复杂地质条件下巷道顶板支护技术分析

结合煤矿巷道地质条件,分析巷道掘进过程中掘进方式、支护方式等影响因素,提出了复杂地质环境下巷道采用联合支护的改进措施,并得到成功应用,证明了联合支护的安全性和有效性,可为同类巷道掘进支护提供参考。     

复杂条件下顶板支护研究

在近距离、采空区下、破碎复合顶板煤巷中使用锚、网、梁支护技术,与传统支护形式相比具有较好的技术经济效益。该文为复杂条件下煤巷实现锚、网、梁支护提供了可靠的依据,可供在相似的条件下推广使用。     

复杂顶板巷道锚杆锚索支护参数优化设计

针对复杂顶板巷道支护难、维修费用高等问题,根据原有支护参数的不足,采用FLAC^3D数值模拟软件,建立分析了复杂顶板巷道数值模型,采用单一变量实验方法,分别以顶板锚杆间排距、长度和帮部锚杆间排距、长度为研究对象,分析了顶板和帮部锚杆和锚索合理支护参数。研究为复杂顶板巷道锚杆锚索支护参数设计提供了理论基础。     

巷道顶板支护参数优化研究

本文采用数值模拟的方法,对全煤岩巷道简式桁架锚杆、锚索支护进行了优化分析,通过对锚索长度、边锚索角度、与帮间距,顶板锚杆数量等不同参数条件下巷道围岩变形特征进行分析,确定了合理的巷道支护参数。为巷道支护参数优化提供了新的研究方法。     

拱形巷道大断面复杂顶板条件下的支护方法

介绍了大断面复杂顶板的支护方法,这种支护方式安全可靠,经济效益明显,为类似条件下的支护提供了新的途径,具有较大的推广和应用价值。     

复杂条件下近距离下位煤层巷道支护参数分析

针对安泰煤矿构造复杂区域近距离下层煤层开采时下位煤层回采巷道围岩变形严重的问题,对复杂应力、高应力巷道支护方式进行了分析,结合锚杆拉拔试验及现场条件,综合分析安泰煤矿现有支护存在的问题,提出以下一次支护原则、高预应力和预应力扩散原则、"三高一低"原则等设计原则,并给出了相应的支护参数。     

顶板富水条件下巷道掘进支护技术研究

针对111801工作面顺槽顶板岩层在富水条件下,围岩强度降低支护困难问题,通过采取围岩分段控制技术并结合疏水与导水措施对巷道围岩进行综合支护。现场工业性试验结果表明,最终顶板下沉量为142mm,两帮移近量为86mm,底鼓量为34mm,围岩变形量处于可控范围,锚杆(索)受力良好,有效控制了巷道围岩变形。     

破碎顶板条件下回采巷道支护技术研究

针对某矿破碎顶板条件下回采巷道的实际情况,客观分析影响巷道变形的5个主要因素,确定破碎围岩巷道支护原则,结合本矿地质条件,最终采用"锚网索+锚注"联合支护的形式,并给出支护参数,为相似条件下巷道围岩支护提供参考价值。     

复杂地质条件下的巷道支护研究

在复杂地质条件的巷道利用D8 ADVANCE型X射线衍射仪对岩样成分进行物相分析,根据岩性成分的性质采取不同的支护方式,取得合理的支护参数,进行合理支护。     

复杂应力条件下巷道支护技术研究

星村煤矿第一水平井底车场埋深约935m,地质条件复杂,地应力大,断层多,巷道变形大,破坏严重,研究采用锚网喷加锚索综合支护技术,实践证明,采用该支护技术对于提高支护强度,减少巷道变形及破坏是可行的。     

深部复杂顶板条件下回采巷道锚网索支护技术

以淮南矿区潘一东井1252 (1)首采面为工程背景,针对不同地段顶板的不同赋存特征,提出分段进行支护参数设计的锚网索支护方案.通过FLAC3D数值模拟分析了不同支护方案下掘进、回采阶段巷道围岩的变形情况,模拟结果表明:分段支护下的回采巷道围岩变形量小,最大变形为砂质泥岩顶板段的两帮移近量,收缩断面率仅为12.6％,分段支护技术保证了巷道围岩稳定,满足经济安全回采要求.方案实施后,进行了表面位移矿压观测,实测结果与数值模拟计算结果较吻合.     

坚硬顶板下巷道支护参数优化分析

基于某矿10#+11#煤层联合开拓运输巷道原有支护方案,为使其坚硬顶板条件下巷道的支护更加安全合理,经过FLAC3D数值模拟软件模拟支护参数优化前后巷道不同位置处的最大垂直应力、巷道围岩变形和锚杆锚索受力情况,得到优化后的方案在力和变形方面均有降低。     

复杂条件下回采巷道锚网索支护参数优化研究

针对单侯矿动压巷道应力叠加影响的复杂情况,在现场调研的基础上,分析了单侯矿现有支护存在的问题,研究了采动影响下回采巷道围岩变形特点。采用锚网支护加固原理及锚索支护补强原理,对现有支护参数进行了系统优化,提出了该矿锚网索支护设计方案。通过现场实测表明,采用新的支护方案后,巷道围岩变形显著减小,巷道断面的强烈变形得到有效控制。     

复杂地质条件下掘进巷道支护参数优化研究及应用

针对韩家洼煤矿22205轨道顺槽掘进过复杂地质构造区域时巷道围岩变形大、支护困难的问题,提出采用“超前钢管临时支护+预应力长短锚索”的联合支护技术。现场实践结果表明:采用优化支护方案后,复杂地质条件下掘进巷道围岩变形明显减小,变形速度也得到了有效控制,确保了矿井安全高效生产。     

深井复杂条件下巷道支护优化设计

针对唐口煤业有限公司开采深度超千米、原岩应力高、地质构造复杂、巷道变形大、底鼓严重的特点,在原有支护设计的基础上,通过对巷道围岩变形规律和破坏原因分析,确定了提高围岩自稳能力、关键部位加强控制的优化原则,选择合理的巷道围岩层位、优化巷道断面、加强顶底板控制、改进施工方法、科学的施工工序及二次支护的优化对策,提出了采用锚网索喷联合支护系统控制围岩.采用优化后的支护设计在现场取得了良好的应用效果,可为同类矿山提供借鉴.     

复杂条件下掘进巷道支护优化设计

为了解决复杂条件下巷道顶板支护难度大、支护失效率高、支护效果差等技术难题,龙顶山煤矿通过技术研究,对9102运输顺槽掘进过F2断层期间原顶板支护主要存在的问题进行分析,并根据实际生产情况,对原支护进行优化,提出了“大锚杆+梯形锚棚”联合支护,通过实际应用效果来看,联合支护有效控制断层处顶板破碎现象,取得了显著应用成效。     

复杂困难条件下的巷道支护

在对断层破碎带内巷道围岩支护研究中，利用锚杆对围岩的加固作用，锚索对锚固层的整体增强作用，采用锚杆，锚索组合支护，成功地维护位于断层破碎带，高应力区内的巷道。     

降低复杂顶板条件下顶板支护费用的方法

本文通过分析Ebensburg煤矿易切顶巷道顶底板的地质构造和力学特性，认为因原岩应力大且顶板条件恶劣，故采用让压煤柱法来维护顶板稳定性效果不大，但采用综合的加固方法和进行适时的顶板加固却很有效。并提出一个顶板支护新系统。该系统的加固费用只是旧系统的四分之一。     

复杂地质条件下的顶板支护技术

翟镇煤矿7204工作面副巷应力集中下复合顶板煤巷掘进,采用锚带网、锚索和架棚联合支护,充分发挥了围岩的自稳能力和承载能力,采用液压支柱作为棚腿进行主动式补强支护,成功地支护了高地压力复合顶板煤层巷道,对相同条件下的井巷施工具有借鉴意义。     

复杂条件下深井巷道锚杆支护技术研究

简述了锚杆锚固机理,同时以某矿深部巷道为原型,对深部巷道围岩破坏特征进行了分析,通过数值模拟,对加强支护和注浆技术进行了研究。结果表明注浆对维护巷道围岩稳定,减小围岩破碎区大小起到了重要作用。但单纯的浅层注浆却未能起到遏制围岩进一步变形破坏的作用,应当结合深部注浆,完成内外结构的耦合平衡支护,才能有效提高围岩的内摩擦角和内聚力,提高弱面的强度和刚度,维护巷道的稳定。