焦炉炉头补充加热方案优化及实践

焦炉炉头补充加热是焦炉使用高炉煤气加热时,改善炉头温度低的一种有效方法。增加焦炉炉头补充加热设施可提高焦炉炉头温度及炉头系数,降低炉头焦炭比例、焦饼中心温度及焦炉标准温度,节约煤气用量且降低炼焦耗热量和生产成本。传统焦炉炉头补充加热方案存在缺陷,本文通过对整体补充加热主管道设计布局的优化改进,提升了煤气在管道内气流分布,保证了炉头温度均匀,并在砖煤气立管阀门增加方便置换煤气的阀门,置换焦炉煤气后保持炉头温度,改进后方案通过实践取得了不错的效果。     

2#焦炉炉头补充加热的改造

焦炉使用发生炉煤气加热时,炉头温度较低,采用补充加热的方法提高炉头温度。     

影响炉头温度的因素分析及处理

本文探讨影响焦炉燃烧室炉头温度的几个因素,通过生产实际经验,分析焦炉炉体状况、生产操作和加热煤气设备等因素对焦炉炉头温度情况。根据不同因素,提出处理解决问题的技术措施,通过砖煤气堵漏,斜道清理,蓄热室密封,施行精细化操作,完善焦炉加热设备等,对影响炉头温度因素处理,焦炉炉头温度提高达到技术要求,提高了焦炭质量。     

焦炉炉头补充加热的生产实践

针对结焦时间延长后炉头温度偏低的问题,采用炉头补充加热技术,焦炉炉头温度能够稳定在1 100℃以上,改善了焦炉生产操作条件,减少了加热煤气用量。     

焦炉废气循环技术应用浅析

采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量,改善高向加热,从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。     

对炉头温度过高的临时处理

我厂在原2×42孔JN80-I型焦炉基础上扩建33孔JN80-IV型焦炉,于2003年置换高炉煤气加热后,出现炉头温度偏高,横排温度系数只有0.67。其中1～7眼、22～28眼都脱离横排标准范围;2眼、27眼更是偏离70℃以上,炉头温度达1200/1250℃。造成炉头焦大量跌落,不仅增加了炉门操作的工作量还增加了炼焦耗热量。虽然采取了调整标温及加大支管压力等措施,但效果不明显。上述问题主要原因是JN80-IV型焦炉在蓄热室封墙上采取了各种保温措施,减少了蓄热室封墙窜漏和散热,使炉头火道供热增加;另外在第2、3火道间增加了循环孔,使炉头火道温度影响更明显。…     

6m焦炉炉头低温补偿加热探究

沙钢焦化厂6m焦炉运行中出现格子砖堵塞、蓄热室阻力增大、高炉煤气量不能正常供应的问题,影响立火道的正常燃烧,从而造成部分炉头温度偏低.结合现场实际,通过优化工艺操作,采用炉头低温补偿加热的方式,较好地解决了炉头温度偏低问题,改善并优化了焦炉热工状态,取得了一定的经济效益.     

高炉煤气加热焦炉支管孔板直径排列计算分析

当焦炉使用高炉煤气加热时,可通过调节煤气支管孔板直径来提高直行温度的均匀性,从而使炉温稳定且分布均匀,生产出优质的炼焦产品。以65孔6 m捣固焦炉为例,在对各支管煤气用量计算的基础上,采用阻力理论计算的方法,分别对中部支管孔板、边炉支管孔板、次边炉支管孔板的直径进行了计算,得到了焦炉各支管孔板直径的排列方式,为实现全炉各部位焦炭产品的均匀成熟和优质稳产提供了理论基础。     

6 m焦炉用高炉煤气加热对焦炭质量的影响

通过分析6 m焦炉加热煤气种类改变前后焦炭质量和粒度组成的变化,得出用高炉煤气加热时焦炭质量的过程能力更强,焦炭质量更好,焦炉高向加热更加均匀。     

烧高炉煤气时提高直行温度均匀性的研究

阐明炉温均匀性,特别是直行温度均匀性重要性。阐述了烧高炉煤气时直行温度均匀性的调节的措施,以及调节前后直行温度均匀性的变化。主要是从煤气均匀性、空气均匀性、废气均匀性三个方面来提高直行温度均匀性。煤气均匀性主要是通过调节煤气孔板的大小来改善,空气均匀性主要是通过配置相应尺寸的进风门铁板来改善,废气均匀性主要是通过调节废气盘小翻板开度来改善。     

改烧焦炉煤气后焦炉加热系统的问题分析与改进

分析了4.3 m焦炉由高炉煤气改烧焦炉煤气后加热系统存在的主要问题及原因,并提出了相应的改进措施,总结了改烧焦炉煤气的操作经验。改进后加热系统运行效果良好,提高了全炉温度的均匀性和稳定性,降低了炼焦耗热量。     

甲醇弛放气掺入量的变化对焦炉加热的影响

结合开滦京唐港煤化工园区生产实际,根据甲醇弛放气波动造成煤气热值变化,来计算所需空气和产生废气量以及炉温的变化。结果表明,弛放气掺入量在0%～40%时,若未调节入炉空气量,弛放气每降低10%,理论燃烧温度会升高85℃左右,并提出弛放气波动情况下的调节意见,为焦炉加热调温提供参考。     

高频炉利用隧道烘箱排湿风的节能方案探讨

探讨了玻璃纤维高频炉利用隧道烘箱排湿风,实现节能减排的方法。此方法利用隧道烘箱排湿风具有高温和低湿度的特点,将经过了灰尘过滤器和浸润剂挥发物过滤器的排湿风引入高频炉内,替代高频炉原用的蒸汽加热方式节约能源,减少热空气排放。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

焦炉加热自动控制系统数学模型的述评

介绍了世界各国焦炉加热自动控制系统中所采用的目标火道温度、结焦终点判定、焦炉供热量、烟道吸力等数学模型。给出了焦炉传热模型获得的数学模型。     

焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。     

4.3m焦炉更换加热煤气的实践

以广东省韶关钢铁集团有限公司4.3 m焦炉为例,介绍了复热式焦炉更换加热煤气的具体实施步骤,总结了操作经验,并提出了实施过程中需要注意的问题。依据煤气供需变化成功更换焦炉加热煤气,有利于煤气资源的综合利用,不仅可以节能降耗,保护环境,而且也有助于企业实现清洁生产,循环发展。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

焦炉煤气资源及利用系统

估算了我国的焦炉煤气资源量,按照等热值比较,接近于我国2003年天然气的产量。将焦炉煤气分为已利用资源和待利用资源,分别讨论了三类机焦企业的利用状况。分析、比较了各种焦炉煤气利用系统,提出了钢铁联合企业以焦炉煤气作还原剂直接还原炼铁的多联产系统。