送粉式激光熔覆激光热有效利用率的检测方法及其影响因怂

利用金相检测法,根据能量守恒,推导和计算了激光熔覆过程中单位时间激光热有效利用率,并分析了影响因素.结果表明在相同的送粉速率条件下,激光热有效利用率随扫描速度的增大而增大;在相同的扫描速度条件下,激光热有效利用率随送粉速率的增加而增大.对激光热有效利用率随扫描速度变化出现的最大值给出了解释.     

送粉式激光熔覆激光热有效利用率的检测方法及其影响因素

利用金相检测法 ,根据能量守恒 ,推导和计算了激光熔覆过程中单位时间激光热有效利用率 ,并分析了影响因素。结果表明 :在相同的送粉速率条件下 ,激光热有效利用率随扫描速度的增大而增大 ;在相同的扫描速度条件下 ,激光热有效利用率随送粉速率的增加而增大。对激光热有效利用率随扫描速度变化出现的最大值给出了解释     

送粉式激光熔覆稀释率的检测方法及其影响因素

为建立工艺参数与稀释率的关系,提出了送粉式激光熔覆过程中稀释率的概念,并推导出稀释率的表达式。利用金相法检测的熔覆层宏观参数、材料相关的物理参数和工艺参数对稀释率进行了计算,系统分析了影响因素。在激光功率和光斑尺寸保持恒定的条件下,稀释率随扫描速度的增加而减小,随送粉速率的增大而变小;对稀释率随扫描速度变化而出现最小值的现象给出了合理的解释。为进一步研究熔覆层组织凝固行为、工艺参数的优化奠定了理论基础。     

送粉式激光熔覆能量有效利用率分析

通过分析熔覆过程中光束、粉末和熔池间的相互作用,提出了送粉式激光熔覆能量利用率的数学模型,并结合相关参数进行了计算。结果表明,整个熔覆过程中能量有效利用率较低。该模型客观地反映了熔覆工艺参数和工艺结果的关系,为熔覆工艺参数优化,熔覆质量的预测、评定,提供了理论依据。     

送粉式激光熔覆过程中的激光能量控制

建立了送粉式激光熔覆的物理及数学模型,并利用有限元分析软件模拟了基体和激光束相互作用的温度场分布.结合数学模型和温度场分布图例讨论了熔覆过程中各个参数变化对激光功率重分配的影响,为熔覆过程中参数调整和优化提供了理论依据.     

宽带激光熔覆粉末有效利用系数的分析

推导出激光熔覆过程中粉末有效利用系数表达式 ,并利用金相法检测的相关参数对粉末有效利用系数进行了计算。结果表明 :单位时间、作用时间、单位长度熔覆层粉末有效利用系数具有相同的方程形式 ,均随扫描速度的增加而增大 ,随送粉速率的增大而增大     

送粉激光熔覆结合界面组织结构与特性

采用OM、SEM、EDS等先进表面检测技术，研究了送粉激光熔覆Ni60自熔合金涂层与基体材料（45钢）间的结合界面区的一种固溶体组织结构特征，并分析了该组织形成的原因。     

送粉式激光熔覆获得最佳熔覆层的必要条件及其影响因素

在分析自动送粉式激光熔覆过程中熔覆材料颗粒加入方式及其在激光束中的行为的基础上,建立热平衡方程,推导出反映熔覆过程实际情况的参数：熔覆材料颗粒尺寸、在激光束中运动距离、加热温度、激光功率密度之间的相互关系式等。指出在自动送粉式激光熔覆中能够获得最佳熔覆层的必要条件是：熔覆材料颗粒进入激光束后直到其落到基体材料表面之前,必须始终在激光束中。激光束沿着扫描方向必须有足够的宽度是满足上述条件的关键,同时提出其计算方法及公式,并阐明获得最佳熔覆层的工艺参数之间的匹配原则     

激光熔覆工艺参数对熔覆层组织的影响

采用激光熔覆技术在铸钢表面上形成了陶瓷颗粒增强的铁基复合熔覆层,研究了激光熔覆过程中工艺参数对熔覆层显微组织的影响,用X射线衍射、扫描电镜和光学显微镜对熔覆层微观组织的特征进行了观察和分析.结果表明:激光熔覆后的复合层与基材之间形成了良好的冶金结合,熔覆层的组织由马氏体α-Fe和碳氮化钛Ti(C、N)颗粒组成.在其他工...     

50#钢表面激光熔覆不锈钢粉的研究

本文研究了在50^#钢表面激光熔覆KF－120不锈钢粉的工艺，得到了无裂纹、无气孔、组织致密的激光熔覆层。显微组织观察和显微硬度测试表明熔覆层具有很好的耐腐蚀性能和高的硬度。当激光功率为1.6和1.8kW时，熔覆层硬度高达730Hv左右，与基体分界面清晰，而当激光功率为2．0和2．2KW时，硬度分别降为680和650Hv左右，与基体之间无明显的分界面。这两种情况分别适用于不同的应用场合。     

送粉激光熔覆WC陶瓷层的高温组织与性能

实验研究了Co基自熔合金、Ni基自熔合金+WC、Co基自熔合金+WC激光熔覆层在不同温度下的显微组织和各种化合物的硬度,结果表明三种材料在相同激光熔覆工艺参数下获得的熔覆层的高温显微组织、性能存在很大的差异,Ni基自熔合金+WC在700℃时硬度开始显著降低且显微组织发生很大变化,而Co基自熔合金和Co基自熔合金+WC在700℃时才开始发生变化且变化幅度较小。同时证明WC在加热过程中硬度没有显著降低。实验结果对获得具有抗高温粘着磨损的激光熔覆层有重要的理论和实际意义。     

送粉激光熔覆ZrO2/Ni60复合涂层工艺与性能

采用送粉激光熔覆工艺分别制备了含 5 %和 10 %氧化锆陶瓷的强韧化镍基自熔合金涂层 ,考察了氧化锆含量 ,以及工艺参数对熔覆层组织结构与性能的关系 ,结果表明 :氧化锆掺杂涂层的组织特征取决于熔池的流动性 ,由于氧化锆的密度较镍基自熔合金的要小许多 ,因此在激光束提供的能量超过一定量之后 ,则会出现分层的组织结构 ,反之则可获得均匀的两相复合组织结构。最后给出了获得均匀组织结构的工艺方案     

润湿性对涂复质量的影响

涂层材料与基材之间的润湿能力决定了激光涂层组织的质量,尤其是预置涂层的激光涂复。其润湿能力强的材料在激光涂复后能与基材形成致密、无气孔的表面涂层。反之,则在涂层内出现许多空洞和气隙。     

激光模式对激光熔覆层质量的影响

分别采用多模和低阶模的CO2激光束研究了激光模式对于Fe基合金激光熔覆层质量的影响.结果表明,相对于低阶模激光熔覆而言,多模激光熔覆层各个区域的外形较为平整,尤其是熔合区更为明显,激光模式不同对熔覆层的微观组织和硬度也有一定影响.     

激光表面熔覆层凝固组织特征形成过程

试验研究了激光熔覆层的凝固特征和组织形成规律.结果表明:熔覆层不同位置的凝固特征参数不同.熔覆层底部属于典型的平面外延生长组织,且枝晶粗大;而顶部是较规则的树枝状共晶组织;中部为细小的胞晶和柱状晶;且晶体生长受结晶学各向异性影响.熔覆层组织晶粒形核的非均匀形核特征显著.熔覆层微区成分存在着不均匀性,不同元素沿晶间偏析(富集),是组织不均匀的重要原因.     

溶覆层组织对耐磨性能的影响

本文介绍了利用大功率CO2连续激光器对45钢表面进行了自动送粉熔覆镍基合金的试验，研究了激光熔覆组织对耐磨性能的影响。     

不同扫描速度下A3钢表面B4C-TiNCo激光组织和性能的研究

介绍了用高功率CO2激光束对A3钢表面进行激光熔敷处理.对不同扫描速度下合金层的显微组织、硬度、耐磨性进行了测试和分析.结果表明,扫描速度对合金层的显微组织和性能影响特别显着.