PCD高频感应钎焊模糊控制及同步数据采集系统

根据高频感应加热设备使用可控硅控制的原理和特点，采用单片机技术和模糊控制的方法，开发出聚晶金刚石（PCD）复合片高频感应钎焊模糊控制系统。它可以代替加热设备的可控硅脉冲触发电路产生触发脉冲信号来控制感应加热，从而实现PCD复合片高频感应加热钎焊过程中温度和时间的参数化控制。并用同步数据采集系统对模糊控制过程进行了直观的分析和研究。     

高频感应钎焊的研究分析

阐述了高频感应加热的原理和特点，分析了高频感应钎焊设备中的主要结构参数，应用感应加热的基础理论提出了根据零件加热要求的特点选择合适的高频电源和设计优良的感应器的技术措施，最后介绍了几种特殊感应器的设计要点。     

产品与市场

为了满足不断发展的市场需要,向世界先进技术靠拢,保定红星高频设备有限公司在原产品基础上与电力电子应用技术国家工程研究中心合作开发出MOS管固态高频感应加热设备及IGBT管固态超音频感应加热设备,首次打破了国外企业对固态感应加热技术的垄断,并具有高效节能、结构紧凑、易于操作、维修及价格适中等特点,具有较大的市     

感应热处理之保定站

众所周知,感应热处理工艺具有加热速度快、生产效率高、节省能源、不氧化脱碳、不污染环境等优点。近些年来随着技术的进步和客户的需求,感应热处理技术有了快速的发展,而优异感应加热装备是实现先进的感应热处理技术的保证。 在我国,保定是生产高频感应加热设备非常集中的地区之一,在这里我们收集了一些保定行政区域内感应加热生产商的资料,以方便广大读者与这些企业沟通交流。     

高颇感应电阻加热淬火

高频感应电阻淬火加热原理是使频率300～400千赫的电流,经工件和感应器形成回路,在感应器邻近的工件表面和表层,一方面由感应器进行感应加热,另一方面此处表面又通以低电压、大电流,由于     

感应加热技术的近期发展

今年正好是前苏联感应加热在工业应用的70周年，即将在俄罗斯圣彼得堡召开的“感应加热实际问题学术研讨会”将讨论感应加热技术发展中的许多学术问题，包括：感应熔炼；钢锭、坯料、杆、带和线材的感应加热；金属热处理；高频焊接和钎焊；磁流体动力学过程在冶金及其他方面应用；感应加热装置的电源和其现代化控制系统等。     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

高频电流感应加热淬火中导磁体的应用

现在,在我国的机械制造业中已广泛地应用了高频 电流感应加热淬火,但是高频电流发生装置的效能并没有充分的被利用。在苏联,由于在高频电流感应加热淬火中广泛地应用了导磁体,使高频 电流发生装置的效能,得以充分的发挥。 采用高频电流感应加热淬火时,通常淬火表面上要求的单位功率为0.5～l千瓦/公分2。在大型零件淬火时,往往由于受到高频电流发生装置功率的限制或感应器的效率太低而不能实现。用高频电流感应加热淬火时,除了高频电流发生装置本身的损耗外(效率为80%左右),感应线圈对高频电流发生装置的效率有很大的影响。如圆柱体零件进行…     

十二工位半自动高频淬火机床及应用

一、概况高频感应加热表面淬火在机械行业中已普遍应用。高频设备是利用电磁感应原理和高频交流电的趋肤效应加热工件表面。这种加热的特点是在极短时间內(一般几秒钟)将另件表而加热达到淬火温度。淬火后使另件莸得细针状马氏体组织、高的硬度和小的变形。但目前大部分机械厂中配用淬火机床都是单件装夹,辅助时间长,这样虽有高效率的感应加热设备,但无高效能的配套淬火机床,生产效率同样受到限制。我厂在1965年设计了一台十二工位半自动淬火机床可与GP—60,GP—100等高频设备配套使用,适合于中小形另件连续     

高效数字式空冷感应加热电源

感应加热电源广泛用于金属热处理、淬火、熔炼、半导体材料炼制、塑料热合等场合．它是利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热的。感应加热与气体燃烧加热或者通电加热相比．具有显著节能、非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等显著优点。[第一段]     

转向摇臂轴螺纹部位感应回火工艺

试验了摇臂轴渗碳件螺纹部位中频感应回火工艺并用于生产，结果表明，感应回火具有节省能源，质量可靠，公害少，易实现机械自动化和组织流水线生产等特点，为感应加热的应用开扼新的领域。     

美国AMERITHERM公司SP-3型高频加热电源故障处理

简要介绍了美国Amerithern热技术公司SP-3.0型感应加热设备原理、构成和电气规格,对高频单元出现故障代码109、故障代码04、高频电源不按曲线加热、加热过烧、自动不加热、手动却正常等常见故障原因进行了分析,提出了故障的处理方法.     

从这里分享EFD的感应加热经验

感应加热不仅仅需要技术,工艺实践经验同样的重要,EFD中国愿与大家分享。感应加热的优点大家都知道,快速、高效、节能、变形小、环保等,其应用也很广泛,如机械零部件的淬火、锻件加热及高频钎焊     

开发车辆用侧架磨耗板的关键问题

为提高车辆用侧架磨耗板的耐磨性 ,应用中频感应加热淬火技术较好地解决因全淬工艺和高频感应加热淬火出现的质量问题 ,经试验对比 ,其工艺合理、技术可靠、经济效益明显。     

磁性瓷的制造

我国机器制造工业的迅速发展;要求制造工艺水平不断提高。为了保证零件具有很高的机械性能,就必须进行适当的热处理,不仅要使表面有较高的强度和耐磨性,而且内部亦需有足够的韧性,利用高频电流感应加热淬火,能使零件获得较理想的质量,同时亦是最经济的方法。 我厂Д3-60型真空管式高频发生器,由于高频电流的环状效应,在进行平面或内孔表面感应加热时,电效率很低,因此对较大型零件的加热感到困难。磁性瓷具有高电阻和磁导率,装在感应器上能使磁力线集中通过工件需要加热的部分和减少磁力线的散失及磁阻损失,而使电效率得到提高。 为充分发挥…     

高频感应器粘结导磁体

高频感应加热作为一种热处理新技术,已得到广泛应用。高频感应加热设备的输出功率不仅取决于设备振荡器回路和高频降压变压器的效率,更取决于高频感应器的效率,而且感应器效率的高低,也是确定感应加     

开发车辆用侧架磨耗板的关键问题

为提高车辆用侧架磨耗板的耐磨性,应用中频感应加热淬火技术较好地解决因全淬工艺和高频感应加热淬火出现的质量问题,经试验对比,其工艺合理、技术可靠、经济效益明显。     

高频感应加热用旋压式夹持器

夹持器是把高频感应器装夹在高频淬火变压器二次侧绕组上的一种夹紧工具,将高频感应电热设备产生的高频电流传输给高频感应器,进行零件的高频感应加热。 高频感应加热所使用的感应器夹持器种类很多,我厂自1965年至1979年曾先后使用过螺栓压板式、偏心压紧轮式和插入式三种夹持器,由于这几种     

间热式高频钎焊初探

高频感应加热钎焊,由于具有许多独特的优点,因此现在已越来越广泛地应用于生产。但是有些材料不能用感应加热,或者钎焊的两种材料由于感应加热的效果不同,温度相差太大,无法进行钎焊,特别是对那些技术要求很高的小型零件用一般钎焊很难满足技术要求。为了解决这些问题,发挥感应加热的优点,近来我们作了一些探讨,已成功地用氩气保护间热式高频钎焊了小型鼠笼式电机转子。为电机行业提供了一项新工艺。     

轴类零件高频感应熔覆工艺参数优化

高频感应熔覆工艺参数的选择直接影响到熔覆质量和效率。在高频感应熔覆试验的基础上,分析了高频感应熔覆时试件转速对试件加热效率和受热均匀性的影响,说明了感应电流的选择应基于试件加热效率和基体温度,确定了合理的高频感应熔覆工艺参数。在两种轴类零件常用外圆感应器的基础上,根据感应熔覆对感应器的要求设计了一种新型感应器。经试验验证,新型感应器加热效率高,能够满足熔覆要求。