乙烯生产用离心式超高压压缩机

在低密度聚乙烯(以下简称1dPE)生产流程中传统上是采用往复式压缩机以获得所要求的极高压力。现由于生产装置的增大和新工艺的发展,使得离心式压缩机已成为一个可能的选择目标。本文系叙述应用离心式压缩机所必须考虑的一些问题。 1dPE 的正规工业生产大约开始于四分之一世纪以前,很快就传遍全世界。虽然有各种不同的工艺流程,但流程图在主要特征方面是相似的。主要分做两类: (1)釜式反应器方法,一般工作在1,500～2,500巴的压力下。 (2)管式反应器方法,反应器入口压力在2,000～3,000巴之间,或更高一些。     

高压法聚乙烯制造厂用超高压压缩机

一、前 言 以2000～3500大气压使乙烯气聚合反应的高压法聚乙烯制造厂,在反应器的循环气体的进口压力与出口压力之间,需要非常大的压差。超高压压缩机的进气压力与以高压分离器分离的未反应循环气的压力相等,即200～300大气压,排气压力达2000～3500大气压。流程的反应效率为16～30％,因未反应气体再循环,超高压压缩机需要处理所反应的供气量的3～6倍。超高压压缩机的排气量及排气压力,在1950年前后是 4～5吨/小时、1800～2500大气压,而目前已达到 15～20吨/小时、2500～3500大气压,进一步趋向于大气量、高压化。 下面论述超高压压缩机的特点及结构。     

聚乙烯生产用往复式压缩机的特点

前 言 全世界的聚乙烯产量已超过了所有其它的塑料,例如美国的产量从1959年的50万吨增长到1967年的150万吨,并且还在增长。众所周知,主要是由于分子量、密度和结晶度的不同,聚乙烯有若干种。但是,可以按乙烯聚合用的方法不同将这些产品分成两大类: 1.低压法,工作压力在1至200大气压之     

超高压压缩机

一、概 述通常在压缩机领域中,将几百气压以上的压力称为高压,相当于此压力的流程如:低密度聚乙烯、氨、尿素、直接脱硫及液氧等设备。其中,在1000个气压以上,需要超高压的仅有低密度聚乙烯设备。因此,当前的超高压压缩机只能用于这种设备上。低密度聚乙烯流程使用的设备,有供给新鲜气体的一次压缩机和循环压缩未反应气体的二次压缩机,即超高压压缩机。     

超高压压缩机

发展经过过去十年中,在高压领域内,离心式压缩机已经向往复式压缩机提出挑战。由于对高压压缩机在容量、气量及功率的要求增长,也就是说,要建造更大的肥料(氨)厂,而且要求成本低,设备经济,因而促使离心式压缩机进入了迄今为止被认为是往复式压缩机所独占的领域。但是,还有一个领域仍由往复式占领。这就是很高压力的领域,本文取此压力平均高于1500巴(1巴=1.019公斤力/厘米~2—译注),而目前工业用往复式压缩机的上限,约为4000巴。     

用钎接法制造离心式压缩机叶轮

离心式压缩机的构件(叶片、轮盘和轮盖)一般是采用铆接或焊接方法来联接的。高强度叶轮则采用整体毛坯用电蚀加工方法将流道加工出来。铆接是最不完善的工艺过程,而焊接及电蚀法也不是常常可采用的。最近几年里,钎接法得到了广泛推广。为进行钎接已创造了新的焊料和设备,钎接接缝具有与基本金属相同的强度,和焊接相比,则对     

国外合成氨厂用离心式压缩机的发展

一、国外合成氨厂的发展概况 (一)1966年以后,随着原料路线的改变和化工机械设备研制工作的进展,国外合成氨厂逐渐向大型化发展。1968年国外已投产的318个合成氨厂中,20万吨/年以上规模的工厂共40个,占总数的12.6％(其中30万吨/年的工厂16个,占总数的5％);而1968年正在建造和设计的121个合成氨厂中,20万吨/年以上规模的工厂共49个,占总数的40.5％(其中30万吨/年的工厂共22个,占总数的18.2％)。1968～1970年国外建设的83个以天然气和石油为原料的合成氨厂中,600～1650吨/日的工厂有53个,占总数的63.8％(其中900～1100吨/日的工厂有23个,占总数的27.7％)。1971年美、英、法、     

离心式压缩机控制系统

介绍了催化裂化装置富气离心式压缩机组控制系统,对目前使用状态做了介绍,对后续发展做出展望.     

离心式压缩机的轴承

介绍了离心式压缩机轴承的分类及工作原理，分析了常用的径向轴承和止推轴承的几种型式及优缺点，着重对可倾瓦径向轴承、米楔尔止推轴承、金斯伯雷止推轴承的工作原理、结构特点、优缺点及应用进行了分析和总结。     

离心式压缩机负荷控制

对离心式压缩机在工作状况下负荷控制的方法进行了详细的介绍，对各种控制方法的控制原理进行了简要阐述，对每个方案的优缺点加以分析比较，指出各自适合的应用场所。以中原油田第三气体处理厂中压缩机的具体使用为例，对燃气轮机控制方案进行了简要的介绍。     

离心式压缩机基础设计

压缩机基础设计参数有静载荷、动载荷及基础允许振幅（振动速度）。下面介绍氧气专业常用的离心式压缩机基础设计参数的计算方法。一、基础设计参数1.静载荷 可分为安装载荷及设备操作载荷两大类。安装载荷有主体设备重量、附属设备重量、水压试验时充水重量。特殊情况下还要考虑安装机械的载荷。它可细分如下:（1）压缩机本体:即转子、机壳、机座、地脚螺栓的重量;（2）增速器:即增速齿轮、机座、地脚螺栓的重量;     

离心式压缩机密封改造

介绍辽化循环氢离心式压缩机浮环密封改造为干气密封的情况，分析了改造后的节能效果。     

离心式压缩机的网络监测

简述东营压气站离心式压缩机的基本情况和原状态监测系统的缺点;从系统框图、控制柜和操作台、系统功能模块以及网络化检测系统优点四方面介绍了网络监测系统,该系统使压气站的设备状态检测及故障诊断水平达到了国内先进水平。     

离心式压缩机的调节控制系统

就K5401离心式压缩机的防喘振控制、压力控制及其之间的关系进行了论述，并对多年来该压缩机出现的各种异常现象作了分析。     

离心式压缩机的轴承设计

介绍了ＪＳ型金氏轴承系列化设计的依据和规格分布,对结构上的关键问题做了详尽分析。包括尺寸规范、瓦块接触应力、润滑方式、喷油嘴设计、轴承间隙、轴承承载能力的计算。     

空分装置用离心式氧气压缩机组研究

随着现代化工业的不断发展,不论是钢铁企业,还是石油、化工等部门,对空分中制氧装置的要求,无论是数量,还是技术水平,都需亟待提高,促使制氧装置中的关键设备之一的氧气离心压缩机不断增加和迅速发展。本文主要对离心压缩机运行的稳定性和安全可靠性、离心压缩机结构、氧气透平压缩机辅机系统和氧压机安全防火措施等几方面进行详细说明。