QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。     

Ti6Al4V钛合金QPQ盐浴复合处理工艺的优化

通过扫描电镜和X射线衍射仪对QPQ(淬火-抛光-淬火)盐浴复合处理后Ti6Al4V钛合金的显微组织和相组成进行分析,采用正交试验法研究共渗时间、共渗温度、氧化时间和氧化温度等4个参数对钛合金耐磨性的影响,并与盐浴氮碳共渗钛合金试样进行对比。结果表明:QPQ盐浴复合处理后,Ti6Al4V钛合金表面形成的渗层由表面至内部依次为氧化层、化合物层、扩散层;当钛合金在610℃共渗1.5h,400℃氧化40min时,其平均磨损量最小,为1.11mg,比氮碳共渗试样的降低了38.3%;当钛合金在580℃共渗3.5h,400℃氧化40 min时,其平均摩擦因数最小,为0.246 7,比氮碳共渗试样的降低了21.8%;经过优化的QPQ盐浴复合处理后,钛合金的耐磨性得到明显提高。     

热处理工应知应会问答

12.盐浴和碱浴淬火剂的特点是什么? 答:盐浴和碱浴主要用作等温淬火和分级淬火时的淬火剂,使用温度在500℃以下时主要是硝盐浴,在200℃以下的是碱浴,而在500℃以上的为氯化盐浴。经常使用的硝盐浴和热碱浴其冷却能力介于水和油之间。即在550～650℃的高温区域的冷却速度比油大(硝盐浴略小于油),而在200～300℃的低温区冷却速度都比油慢,是较为理想的冷却介质。这种冷却剂既能保证奥氏体向马氏体的转变,又能减少工件淬火变形和开裂倾向。因此这类介质广     

新型中,高温加热用复合盐的研究

盐浴加热淬火是目前热处理行业大量应用的少、无氧化脱碳加热工艺。盐浴在使用过程中由于工件表面的氧化铁、吸附的水和氧不断地加入盐浴;盐浴表面与空气中水分和氧不断反应;以及补加盐中的水和杂质进入盐浴,都使盐浴中的氧化物和杂质的含量不断升高,使工件表面氧化脱碳不断加重,严重影响加热淬火工件的质量。以往用周期性加入校正剂的方法,以保证盐浴中氧化物含量在一定范围以内,为了减少校正操作所用的工时、电力     

新的盐浴氮化法-QPQ工艺

为改进钢铁零件的外观,提高其耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳性能,近年来国外发展了一种取代镀铬或镀其它稀贵金属的新方法。这种方法是以现行的盐浴氮化为基础,但它可以从根本上消除六价铬的污染。美国柯林(Kolene)公司称这种方法为QPQ工艺,即淬火—抛光—淬火工艺。盐浴氮化的主要性能是提高工件耐磨损和抗疲劳性能,同时也使工件具有一定的耐腐蚀性能。而QPQ工艺不仅保持耐磨损和抗疲劳性能,而且耐腐蚀性能比盐浴氮化或20μ厚的镀硬铬层提高20倍,同时处理后的工件具     

内热式硝盐浴炉功率的估算方法

内热式电热硝盐浴炉是采用管状电阻加热器浸入盐浴中加热的一种低温浴炉。由于热效率高,盐浴内的温度较均匀,维修也较方便,所以广泛应用于铝合金的淬火和黑色金属的等温冷却中。 在设计硝盐浴炉时,应先按所要求的生产率确定浴剂(硝盐)的体积,再根据浴剂升温阶段的传热过程和热量关系来计算浴炉所需的电功率,作为选择管状加热器总功率的依据。但是这种计算方法比较繁琐,又不十分准确,所以常常需要进行比较简便的估算。下面介绍两种根据熔盐体积估算浴炉功率的方     

盐浴氮化的QPQ新工艺

Kolene corp公司新开发一种称为QPQ(quench—polisch—quench)的工艺。该工艺是以盐浴氮化为基本工序,以淬火、抛光为辅助工序。经过QPQ处理零件不仅耐磨性和疲劳强度高,而且获得非常光亮的黑色外观;其耐蚀性比原盐浴氮化高20倍,与镀20μm硬铬层的耐蚀性相当。由于该工艺方法的问世,很多用于提高外观质量、耐磨性和耐蚀性能的涂敷,完全没必要使用危害人体健康的材料,因而根除了对人有害的高价铬离子镀液的处理问题。     

复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的发展与应用

本文结合作者应用复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的实际情况,综合阐述了国内外复合盐浴渗氮QPQ睡理新技术的起源和发展,扼要介绍了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的主要工艺性能特点、工艺情况和在国内许多行业领域的应用情况,指出了复合盐浴渗氮QPQ处理新技术的推广应用尚存在的问题和今后发展的方向。     

硝盐浴管理的“五看”

硝盐浴淬火剂由硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾配制而成,广泛用于各种钢材零件的分级淬火和等温淬火。盐浴的熔点、流动性及含水量对盐浴本身的冷却性能都有影响,     

渗碳后淬火工艺对G20Cr2Ni4A钢轴承套圈组织和性能的影响

采用德国莱卡PZ-20B型金相显微镜、200HVS-5型维氏硬度计及200HRS-150型洛氏硬度计,对渗碳G20Cr2Ni4A钢轴承套圈三种不同淬火工艺后的组织和性能进行了分析研究,确定出精准渗碳热处理工艺,使其组织及性能指标达到国外客户的要求,实现了风电增速箱轴承国产化。研究结果表明,常规油浴二次淬火工艺和常规二次盐浴等温淬火工艺虽然在材料表层组织、心部组织、晶粒度及心部硬度等方面可以满足要求,但在表面硬度及硬度梯度等方面均不能满足技术要求;低温快冷二次盐浴等温淬火工艺在所有指标上均可以很好地满足套圈技术要求。     

《QPQ技术的原理与应用》

<正>由成都工具研究所李惠友教授级高级工程师等著"QPQ技术的原理与应用"一书已于2008年7月由机械工业出版社正式出版。作者编著的"QPQ盐浴复合处理技术"一书自1987年出版后受到QPQ技术的用户和广大读者的欢迎,     

高强韧性汽车链滚子热处理工艺研究

研究了材质为20CrNiMo的汽车链滚子零件渗碳淬火+低温回火、渗碳淬火+中温回火和渗碳淬火+等温盐浴热处理后的组织和性能,确立了渗碳淬火+等温盐浴热处理为最佳热处理工艺。与常规淬火+低温回火相比,强度σ_b提高了15.2%,塑性提高60%,韧性提高80%,链条整链回转疲劳性能提高3.2倍以上。     

汽车零件表面改性的QPQ复合表面处理技术研究

研究了汽车零件常用材料SUM24和SUH38经QPQ盐浴复合氮化处理后渗层结构和表面性能.结果表明,QPQ处理后氮化层组织由外向内依次为氧化膜层、化合物层和扩散层.随着基体中Cr、Mo强氮化物形成元素增多,化合物层厚度增加,扩散层尺寸减小.QPQ处理后工件表面耐腐蚀性、硬度和变形量均优于相同条件下常规液体氮化处理.     

硝盐浴冷却器的革新

用硝盐浴作等温淬火的冷却剂,有很多优点,所以在現厂里用的很普遍。为了减少热能和硝盐的損耗,工具热处理所用的硝盐浴盐槽一般都不很大,这样在連續生产的时候,就很容易使盐浴的温度升高,超过淬火温度的上限,从而影响工作的正常进行。所以在淬火的时候,怎样控制冷却剂的温度,是一个很重要的問題。我們使用的盐浴的成分是:硝酸鉀和亚硝酸鈉各50％;熔点130～40℃;盐浴使用的温度是155～245℃。过去我們采用两种冷却方法:一种是水冷法,用流动水通过蛇形盘管来冷却盐浴;一种是气冷法,利用自然通风或压縮空气吹散盐槽的热量。但这两种方法     

钢质活塞环的QPQ盐浴复合处理

介绍了QPQ盐浴复合处理技术在钢质活塞环表面改性处理中的应用 ,检测分析了活塞环表面氮化处理后的金相组织、硬度和变形量。     

新型保护气氛等温热处理在碟形弹簧上的应用

<正> 制造弹簧主要使用60Si2MnA 和50CrV弹簧钢,而我国大部采用60Si2MnA 钢,碟簧热处理一直采用传统的淬火工艺,氧化脱碳严重,韧性和寿命都较差。扬州弹簧总厂是机械委的弹簧定点厂,在“七五”期间是我国弹簧行业的重点技术改造企业,85年从西德引进一条碟簧保护气氛等温热处理生产线和碟簧生产软件,使我国碟簧热处理工艺上升到无氧化等温淬火的新阶段。一、等温淬火:碟簧通过加热到奥氏体温度,淬入稍高于M_s 点温度的硝盐浴或碱盐浴中,保温足     

QPQ技术的优良性能：QPQ盐浴复合处理技术之四

常规热处理和表面硬化技术的作用主要是提高金属表面的耐磨性,一般表面防腐技术的主要作用是提高金属表面的抗蚀性,而QPQ盐浴复合处理技术则兼有上述两种技术的作用,即可以同时提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,而且是成十倍地提高耐磨性和抗蚀性。同时,QPQ盐浴复合处理技术还可以显著地提高金属的疲劳强度,对薄件或小尺寸工件的弹性和整体强度也有不同程度的提高。处理     

一种高效金属表面改性技术：QPQ盐浴复合处理技术之一

QPQ盐浴复合处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面耐磨性和抗蚀性的新的金属表面强化改性技术,其技术核心,即无公害盐浴配方由德国迪高沙(Degussa)公司独家垄断,成都工具所高级工程师李惠友等同志经过十多年的不懈努力,独立开发了成分独特的盐浴配方,而且形成了成套专用技术。专家鉴定确认这项技术达到了国际先进水平,无公害水平优于国外技术。该项目为“九五”期间国家重点推广项目,并获四川省科技进步一等奖,国家科技进步二等奖。为了使读者较全面地了解QPQ技术,从本期起,将分五次介绍这项技术,供大家学习、参考。     

打破国际垄断 独立开发成功——QPQ盐浴复合处理技术通过省级鉴定

<正>一、技术水平 QPQ盐浴复合处理是国外最新金属盐浴表面强化技术,其技术核心——无公害的盐浴配方多年来一直由德国迪高沙公司(Degussa)独家垄断,且极为保密。美国通用电器、德国大众、日本丰田、本田、日产等一些著名大公司都从Degussa公司引进技术。我国戚墅堰机车厂等几家工厂也曾以60～88万美元从德国引进这项技术,但该公司不提供盐浴配方,因此必须长期高价向该公司购盐。 机械工业部成都工具研究所李惠友、罗德福、林训华、周卫宁等同志经8～9年的刻苦试验研究,不仅独立开发了成分独特的无公害QPQ盐浴配方,而且对渗层形貌、工艺参数、渗层性能等进行了系统试验,开发了系列成套专用设备,进行了大量生产应用和成套技术转让,取得了很好的经济效益和社会效益。     

QPQ及盐浴复合处理新工艺

<正> QPQ为世界最新盐浴技术,盐浴复合处理是八十年代国外大量采用的新工艺。这两项技术的核心——无公害的盐浴配方——由西德迪高沙公司(Degussa)独家垄断,西德、美、日、英、法等国虽大量应用,但均从该公司引进技术。该公司对其盐浴配方极为保密。成都工具研究所经过多年的试验研究,于1985年成功地开发了成份独特的复合处理用盐的配方,其无公害程度优于迪高沙公司,达到国际领先地位。与西德相比,本所工艺的氮化盐不必通空气;氧化盐中也不必加离心泵;采用廉价低碳钢坩锅;这些都使费用降低,操作方便。该项目于1989年获第四届全国发明展览会金