动滚筒的三维模型,最后进行有限元分析,得出滚筒的应力和变形规律。通过对滚筒强度与刚度的分析,将为滚筒的进一步设计优化提供理论依据。     

筒体壁厚对传动滚筒应力应变的影响

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,其结构性能的好坏直接影响着带式输送机的可靠性和使用寿命。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和工作载荷状况,利用Abaqus进行有限元分析,以1.4 m单端输入传动滚筒为例,进行了筒体壁厚对传动滚筒应力应变影响的研究。研究表明:当筒体壁厚为22～24 mm比较合理,与实际1.4 m单端传动滚筒筒体壁厚24 mm相吻合,有效地降低了滚筒自身重量,为传动滚筒的设计提供了有利的理论依据。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析

介绍了带式输送机传动滚筒的结构,运用有限元分析软件ANSYS对传动滚筒进行实体建模,并进行静力分析,得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果显示了传动滚筒在结构设计方面的缺陷,为滚筒的进一步优化设计提供了理论依据。     

带式输送机传动滚筒有限元分析及结构优化

利用有限元软件ANSYS Workbench,对某轻型带式输送机传动滚筒进行了静力学分析,基于静力学分析结果,利用Design Exploration模块对滚筒结构进行了优化。优化后的传动滚筒在最大应力、质量方面都有了较大改善。     

基于ANSYS的带式输送机滚筒分析与设计研究

作为带式输送机的主要传动部件之一,滚筒的研究也引起了重要关注。增强滚筒的使用性能,优化滚筒的设计性能,对保障带式输送机系统安全运行具有重要的指导意义。基于ANSYS分析软件,对优化设计情况进行了有限元分析,从分析结果可以看出优化效果明显,对实际生产应用具有一定的指导意义。     

焊点对于传动滚筒强度特性的影响分析

以带式输送机传动滚筒为研究对象,运用ANSYS Workbench有限元软件,对有无焊点时的传动滚筒进行强度分析,在软件中模拟给定载荷的工况环境,探究有无焊点时滚筒的强度变化情况。模拟结果表明,考虑焊点时传动滚筒的变形分布变化不明显,最大变形位置并没有变化,均在滚筒筒壳中间部分;而考虑焊点时传动滚筒的应力分布变化明显,最大应力位置从外短轴变为外长轴,为带式输送机传动滚筒参数优化提供了有利依据。     

带式输送机尾部驱动力自动调节装置设计

为了解决带式输送机运行过程中出现的打滑问题,分析出导致带式输送机滚筒与胶带之间打滑的主要原因是驱动滚筒的速度与胶带的速度不一致。因此,设计了带式输送机张紧检测装置及其控制系统,详细介绍了带式输送机尾部驱动力自动调节装置的整体结构设计,并对该结构设计进行了理论验算,进一步确保设计的可行性,并计算出压力传感器检测值与胶带承载力的关系,建立尾部驱动自动调节装置控制系统模型,从而实现自动调节尾部驱动力的功能。根据宁夏煤业金家渠煤矿实际系统运行效果及数据分析,进一步验证了该装置可以更好的保障带式输送机运行的稳定性及高效性,可确保尾部传动滚筒在运行时不会出现打滑现象,提高滚筒和胶带的使用寿命。