彭水水电站鸭公溪砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备,它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用.通过彭水水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置,提出了设备选型的一般原则.彭水砂石加工系统制砂作业中采用湿法生产工艺,通过螺旋洗砂机进行砂水分离的过程中,有一部份石粉流失,造成成品砂中石粉不足,碾压混凝土用砂中石粉含量达14%～19%,因此设计了石粉回收工序,采用Derrick公司的2套2E48-120W-4A型细砂回收装置.对砂石加工系统的设计与运行管理具有一定的指导意义.     

转盘式制砂机——出国考察报告之一

转盘式制砂机(Gyradisc Crusher)是美国目前较为通用的人工制砂机械。与我国、日本、西欧各国常用的制砂机械——棒磨机、锤碎机等相比较,它具有弃料少、成品砂粒形方正、加工成本低等显著优点,特别适用于中等硬度以上的母岩制砂。自五十年代该机型开始投产以来,逐步得到推广使用,目前已广泛用于采矿选矿加工、建材制     

苗家坝水电站沙石料加工系统工艺设计及质量控制

苗家坝水电站沙石料加工系统设计生产能力220t/h,骨料生产所用原料为导流洞开挖洞碴,强度达216MPa.系统采用三级破碎,粗碎采用颚式破碎机,中碎采用液压圆锥破碎机,制砂采用立轴冲击式破碎机,整个系统设计紧凑合理,在生产过程中采取了一系统工艺改造优化措施,保证了生产质量和产量.     

苗家坝水电站沙石料加工系统工艺设计及质量控制

苗家坝水电站沙石料加工系统设计生产能力220t/h,骨料生产所用原料为导流洞开挖洞碴,强度达216MPa.系统采用三级破碎,粗碎采用颚式破碎机,中碎采用液压圆锥破碎机,制砂采用立轴冲击式破碎机,整个系统设计紧凑合理,在生产过程中采取了一系统工艺改造优化措施,保证了生产质量和产量.     

小湾水电站右岸人工砂石加工系统工艺设计

小湾右岸人工砂石加工系统是一座在国内大型水电站早期采用新工艺制砂的砂石加工系统,布置于坝址下游右岸大沙坝沟下游侧,采用阶梯式布置,紧凑衔接,砂石加工系统由粗碎、半成品仓、预筛分、中碎、细碎、筛分、制砂及成品仓组成。主要介绍右岸砂石加工系统采用立轴破与棒磨机联合新工艺生产的成品砂不仅可有效控制砂的粒形和级配,且砂的质量优良。     

环式碎煤机用高锰钢锤环的研制

一、前言环式碎煤机是从美国引进的一种先进的碎煤设备,因这种碎煤机具有碎煤效率高(700～800吨/小时)、易检修、噪声小等优点,所以近几年在我国发展较快。锤环(见图1)是碎煤机的关键易损件。锤环工作时高速旋转(740转/分)既自转又公转,受交变应力作用,并与煤块、矸石高速碰撞,磨损严重。因此,要求锤环必须具有极好的冲击韧性和较高的强度、硬度,以保证不碎、不裂地长期安全运转。为了提高锤环运转安全性和使用寿命,除了设计     

神山灰岩矿项目矿石加工系统粗碎设备选择

为简化工艺流程、节省工程投资,本文对神山灰岩矿项目矿石加工系统采用旋回破碎机和采用新型单段锤式破碎机作为粗碎设备的两种设计方案,从技术、经济两方面进行了综合分析比较,根据比较结果,确定了工程项目矿石加工系统的粗碎设备。     

GJZ型土压力计研制报告

GJZ型土压力计是钢弦式仪器,由膜盒和钢弦式压力传感器组成。膜盒尺寸为ф300×8和ф200×8。主要用于土石坝、堤坝、岸坡和地基等土体内部的土压力观测。本文介绍土压力计的设计原则,GJZ型土压力计的构造、原理、性能和进行一组砂标的初步结果     

变频技术在平班水电站桥式起重机上的应用

平班水电站主厂房内安装了1台2×250t双梁双小车桥式起重机,该起重机由大连大起集团有限公司设计制造,其电气控制设备主要由配电保护系统、起升机构系统、小车运行系统、大车运行系统、PLC控制系统和照明系统6部分组成,该桥机采用ABBACS600变频器,利用CDP312控制盘改变ACS600的设置可以满足应用需要。介绍了变频技术在该电站厂房桥式起重机上的应用。     

S水电站砂石加工系统主要设备选型

破碎和制砂设备是人工砂石加工系统混凝土骨料生产的核心设备，它们的选型和它们之间的匹配对保证混凝土骨料的质量、降低砂石料单价起着关键作用。通过S水电站砂石加工系统主要设备的选型和粗碎、中碎、细碎兼制砂设备的配置，提出了设备选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，选用设备的类型、规格、数量须满足流程的需要和产品质量、数量的需要的原则。     

立轴冲击式破碎机制砂规律与效果改进研究

采用立轴冲击式破碎机（以下简称立轴破）制砂具有产砂率高、生产成本低的优势。同时亦有砂产品细度模数大、级配不连续、制砂效果对进料含水率较为敏感等缺陷。通过对其制砂规律及影响制砂效果因素的分析。探讨改进制砂效果的措施．为立轴破制砂达到技术、经济、环保三方面的统一及进一步的应用提供支持。     

锦屏一级水电站大理岩制砂工艺与质量控制

锦屏一级水电站在采用大理岩轧制混凝土骨料的生产性试验中，发现在不同的破碎设备及不同的试验工况条件下，大理岩轧制人工砂的细度模数小、石粉含量高、砂的颗粒级配差。为控制人工砂的石粉含量及提高成砂率，分别进行了圆锥破、反击破、立轴破、棒磨机在不同破碎工况下的专项工艺试验。通过试验，所选用的生产工艺为：中碎采用反击破，制砂采用立轴破，人工砂石粉含量控制采用选粉机剔除的全干法生产工艺。系统投产后，成功控制了人工砂的石粉含量、细度模数和含水率。     

西津二线船闸工程砂石加工系统设计

西津二线船闸工程利用工程开挖料中弱风化花岗岩生产人工砂石料,砂石加工系统采用立轴冲击式破碎机与棒磨机两种设备制砂,达到了制砂级配优良、产品质量稳定的效果,经济合理,满足工程建设要求。笔者介绍了砂石加工系统的设计情况,此方案对类似毛料砂石加工系统的设计有一定的借鉴作用。     

KRC型环锤式碎煤机评议会在沈阳召开

经部、局批准,由东北电业管理局主持于1987年6月11日至13日在沈阳召开了KRC型环锤式碎煤机评议会。参加会议的有水电部基建司、对外公司、成套局、机械修造局、沈阳市计经委技术引进处、水电部有关科研设计单位和燃煤电厂共32个单位55名代表。会上沈阳电力机械厂汇报了KRC型环锤式碎煤机的技术引进概况,介绍了KRC型大型环锤式碎煤机设计、试制和空载测试情况。全国电力燃煤机械标准化技术委员会宣读了标准化审查意见。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3,混凝土最大级配为四级配,砂石骨料总用量约240万t,根据工程需要设置砂石料加工系统,该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等组成。人工砂石料的生产采用筛分车间和中细碎车间局部闭路流程,其余车间均采用开路流程,制砂车间生产人工砂,各车间及各料仓之间均采用皮带输送机连接,形成一条龙生产。     

江垭水电站主厂房桥机及其监理

江垭水电站地下厂房 2× 2 0 0t双小车桥式起重机的机构构件和电气控制系统采用了目前国际上较先进的技术。这些技术首次应用于国内水电站桥机中。监理工程师参加了桥机设备采购招标文件审查 ,招标评标产品设计联络会、制造中间检查、设备出厂验收 ,以及设备安装、调试全过程的监理 ,对各个环节出现的问题及时提出解决方案 ,保证了桥机的顺利安装。     

砂石骨料加工兼做掺石料生产系统工艺设计研究

某水电站建设所需砂石骨料和掺合石料采取集中生产供应系统,通过设置掺合料掺配调节料仓,安装电子皮带秤调整各级物料分料漏斗门的大小,以确保按级配比例掺配。系统还设置了立冲整形环节,使成品物料的粒形较好;选用了立轴冲击式破碎机、同时设置棒磨机车间,将部分5～20 mm物料作为棒磨机制砂原料进行制砂,将立冲出砂与棒磨机出砂混合,确保了成品砂级配质量。系统布置紧凑、工艺流程稳定可靠,可供类似工程借鉴。     

贵州盘南电厂4×600 MW机组新建工程#3机高压加热器吊装

贵州盘南电厂4×600 MW机组新建工程高压加热器最重件质量达90.01 t,安装在除氧间13.65 m层.由于工程进度原因, #3机高压加热器吊装无法用传统方法施工,吊装工作非常困难.介绍了贵州盘南电厂4×600 MW机组新建工程#3机高压加热器的吊装过程、方法和多跨梁所受移动载荷的计算方法.     

临淮岗工程开孔垂直联锁式混凝土预制砌块护坡施工工艺应用与效果

临淮岗洪水控制工程主坝坝坡采用新型的开孔垂直联锁式混凝土预制砌块护砌,其中由水利水电第十一工程局承建的主坝姜北段、主坝主槽段两个标段开孔垂直联锁式混凝土预制砌块护砌工程量约16万m2。砌块的型式根据护砌部位的不同(按风浪对坝坡的作用区的不同进行分类)分为三种类型,即155型、220型、240型。155型结构尺寸0.58×0.39×0.155m,单块重量77kg;220型结构尺寸0.40×0.38×0.22m,单块重量74kg;240型结构尺寸0.40×0.38×0.24m,单块重量80kg。由于此种预制砌块为国内新开发的产品,施工质量控制标准没有相关国家或行业规范要求。工程设计…     

百色水利枢纽通航建筑物布置及两级垂直升船机结构设计

百色水利枢纽通航建筑物为带中间渠道的两级垂直升船机，第1级提升高度为25m，第2级为90m。采用钢丝绳卷扬机全平衡湿运垂直升船机，其规模按通过2×300t一机驳顶船队或2×300t分节驳船队设计，承船厢有效尺寸为77．5m×10．2m×1．7m，通航等级为5级。两级垂直升船机结构型式基本机同，第1级升船机塔柱高44m，第2级升船机塔柱高为111m。第2级升船机塔柱由前后分离的两对承重筒体构成，上、下游筒体平面尺寸为40.95m×10m和34m×10m，壁厚80cm，经有限元计算和石膏模型试验验证，结果表明其刚度和强度均满足要求，升船机安全运行有保障。