盘式刀库及机械手加速寿命试验与评估方法研究

本文论述了盘式刀库及机械手的寿命分布模型和加速寿命试验方法,针对QY011盘式刀库及机械手进行了小子样定时截尾测定试验,选取振动作为加速应力,得到一批加速应力下的试验数据。通过建立超过概率权重矩法威布尔模型和逆幂律模型为加速模型,分析了在特定应力水平下的可靠性寿命指标,根据加速模型及试验数据的统计分析,计算出正常负载水平下盘式刀库及机械手的寿命指标和可靠性水平。     

叶片加工中心刀库系统的可靠性增长

以国产某型叶片加工中心可靠性的薄弱环节——盘式刀库及机械手为研究对象,根据掌握的故障数据,对其进行故障模式影响及危害性分析,找出盘式刀库及机械手系统可靠性的薄弱部位,对故障发生的原因进行深入分析,提出了针对性的可靠性增长措施.为国产盘式刀库及机械手系统的可靠性增长提供了一定的依据.     

刀库合理布置在加工中心的应用

加工中心刀库的布置、刀库与主轴的配置影响机械手的动作、抓刀方式、机构的复杂程度、可靠性和换刀时间的长短,进而影响加工中心的工作效率.通过对加工中心换刀的分析和研究,提出了合理布置刀库的方式,以减少自动换刀装置(ATC)的动作和机构的复杂程度,提高加工中心的效率、可靠性和可维护性.     

加工中心刀库装置设计

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的刀库装置.根据加工中心刀库的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案,设计出一套符合技术要求的刀库,具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点.     

西门子840D刀库管理软件包在卧式加工中心刀库的开发应用

介绍了西门子刀库管理软件包在卧式加工中心的应用实例,系统硬件的构成和PLC程序软件的结构.并就PLC刀库管理程序的设计特点、思路和技术难点问题进行了阐述分析,提供了一种新颖的设计方法.     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

加工中心刀库定位控制研究

实现加工中心刀库刀位到预定位置的定位,是刀具传送动作的前提.传统的定位销机械精定位和电气控制精定位不能很好解决装满刀具后整个刀库转动起来惯性很大问题.本文提出了一种利用PLC程序和CNC功能的改进刀库定位控制方案.     

卧式加工中心刀库电机控制系统故障分析

针对卧式加工中心刀库电机控制系统常见的故障进行分析,并介绍了解决办法。     

教学型加工中心刀库结构及控制软件设计

这里以V400立式加工中心刀库设计为例,探讨了教学型加工中心刀库结构的特点,并针对基于IPC的模块化开放式数控系统,提出了刀库控制系统软件的实现方法。     

圆盘刀库自动换刀系统设计

针对圆盘刀库自动换刀系统,阐述其具体换刀过程,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案。自动换刀系统以PLC为控制器,主要实现了刀库选刀定位、刀套翻转及机械手换刀的控制。重点介绍了换刀系统硬件设计、换刀动作时序分析、软件设计等。对PLC输入输出进行保护,以提高系统的稳定性。通过设计简单稳定的自动换刀系统,提高换刀速度,实现快速准确换刀以提高加工中心加工效率。经实际应用证明,该自动换刀系统结构简单,操作方便,易于扩展,能够完成PLC程序设计动作,符合加工中心加工要求。     

小型立式加工中心圆盘式刀库的设计

介绍了MCV2520小型立式加工中心圆盘式刀库的设计计算过程。重点阐述了刀盘部分的设计、槽轮机构的结构参数计算和刀库转动电机的计算和选择。     

45＃-16 T型立式加工中心盘式刀库的设计

刀库是加工中心上最重要的部分之一,也是数控机床性能评价的关键之一。笔者对45＃-16 T型盘式刀库进行了传动设计、结构设计以及传动部分的运动和动力设计。本刀库减速传动部分分两级减速,一级传动部分采用同步带轮,二级传动部分采用蜗轮蜗杆减速装置。此种设计方案可提高输出轴的传动平稳性能,保证刀盘的运转平稳性。     

基于802D的盘式刀库自动换刀控制

阐述了自动换刀系统的重要性,分析了课题所用盘式刀库的结构和工作原理.在自动换刀的还刀和取刀子程序流程的基础上设计了本盘式刀库自动换刀所必须的输入输出点,并且对自动换刀程序中非常重要的就近选刀子程序和刷新当前刀号子程序进行了着重说明.     

链式刀库在西门子840D系统刀库管理中的配置与应用

介绍了国家重大专项精密卧式五轴加工中心应用的基辅链式刀库的结构,给出了西门子840D系统刀库管理中对链式刀库进行配置和参数设置的方法,详细描述了这些配置生效后PLC程序实现链式刀库的整个换刀过程。     

基于圆柱分度凸轮圆盘型刀库的实体建模

介绍了圆柱分度凸轮的工作原理,并以容量为24把刀的圆盘型刀库的凸轮设计为例,详细论述了圆柱凸轮的设计过程。基于Pro/Engineer wildfire2.0对凸轮进行3D建模,然后基于该凸轮设计出了新型实用刀库。     

加工中心刀具破损监控系统的研制

综合应用声发射（AE）和电机电压电流信号法监控刀具破损，可提高刀具破损检出率。以此开发的加工中心刀具破损监控系统，对1mm以上的钻头及3mm以上的铣刀破损检出率均在98％以上。     

加工中心圆盘式刀库转动定位机构的设计计算

介绍了MCV2520小型立式加工中心圆盘式刀库转动定位机构的设计计算方法.重点阐述了槽轮机构的工作原理、结构参数计算和刀库转动电机的计算和选择.     

盘式自动换刀装置可靠性试验平台测控系统设计

自动换刀装置是整个现代化加工中心的重要组成部分,也是整个加工中心可靠性的薄弱环节.介绍了盘式自动换刀装置的结构原理和换刀过程,并在分析影响可靠性的故障模式和影响程度的基础上设计了可靠性综合测试试验台,包括检测点的选择、硬件的选型、控制系统的设计.本试验台可以检测可能影响可靠性的主要因素,为分析和提高盘式自动换刀装置可靠性打下基础.     

提高加工中心换刀效率的方法研究

通过对自动换刀装置(ATC)控制方式及其控制流程的分析,加工中心换刀效率取决于ATC系统的结构及其控制方式。小型盘式刀座固定编码的无换刀机械手换刀控制方式设计简单、ATC装置成本低,但换刀效率低。带换刀机械手的ATC系统,可采取随机存取换刀控制方式,实现边选刀边加工,显著提高了换刀效率,从而提高了加工效率,但ATC系统结构复杂、成本高,控制设计复杂,适合大容量的ATC系统。在同一刀库中,实现大小刀径刀具交换是提高生产效率的一种有效途径,且其控制功能可在各种ATC系统中实现,其设计关键是依据刀径大小对刀具进行分区管理,从而实现大小刀径在同一刀库中交换的功能。文中所给出的各种控制方式的实现方法与控制流程基于工程实践与应用,对提高加工中心换刀效率的设计与研究具有指导价值。