煤矿瓦斯爆炸事故不安全动作多维属性统计及特征分析

瓦斯爆炸事故是煤矿各类事故中造成损失最严重的事故类型。为探究此类事故相关不安全动作发生的规律以及规范煤矿井下相关工种操作过程中的行为,对2005—2022年的116起煤矿重特大瓦斯爆炸事故进行了统计及分析;探讨了煤矿瓦斯爆炸事故中不同维度下的不安全动作分布特征,讨论了其出现的原因,并提出了针对性措施。结果表明：从工种作业类型和事故地点耦合的方面分析,爆破作业人员和瓦检作业人员分别在掘进工作面和采煤工作面不安全动作次数最多;从工种与法律法规的耦合方面分析,爆破作业人员是违反法规频数最多的作业人员,违反最多的法规为《煤矿安全规程》。     

煤矿瓦斯爆炸事故行为致因模型构建研究

为预防煤矿瓦斯爆炸事故,基于行为安全"2-4"模型,从个人层面与组织层面具体分析10起煤矿瓦斯爆炸事故的行为原因,并统计出各类原因出现的频数与频率,构建煤矿瓦斯爆炸事故行为致因模型。结果表明:不安全动作发生次数最多的是未进行瓦斯抽采,即未落实安全技术与管理措施、冒险作业;不安全物态经常发生于局部通风机未正常运行;根本原因是由于安全管理体系的欠缺,导致安全责任没能落实,并提出加强人员监管、加大局部通风机检查、健全安全生产规章制度、构建安全文化等预防措施。     

瓦斯爆炸事故行为原因分析及预防策略

为研究瓦斯爆炸的直接原因并得到一定的统计意义,以194起事故案例为基础对导致瓦斯爆炸的直接原因(主要是不安全动作)进行了深入分析,并对不安全动作进行命名和共性动作进行分类,得到了6大类共17种导致瓦斯积聚的不安全共性动作,并对这17种共性动作进行了统计分析;得到了8种导致外因火源(电气火源除外)产生的不安全共性动作,对这8种共性进行了统计分析。分析结果显示,其中大多动作对工人的技术要求不高,只要操作者具备较高的安全意识,则这些不安全动作均可避免。最后,基于主动预防的理念,提出了事故预防行为安全培训、作业行为标准化、应用行为安全方法、不安全动作警示标志4种预防瓦斯爆炸的对策措施。     

中美瓦斯爆炸事故不安全动作原因对比分析

为了找出中国和美国瓦斯爆炸事故不安全动作原因的异同,为我国预防瓦斯爆炸事故从不安全动作方面提供参考。采取案例分析法和比较分析法,选取我国2005—2016年来10起爆炸事故和美国1980年至今的10起瓦斯爆炸事故作为样本,以事故致因24 Model为理论依据,基于该模型中对于动作的划分,确定了瓦斯爆炸事故不安全动作分类原则,归类并统计了中美瓦斯爆炸事故中不安全动作,并进行对比分析。结果表明,在我国引起瓦斯爆炸事故的不安全动作有72个,美国有48个;不安全操作相对于不安全行动、不安全指挥在中美瓦斯爆炸事故中都是发生频率最高的动作;在美国不安全操作子类频率最高的是"未检查瓦斯",在我国是"违规爆破";不论是在美国还是中国"未检查瓦斯"和"未佩戴自救器"都是出现频率较高的不安全操作,应该重点防范。     

煤与瓦斯突出事故不安全动作分类研究北大核心

为控制不安全动作,进一步降低突出事故发生率,依据事故致因"2-4"模型理论统计分析了88起重特大煤与瓦斯突出事故,识别出122种不安全动作,并分为违章操作、违章指挥、违章行动、不违章4类。经分类研究得到出现频次最高的3种类型是违章行动(43%)、违章操作(35%)、违章指挥(21%),对应频次最高的不安全动作分别为"未处理突出预兆"、"突出危险工作面放炮落煤"、"安排工人在突出危险工作面作业";涉及事故比例最高的是违章操作(99%)和违章行动(99%);违章指挥涉及事故比例随时间和瓦斯等级的变化较大。并在此基础上分析了各违章类型主要不安全动作的发生原因并提出了相应控制措施。     

煤与瓦斯突出事故不安全动作分类研究

为控制不安全动作,进一步降低突出事故发生率,依据事故致因"2-4"模型理论统计分析了88起重特大煤与瓦斯突出事故,识别出122种不安全动作,并分为违章操作、违章指挥、违章行动、不违章4类。经分类研究得到出现频次最高的3种类型是违章行动(43%)、违章操作(35%)、违章指挥(21%),对应频次最高的不安全动作分别为"未处理突出预兆"、"突出危险工作面放炮落煤"、"安排工人在突出危险工作面作业";涉及事故比例最高的是违章操作(99%)和违章行动(99%);违章指挥涉及事故比例随时间和瓦斯等级的变化较大。并在此基础上分析了各违章类型主要不安全动作的发生原因并提出了相应控制措施。     

煤矿爆破作业的不安全动作研究

通过对我国1950—2009年井工煤矿的瓦斯爆炸事故不完全统计分析,爆破作业为我国井工煤矿瓦斯爆炸事故最大隐患。为了探究爆破作业过程中的人的不安全动作对事故发生的影响。以煤矿爆破作业的相关标准、现场经验将爆破作业分解为13个流程、44个动作的完整动作链,再将近60年间发生的218起爆破引起的瓦斯爆炸事故中的不安全动作与之对标分析,得出爆破作业全过程的"管理漏洞"。结果表明,从历史事故案例来看,爆破作业中的"封孔"等5个关键流程、"第一次瓦斯检查"等8个关键动作导致了88%的事故,其中存在6个"管理漏洞",为预防爆破作业导致瓦斯爆炸事故的重点。     

预防特别重大瓦斯爆炸事故安全培训体系构建

选取2000年以来的49起特别重大瓦斯爆炸事故为样本,以事故致因“2-4”模型和PDCA循环为理论基础,对特别重大瓦斯爆炸事故发生的7大类不安全动作、6类不安全物态和7个主要安全文化元素缺失情况进行统计分析,发现事故原因具有共性,可以通过安全培训进行控制,关键是建立安全培训体系对员工进行培训,为此以一起特别重大瓦斯爆炸事故为例分析事故原因,试构建安全培训体系发现可行;最终以事故样本统计数据为基础构建了预防特别重大瓦斯爆炸事故安全培训体系,包括不安全行为培训、安全文化建设和PPCA循环环检验3个方面。     

煤矿救援事故不安全动作原因研究

为了减少和预防煤矿救援事故的发生,采用事故统计与分析的方法对煤矿应急救援过程中发生的事故进行了研究。对2000—2015年间发生的25起较大及以上救援事故进行研究,结果表明:导致事故的主要作业类型为瓦斯爆炸事故救援和火灾事故救援,造成人员伤亡的主要原因是中毒窒息和爆炸波冲击。为了进一步发现煤矿救援事故中具体原因,以事故致因"2-4"模型为分析工具,对描述较详细的12起事故中的不安全动作原因进行研究,结果表明:减少不安全动作的首要任务是治理违章动作;治理违章首先要减少操作中"进入灾区所带装备不足"和指挥中"未制定严密处理方案和安全技术措施"等高频不安全动作。     

特别重大瓦斯爆炸事故行为原因及预防策略研究

为预防特别重大瓦斯爆炸事故,统计分析了2000—2017年49起特别重大瓦斯爆炸事故损失情况及发生规律;基于事故致因"2-4"模型理论发现242次不安全动作,其中违章动作232次,把违章动作分为7大类进行统计分析,同时分析不安全物态,得到不安全物态由不安全动作产生;得出特别重大瓦斯爆炸事故预防策略,确定了瓦斯爆炸安全培训基本知识,提出了事故案例培训和问卷培训2种培训方法。     

近年来煤矿瓦斯爆炸事故技术原因及应对措施研究

为查找近年来煤矿瓦斯爆炸事故共性技术原因,分析了2013—2016年国内较大以上瓦斯爆炸事故统计数据和同类事故发生的风险。发现乡镇煤矿、采空区(密闭区)和采煤工作面、西南和东北地区煤矿瓦斯爆炸事故高发。共性技术原因为违法组织生产和违规违章作业,专业技术人员不足、安全管理存在漏洞、安全投入不足、安全监察监管不到位等深层次原因,事故隐患还大量存在、小煤矿瓦斯防治能力低、煤矿整合高峰和煤炭市场波动等影响近期事故风险较高的因素。提出了严格矿井瓦斯抽采达标、加强瓦斯监测、加强现场安全管理、重视科技支撑、强化安全监察监管等应对措施。     

基于事故案例统计角度的预防瓦斯爆炸事故培训内容设计

针对我国煤矿瓦斯爆炸事故,提出基于事故案例统计预防瓦斯爆炸事故培训内容。根据2006—2015年间的40起重特大瓦斯爆炸事故,统计得到共发生164次不安全动作,其中有152次是由安全知识不足导致,占比92.68%;违反《煤矿安全规程》183次,占比91%,违反其它规程规定占9%;发生频次最高的6类不安全动作与违章频次最高的6个知识模块是相吻合的,且员工缺失的安全知识95%来自这6个知识模块。研究得出预防瓦斯爆炸事故培训内容的设计应以《煤矿安全规程》为主线且主要涵盖瓦斯防治、井下爆破、通风、井下火区管理、电气、回采和顶板控制这6个模块,基于事故案例统计角度为设计预防瓦斯爆炸事故培训内容提供了新思路。     

煤与瓦斯突出事故不安全动作原因研究

为了减少煤与瓦斯突出事故的发生,将煤矿企业员工划分为4个层级:一线员工、班组长、中基层管理人员和高层管理人员,应用行为安全"2-4"模型案例分析方法,分析了2000-2011年间国内66起典型煤与瓦斯突出事故的不安全动作原因。结果表明:一线员工不安全动作的发生比例是37.30%、高层管理人员36.99%、中基层管理人员24.76%、班组长5.64%;一线员工不安全动作发出频次最高的是突出危险区作业,间接原因主要是安全知识不足和安全意识不高。     

屯兰煤矿“2·22”特别重大瓦斯爆炸事故原因及教训

分析了死亡78人的屯兰煤矿“2·22”特别重大瓦斯爆炸事故原因：该矿南四盘区12403工作面1号联络巷处于微风无风状态,造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度,1号联络巷内的电气开关失爆,引爆瓦斯。提出了无人就安全,简单就可靠,大裕量保安全,不死人不等于安全、只有安全才能不死人等理念。建议通过机械化、信息化、自动化减少井下作业人员,简化通风和供电等系统,电气设备设置在全风压新鲜风流处,尽量减少局部通风机使用,合理加大通风、供电、提升、运输等系统和设备裕量,减少煤矿安全监控系统中间环节,高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采用隔离式自救器等。     

事故树分析法在瓦斯爆炸事故分析中的应用

以掘进工作面瓦斯爆炸事故为例,介绍事故树与成功树的建立。通过最小割集与最小径集的求取,分析了掘进工作面瓦斯爆炸事故发生原因,提出了预防瓦斯爆炸事故发生的措施。     

采煤面瓦斯爆炸事故的事故树分析与防治

煤矿瓦斯爆炸事故严重威胁着煤矿企业的安全生产.以采煤工作面瓦斯爆炸事故为例,运用事故树分析法求取了最小割集和结构重要度,分析了采煤面瓦斯爆炸事故的发生原因,并提出了相应的预防措施,为煤矿瓦斯管理提供了科学依据.     

一起美国瓦斯爆炸事故行为原因及控制方法研究

通过研究一起美国瓦斯爆炸事故引发原因,以"行为安全2-4模型"为理论依据,从事故不安全动作原因,习惯性行为原因以及组织行为原因3个方面对事故进行了深入分析。分析得到了引起该事故的6个主要不安全动作以及对应的习惯性行为,得出导致事故的组织行为原因为4种安全管理制度的欠缺或执行不到位。针对事故引发的原因,从完善和落实安全管理制度、有针对性进行安全培训、纠正员工的不安全动作3个方面提出了预防措施。     

基于行为安全的煤矿斜井跑车事故原因研究

为了减少导致煤矿斜井跑车事故的人员不安全动作,基于事故致因"2-4"模型,利用统计分析和归类的方法对煤矿斜井跑车事故进行研究。研究结果表明:导致人员伤亡的煤矿斜井跑车事故的发生需同时满足3个条件:车辆脱离了机械控制;跑车防护设施失效;人员处于危险区域。导致车辆脱离控制非常关键的不安全动作包括:发现钢丝绳磨损严重仍未停止提升作业、使用无闭锁装置的连接插销、未将矿车插销插到底、未及时处理钢丝绳断丝超限的隐患。防护设施失效最主要的不安全动作:未处理跑车防护装置失效的隐患、串车提升未加挂保险绳、未安装跑车防护装置。人员处于危险区域导致的跑车伤害事故占事故总数的74.55%,包括2类动作:违章乘车和危险地点候车、行走、作业。72.73%的斜井跑车事故涉及共性不安全动作,其中违章乘车和危险地点候车、行走这2类动作发生的次数占共性不安全动作总次数的80.39%,是共性不安全动作培训的重点。     

煤矿放炮事故不安全动作分析及解决对策

为减少或消除引起放炮事故的不安全动作,进而有效预防煤矿放炮事故发生,统计分析了2000年后4起特大瓦斯爆炸事故,并深入分析了2起事故,得出煤矿放炮事故发生的直接原因都是由员工的不安全动作导致的,员工的不安全动作间接或直接导致了引爆瓦斯火花的产生,或直接导致了瓦斯积聚。据此,提出采用三维动画放炮不安全动作演示及虚拟现实放炮安全动作训练来提高员工的安全知识及安全意识,培养员工的安全习惯。     

矿井瓦斯爆炸毒害气体传播规律

为了揭示矿井瓦斯爆炸毒害气体传播规律,减小矿井瓦斯爆炸事故造成的大量人员伤亡,为矿山应急救援提供理论支撑,描述了矿井瓦斯爆炸现象,分析了毒害气体扩散传播基本过程,提出井下瓦斯爆炸生成的毒害气体传播过程按时间顺序可分为3个阶段：① 瓦斯与空气的预混气体燃烧生成的毒害气体在火焰作用下的传播过程;② 瓦斯爆炸生成的高浓度毒害气体在无风巷道和微风巷道中的扩散过程;③ 毒害气体在一定风速通风网络中的传播过程.根据瓦斯爆炸和毒害气体传播的3个过程,初步分析了矿井瓦斯爆炸火焰对瓦斯爆炸产生的毒害气体传播的影响,建立了毒害气体在无风和微风巷道扩散的数学模型及毒害气体在通风网络中传播的数学模型,并在实际巷道中进行了试验研究,模型计算与实验数据相近.