陶二矿选煤厂增设浮选系统的实践

介绍了陶二矿选煤厂煤泥水处理系统现状,通过对煤泥性质分析,确定了浮选工艺设备和流程,生产实践表明,增设浮选后,浮选精煤灰分达到了设计要求。通过药剂用量调整可控制在15%以下;浮选机工业生产效果整体上优于实验室小浮选试验结果,相近精煤灰分时,浮精产率和尾煤灰分高于小浮选试验;浮选机浮选效率大于80%,取得了良好的分选效果。     

煤泥浮选药剂用量预测模型的研究

在分析研究我国煤泥浮选状况的基础上,对印度预测煤泥浮选药剂(捕收剂和起泡剂)用量的数学模型进行了校正,建立起了符合我国煤泥浮选实际情况的数学模型.根据分步释放试验确定出浮选精煤的产率和灰分,后将该模型计算出的浮选药剂用量与试验所用药剂用量进行对比.结果表明:用预测模型计算出的浮选药剂用量进行浮选试验,得出的浮选精煤实际产率和灰分与要求的精煤产率和灰分仅相差0.06%和0.05%,表明试验药剂用量与该模型预测结果具有良好的一致性.     

铁东选煤厂浮选药剂选择试验

针对七台河铁东选煤厂浮选精煤灰分高的问题,分别选用复合药剂MB2和MB25、捕收剂THT92和煤油、起泡剂仲辛醇进行浮选药剂选择试验和浮选速度试验,确定最佳浮选药剂种类及其用量。研究表明:在试验条件下,捕收剂选用THT92,起泡剂选用仲辛醇,且其用量分别为120、24.60 g/t时,煤泥浮选效果最好;此时,浮选精煤产率为59.50%,灰分为6.92%,浮选完善指标为67.73%,浮选精煤可燃体回收率为80.82%。该研究可为铁东选煤厂的煤泥高效浮选和精煤质量的提高提供一定参考。     

官地选煤厂新型药剂浮选试验研究

针对目前官地选煤厂煤泥浮选效率低、灰分较高等现状,采用ZFC乳化油、吉化GF油、仲辛醇及纳尔科等新型药剂进行浮选试验,探讨不同药剂用量对浮选效果及其优化选择试验,并采取浮选精煤可燃物回收率和浮选完善指标以评价煤泥的可浮性。试验结果表明:随着浮选药剂剂量的增加,其浮选效果逐渐变好,但过量的药剂会导致精煤灰分增加,浮选效果变差;当起泡剂用量60g/t时,仲辛醇药剂可燃物回收率达到78.12%,浮选完善指标达42.47%,吉化GF油药剂可燃物回收率达到75.92%,浮选完善指标达38.92%;当捕收剂用量400g/t时,ZFC乳化油和纳尔科的浮选精煤产率分别可达64.12%、63.93%;吉化GF油和仲辛醇具有良好的起泡效果,ZFC乳化油和纳尔科具有良好的捕收效果,可改善官地选煤厂煤泥浮选试验结果及提高精煤产率。     

表面活性剂对难浮煤泥浮选效果的影响

易氧化难浮煤泥采用常规的浮选药剂,浮选精煤产率低,灰分高,严重影响企业经济效益。为了提高浮选效果,开展了TWEEN80、SPAN80、OP-4三种表面活性剂对浮选效果影响的试验研究,研究结果表明:在常规浮选药剂制度下,采用TWEEN80表面活性剂,药剂用量200 g/t时,精煤产率72.84%,精煤灰分15.22%,可燃体回收率82.36%,浮选完善指标38.05%,浮选效果明显改善。     

棉籽油制备煤泥浮选促进剂的试验研究

为提高浮选精煤产率、降低浮选油耗,介绍了棉籽油制备煤泥浮选促进剂的工艺,并对其提高煤泥浮选效果的机理进行了分析.棉籽油制备煤泥浮选促进剂的试验研究发现,反应温度和催化剂用量对促进剂的性能影响显著,反应温度低于170℃,棉籽油反应产物对煤泥浮选促进作用很小;催化剂用量过大时,生成的产物起泡性能较好,但会降低药剂的选择性,造成浮选精煤灰分偏高,因此催化剂用量应适中.实验室浮选试验结果表明:棉籽油制备的促进剂对改善马头选煤厂煤泥浮选效果有一定的促进作用,对提高钱家营选煤厂煤泥浮选效果显著;在煤油中添加促进剂,在相近的捕收剂用量下,可提高浮选精煤产率4%左右;在柴油中添加促进剂,当要求的精煤产率和精煤灰分相近时,捕收剂用量只有柴油的1/2左右.     

新型浮选药剂对显德汪矿贫煤的浮选试验影响研究

对东庞矿浮选药剂与邢台矿浮选药剂的煤泥浮选效果进行了适用性对比实验,为了提高显德汪矿煤泥浮选的精煤产率,降低精煤灰分,并采取另外3种不同药剂对显德汪矿煤泥进行了浮选实验,结果表明3号药剂浮选效果最好。进而对3号药剂进行工业实验,得出最佳药剂制度为捕收剂2 m L/s,起泡剂4.25 m L/s,此时精煤产率68.22%,精煤灰分9.62%,浮选完善指标为62.01%,能够满足产品需要。     

棋盘井选煤厂煤泥浮选工艺优化试验研究

为改善棋盘井选煤厂煤泥浮选效果,在实验室条件下,通过煤泥分级浮选、二次浮选、分级浮选+二次浮选试验来探究最佳浮选工艺,并对聚丙烯酰胺的最佳用量和作用时间进行探索。试验结果表明:分级浮选对于改善煤泥浮选效果的作用不大;二次浮选在一定程度上可有效改善煤泥浮选效果,特别是精煤的精选可有效降低精煤灰分;在合理的药剂用量和作用时间内,聚丙烯酰胺可改善煤泥浮选效果。     

难浮煤泥浮选的捕收剂筛选试验研究

研究了生物柴油、煤油和植物油酸甲酯对难浮煤泥的捕收效果,筛选出适合该煤泥浮选的最优捕收剂,为现场药剂制度优化提供指导。试验结果表明:在药剂用量最佳、精煤灰分相当时,生物柴油做捕收剂比煤油精煤产率高3.37%,尾煤灰分高1.07%,浮选完善指标高2.82%;生物柴油做捕收剂比植物油酸甲酯精煤产率高7.85%,尾煤灰分高2.86%,浮选完善指标高6.87%;对该难浮煤泥而言,生物柴油捕收效果最优。     

ZS乳化药剂对褐煤半焦浮选结果的影响及机理分析

为提高褐煤半焦的浮选效果,基于对褐煤半焦的工业分析、元素分析和红外光谱分析,以及褐煤半焦表面的孔径分布测定,采用ZS乳化药剂作为捕收剂对褐煤半焦进行浮选试验,并对比了常规药剂0号柴油、煤油、ZS药剂的浮选效果。试验结果表明:褐煤半焦经浮选后可实现一定程度的降灰,但常规药剂浮选褐煤半焦时药剂消耗较大,在浮选精煤灰分相近时,使用ZS乳化药剂可以节省79%的药剂用量,使药剂消耗降至1 kg/t以下,同时提高了精煤产率和浮选完善指标,最后对ZS乳化药剂的捕收机理进行了初步探讨。     

常村煤矿选煤厂煤泥浮选药剂制度优化研究

常村煤矿选煤厂0.25 mm原生煤泥中0.045 mm细泥含量偏高,矿物组成以石英和高岭石为主,通过实验室浮选试验对药剂种类和用量进行了优化研究。结果表明:不同药剂对煤泥浮选的作用效果不同,且药剂之间存在一定的交互作用。采用现场药剂组合,捕收剂和起泡剂用量分别为600、80 g/t时,浮选精煤产率为70.42%、灰分为7.70%,尾煤灰分仅为46.51%;而在相同药剂用量条件下,现场捕收剂与仲辛醇起泡剂组合可获得产率为85.38%、灰分为9.43%的精煤,尾煤灰分高达75.52%,分选指标优于煤油与仲辛醇组合;而将现场起泡剂与煤油捕收剂进行组合时,浮选精煤产率为69.86%、灰分为7.72%,尾煤灰分46.68%。     

基于均匀试验设计优化煤泥浮选药剂制度

为了研究浮选药剂制度对煤泥浮选的影响,以水峪选煤厂的煤泥为研究对象,基于均匀试验设计方法建立浮选效果与药剂用量之间的数学模型,考察捕收剂和起泡剂用量对浮选效果的影响。研究结果表明:捕收剂在一定的用量范围内,煤泥浮选效果只与起泡剂用量存在相关关系; 最佳的起泡剂用量为75 g/t,适宜的捕收剂用量为130 g/t; 与现场药剂用量捕收剂257 g/t和起泡剂143 g/t相比,在保证精煤灰分不变的情况下,浮选精煤产率提高0.49 %,可燃体回收率提高0.50 %,浮选完善指标提高0.17 %,捕收剂用量降低127 g/t,起泡剂用量降低68 g/t; 当捕收剂用量在一定范围内时,起泡剂用量是影响浮选效果的关键因素,适宜的起泡剂用量可显著提高煤泥分选效果。     

高效浮选药剂GF和TR—85浮选剂

<正> 为了进一步改善浮选效果,唐山煤研分院承担了“高效浮选药剂研究”的攻关课题。要求最终达到新药剂的综合效果,在精煤产率不变的情况下争取浮选精煤灰分降低0.5%左右,或在精煤灰分不变的     

浮选精煤絮凝脱水试验研究

为了解决浮选精煤水分偏高问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统对浮选精煤进行絮凝脱水试验,考察了絮凝剂用量、絮凝剂与煤浆混合时的剪切速度和剪切时间等因素对脱水效果的影响。结果表明:絮凝剂用量存在一个最佳值,在最佳药剂用量时滤饼水分最低;快速、慢速分阶段剪切可以有效改善脱水效果,降低滤饼水分;各阶段的剪切速度和时间需要根据不同浮选精煤粒度组成,通过试验或现场实践得到。     

煤泥浮选降灰提升产率试验研究

以长治司马煤业选煤厂浮选入料为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。利用实验室浮选机作为分选设备,在最优药剂用量,浓度和充气量条件下进行浮选试验,得到精煤产率81.46%、灰分9.15%的浮选指标;使用不同的浮选工艺进行了试验探索,在满足灰分要求的前提下产率均有提升,且能在一定程度上降低药耗。     

高灰煤微生物预处理反浮选脱灰试验的研究

以王坪高灰煤为研究对象,考察了微生物接菌量、预处理时间及pH值对其微生物预处理反浮选脱灰效果,对微生物反浮选机理进行了初步探讨,并将微生物预处理反浮选试验与常规反浮选试验的浮选效果进行了对比。结果表明,经微生物预处理后反浮选试验取得明显效果,微生物接菌量8mL,预处理4d,矿浆pH值为7时,精煤产率可达到76.78%,且精煤灰分为27.12%,较原煤灰分降低13.73%,微生物预处理反浮选方法对精煤和矿物质具有较强的选择性。常规反浮选试验中,十二胺用量1000g/t,糊精用量600g/t时,分选效果最佳,精煤产率达88.15%,但精煤灰分高达38.66%,脱灰效果较差,常规浮选药剂对精煤和矿物质的选择性较差。     

基于粒度效应的煤泥三产品浮选试验研究

以屯兰选煤厂-0.5mm原生煤泥为对象,通过药剂用量优化研究了传统两产品浮选工艺对煤样的分选效果,并在对产品粒度组成、不同粒度的精煤可燃体回收率等进行分析的基础上提出煤泥三产品浮选工艺。试验结果表明,煤样通过传统浮选难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤。采用三产品煤泥浮选工艺,通过药剂制度优化可使粗选得到灰分大于65.0%的尾煤,精选环节能够在保持较高回收率条件下得到低灰精煤。以煤油为捕收剂,仲辛醇为起泡剂,药剂用量分别为800g/t和150g/t时,通过三产品浮选可得到灰分9.61%、产率73.83%的精煤,以及灰分39.83%的中煤和灰分66.10%的尾煤。三产品浮选工艺的产品结构更为合理,有利于实现煤泥的分级利用,提高资源利用效率。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

新型煤泥浮选药剂在马头选煤厂的应用

介绍了一种新型高效煤泥浮选药剂ZNX-0711,实验室浮选试验结果表明,ZNX-0711煤泥浮选药剂具有选择性好、分选效率高的特点。与煤油相比,在精煤灰分相同的条件下可提高浮选精煤产率3～4个百分点。马头选煤厂工业应用结果表明,使用ZNX-0711捕收剂可大幅提高浮选精煤产率,降低选煤药耗,给选煤厂带来良好的经济效益。     

新型B-H捕收剂浮选难浮煤泥的试验研究

针对孝义市难选煤泥表面官能团多、可浮性差、产率低和浮选药剂消耗量大等问题，研发了新型捕收剂B-H,并采用两因素多水平浮选试验分别探究了传统捕收剂柴油、新型捕收剂B-H与起泡剂仲辛醇的最佳药剂用量，并对最佳药剂用量做了煤泥可浮性试验。结果表明：当浮选精煤灰分15%左右时，B-H捕收剂最佳药剂用量为700 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为80.42%;柴油捕收剂最佳药剂用量为1100 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为50.76%。新型捕收剂B-H相比较常规捕收剂柴油，精煤产率提高了30%左右，浮选完善度提高了18%左右，提升了煤泥可浮性，满足生产要求。