逐孔起爆技术在广信青洲水泥矿山应用分析

广信青洲水泥矿山现有爆破方式存在爆破振动大,爆堆挖掘效率低,及矿石破碎环节电耗高等问题。引入了高精度导爆管雷管实现逐孔起爆方式,对现有起爆方式进行升级改造。在爆区设计中,引入了三维激光扫描仪对爆区进行了整体优化,以控制前排最小抵抗线及爆区内等时线均匀度。通过类似爆区肩并肩的对比试验,进行了爆破振动监测,统计并分析了挖掘机装车效率及矿石破碎站数据,证实了逐孔起爆技术应用于石灰岩矿山台阶爆破的技术优势。与现有普通导爆管起爆方式相比,可以降低爆破振动约30%~40%; 爆堆块度更加均匀,大块率更低,爆堆铲装效率提高约15%, 减少了车辆的无效等待时间;破碎站电耗平均下降了约5% 。     

岩溶发育石灰石矿山逐孔起爆技术试验研究

岩溶会导致爆破能量的泄漏,严重影响岩石的破碎和爆破效果,而相邻炮孔炸药可能因殉爆引起大面积的拒爆事故;采用逐孔起爆时,每个炮孔有3个及以上的自由面,有利于岩石抛掷,相邻两个药包不同时起爆,避免了应力降低区的出现;逐孔起爆技术的关键是高精度导爆管起爆系统、确定合理的孔间和排间微差时间,以及起爆网络的正确设计;在岩溶发育石灰石矿山进行的逐孔起爆试验结果表明,逐孔起爆技术能改善爆破效果,显著降低爆破震动效应,降低矿山生产综合成本,并有效预防大面积拒爆,提高矿山安全作业水平。     

复杂爆区逐孔起爆技术应用

逐孔爆破技术以高强度、高精度导爆管毫秒雷管为起爆及传爆元件进行起爆网络设计,是实现单孔孔间微差起爆的一种先进爆破技术。本文介绍了逐孔起爆技术的作用原理和起爆工艺,以及该技术在地质条件复杂,形状不规则复杂爆区的应用实践。     

高精度导爆管雷管的应用研究与工业试验

大孤山铁矿采用高精度导爆管雷管起爆系统与原普通雷管起爆系统进行了工业对比试验，结果表明，当爆破参数及炸药单耗不变时，借助计算机辅助爆破设计及逐孔起爆爆破技术，爆破震动降低50％～60％，根块率降低约50％，爆堆前冲控制在10～18m范围内，降低了爆破对生产的影响，取得了较佳的经济效益和社会效益。     

降振爆破技术在露天矿山的应用

为有效降低矿山爆破振动对矿区周边环境的有害效应,对孔底软塞爆破技术、逐孔顺序起爆技术的降振机理进行了分析。提出了"孔底软塞+高精度雷管逐孔顺序起爆"的降振爆破方法。应用结果表明:该降振爆破技术不仅改善了爆破效果,使铲装效率提升约5%,而且有效降低了爆破振动强度,爆破振动控制效果良好,保障了矿山的安全生产和周边环境的稳定。     

逐孔起爆技术及高精度导爆管雷管在大连石灰石矿的应用

介绍了逐孔起爆技术优势,及大连石灰石矿应用逐孔起爆技术及高精度导爆管雷管情况,分析了对比数据,实测了爆破震动效应.结果表明,逐孔起爆技术能极大改善爆破效果,显著降低爆破震动,对优化采矿生产综合成本、提高矿山安全作业水平极为有利.     

逐孔起爆技术在三道庄露天矿中的应用

针对三道庄露天矿的实际情况,利用Orica公司高精度导爆管雷管,采用逐孔起爆技术,在露天采场进行了应用,它不仅可以大幅度地降低爆破震动,而且能够提高爆破破碎程度,改善爆破质量,为矿山正常生产奠定坚实基础,同时也为矿山带来可观的经济效益。     

预控顶下向中深孔逐孔起爆采矿工艺

对于矿岩条件不稳固,局部矿石条件较为破碎的地下矿山,为保证顶板安全,多采用小进路分层充填采矿法进行采矿,高度、宽度一般控制在4 m左右;但这种采矿方法矿房断面尺寸小,凿岩爆破效率低,严重制约着矿山产能。为探索更加安全高效的采矿方式,在首先保证顶板围岩安全的前提下,通过不断探索尝试,借鉴露天矿山下向采矿爆破模式和高精度逐孔起爆技术,在井下矿山采用预控顶下向中深孔逐孔起爆工艺,并获得成功。这种作业方式由于在爆破前预先对采场顶板及两帮进行大范围支护,保证了后续作业工序人员安全;矿房尺寸断面增大后,矿房爆破效率大幅提升,单体矿房产能显著提高;同时下向中深孔凿岩使凿岩效率提高,人员劳动强度降低,作业环境得到明显改善。     

玉龙露天铜矿高原冻土层大爆区精细化爆破技术

为解决高原高寒地区冻土、冻孔等因素对大爆区爆破效果的影响,提出了在2排主炮孔之间穿插浅孔辅助爆破技术,采用复式微差起爆网路,结合精细化爆破理念,制定了大爆区爆破方案,并进行现场试验.结果表明,运用该技术方案后,爆堆前冲距离约为20 m,爆区塌落线深度约5 m,爆堆内部松散性较好,大块率与根底率低,铲装效率高,取得了良好...     

导爆管非电微差中间拉槽对称起爆方法

导爆管非电微差中间拉槽对称起爆方法,是用导爆管微差雷管在采矿工作面(进路进端)扇形孔中间最深的两个炮孔最先起爆拉槽,而后向扇形孔两侧微差对称起爆。这样,孔与孔崩落的矿石动能大,增加了同爆孔矿石相撞力,使大块率显著下降。我矿试验此法效果良好,并已推广应用于井下采矿,在短短的8个月中,共爆矿12.8万吨。据统计,每吨矿石爆破成本降低0.349元,共节约爆破费用四万多元。     

高精度导爆管与逐孔起爆技术在紫金山金矿的应用试验

介绍了高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术在紫金山金矿的对比试验过程,从延米爆量、炸药单耗、铲装效率几个方面进行了数据分析,证实了逐孔起爆技术的优越性。     

露天矿中深孔微差控制爆破技术的试验与生产应用

结合自己多年来广州市珠江水泥厂石灰石露天矿中深孔微差控制爆破技术的试验与生产应用，通过计算机模拟爆破试验，进行起爆网络设计，爆破过程控制，爆破方向控制，岩石移动方向，块度大小控制，爆破振动，根底，硬墙的状况，爆堆的松散性、形状，后冲，实现“逐孔起爆”技术，改善爆破效果。并对过去的生产爆破参数和爆破方案加以修正，掌握了露天矿山爆破关键技术，优化露天矿山爆破参数，实现最小的投入，赢取最大的收益，降低矿山综合成本，充分合理的利用国家矿山资源。     

矿岩分离爆破技术在瓮福磷矿英坪矿段开采中的应用

露天采场掘沟宽度受限时,如果采用常规爆破,矿石的损失较大且矿石的贫化率升高。针对此问题,根据矿山地质及爆破条件,通过设计炮孔穿孔方式、起爆时序和确定合理的延时时间,提出了矿岩分离爆破方案。工程试验中,采用导爆管雷管爆破,取得了较好的矿岩分堆效果。实践表明,这种方法可以实现对岩石爆破移动方向的控制,从而使矿岩分离。     

普通毫秒导爆管雷管实现的逐孔起爆技术探讨

介绍了逐孔起爆技术及其现状,提出了利用普通毫秒导爆管雷管替代高精度进口雷管实现逐孔起爆技术的方法。通过工程实践证明,采用普通毫秒导爆管雷管实现的逐孔起爆技术对解决工程实际中爆破质量及爆破震动危害问题能起到一定作用。     

逐孔起爆技术在霍林河南露天矿的应用

介绍了逐孔起爆技术的优势及霍林河南露天矿应用逐孔起爆技术及高精度导爆管雷管的工业试验情况,分析了对比数据。结果表明逐孔起爆技术能极大改善爆破效果,提高铲装效率,对降低采矿生产综合成本极为有利。     

露天矿毫秒延时爆破降振效果研究

为了减小爆破振动对矿区周围建(构)筑物的影响,露天矿山开采爆破正逐步采用毫秒延时高精度导爆管雷管起爆方法。结合龙华煤矿剥离爆破工程监测,运用Matlab软件,对爆破振动监测数据进行回归分析。对比了运用毫秒延时高精度导爆管雷管和普通秒延时导爆管雷管两种起爆方法的爆破振动峰值速度与持续时间的规律。研究表明:运用高精度导爆管雷管的毫秒延时爆破和普通秒延时爆破相比,振动强度大幅降低,振动持续时间明显缩短,且降振效果随爆心距的增加而明显减小。     

精确微差延时及逐孔起爆技术在爆破实践中的应用

通过研究不同岩性的合理孔间及排间微差间隔时间，并利用高精度雷管逐孔起爆新技术，可有效地控制爆堆形状和破碎块度，改善爆破质量，降低采矿总体成本。     

高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术在黑岱沟煤矿的应用

介绍了神华准能黑岱沟露天煤矿岩石松动爆破中应用澳瑞凯高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术情况。比较了应用前后的爆破效果,电铲挖掘效率,及经济效益、直接爆破成本变动等,证实了逐孔起爆技术在提高爆破安全性、降震及降低采矿综合成本方面的优势。     

高精度孔底逐孔起爆技术在破碎矿体中的应用

大浞河铁矿采用无底柱分段崩落法回采破碎矿体,通过高精度孔底逐孔起爆技术的研究,可以将爆破振动降至很低,减少巷道支护成本,保证后排孔的完好率,避免由于孔的错位、塌陷、变形原因而造成悬顶.同时该技术可以增强爆破效果,提高矿石回采率,延长矿山寿命,经济效益和社会效益可观.     

高精度导爆管雷管及逐孔起爆技术的应用

爆破工艺是采矿工程的4大工艺之一,穿爆成本在采矿成本中占有相当重的比例,因此追求理想的爆破效果和实现最优的爆破参数匹配一直是爆破工作的核心内容。以实际工程为例,基于逐孔起爆技术,阐述了爆破参数优化程序和优化内容,同时指出了高精度导爆管雷管是实现逐孔起爆和改善爆破效果的保证。