预切割塔技术在乙烯装置扩能改造中的应用

通过新建第二预切割塔,中国石油兰州石化公司乙烯装置产量达到设计值,解决了240 kt/a扩能改造后因实际裂解气组成偏重造成脱乙烷塔超负荷的问题,取得了较好的经济效益。     

乙烯装置开车后异常事件及处理

独山子石化220 kt/a乙烯装置于2015年5月25日开车,8 h产出合格乙烯产品,实现一次投料开车。主要介绍了急冷系统循环,裂解气压缩机氮气/混合气/裂解气开车,裂解炉投料的情况。总结了开车过程中裂解装置、压缩装置、分离装置出现的诸多问题,通过分析原因,制定了相应解决方案。总结此次开车经验,为减少或者避免同类问题的发生,实现环保开车提供了经验。     

裂解气干燥器运行异常分析及对策

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解气干燥器在2016年床层漏剂重新筛分装填后,吸附脱水性能下降导致裂解气干燥器运行出现异常。针对裂解气干燥器运行异常情况,分析其原因并采取相对应的措施,保证乙烯装置高负荷下平稳、安全、长周期运行。     

信息

乙烯裂解装置“中国心”据悉,中石化天津100万t/a乙烯及配套项目中的“100万t/a乙烯裂解气压缩机组商务合同签字仪式”于今年4月在沈阳举行。天津100万t/a乙烯及配套项目,是我国百万t级大型乙烯工程技术装备国产化的依托工程。目前,乙烯裂解气压缩     

国外瞭望

LG对现代1 #/2 #裂解装置扩能进行可研据媒体报道,韩国LG化学公司将针对现代(Hyundai)石化公司1 #或2 #裂解乙烯装置的扩能进行可研,LG已与湖南(Honam)石化公司一起购并了现代石化。该公司CEO称,尤其在LG化学接管之后,这两套裂解乙烯装置可为扩能留有空间,估计这两套装置将可扩能30 %。1 #裂解乙烯装置能力为450kt/a,而2 #裂解乙烯装置能力为60 0kt/a。LG化学公司和湖南石化公司就现代资产的分割仍在谈判之中,预计2 0 0 4年年底可作出决定。NPC获得天然气转换制乙烯美国专利权据海外媒体报道,伊朗国家石油化学公司(NPC)在美国获得…     

辽化裂解装置技术改造

辽阳石化烯烃厂裂解装置于2001年检修期间，完全采用国内技术，完成了120kt/a乙烯装置扩能改造工作，介绍了装置改造的主要内容和特点，生产运行和考核情况，以及扩能改造存在的问题和解决措施。     

裂解气压缩机表面冷凝器在线清洗浅析

介绍了中国石化上海石油化工股份公司2号乙烯联合装置（400kt/a）裂解气压缩机在运行中真空度长期偏低的问题,根据对裂解气压缩机透平表面冷凝器设备结构的分析,成功实施了在线清洗方案。消除了装置运行瓶颈,保证了乙烯装置满负荷、长周期运行。     

原料轻质化对裂解气压缩机的影响及优化措施

独山子石化220 kt/a乙烯装置随着加工原料的轻质化,裂解气组分变轻,裂解气压缩机逐渐表现出吸入压力偏高、排出压力偏低的状况,同时受此影响乙烯收率和产量无法同时满足要求。文中介绍了针对裂解气组分变轻对裂解气压缩机影响的分析及排查的过程,提出了优化措施和建议。     

乙烯装置裂解气压缩机检修问题攻关优化

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,机组的稳定运行至关重要,决定了装置能否连续安全运行。重点介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机和透平检修内容以及检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据剖析了问题产生的原因,提出了检修控制手段和问题解决措施。     

乙烯装置三机检修过程中的问题及解决对策

裂解气压缩机、乙烯和丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备,其能否保持高效运行对装置的“安稳长满优”运行极其重要。介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置三机检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据分析了裂解气压缩机高压缸叶轮冲蚀,结焦和汽封腐蚀的根本原因。同时,针对裂解气压缩机抽汽法兰泄漏,乙烯和丙烯制冷压缩机透平高压阀阀芯脱落和阀杆填料漏气等问题,提出了检修控制手段和解决措施。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

前脱乙烷流程乙烯装置的凝液汽提工艺研究

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第五段出口时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,当凝液汽提塔塔压与裂解气压缩机第四段吸入口压力平衡时,综合能耗最低。建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置时应用凝液汽提塔,并将它设置在裂解气压缩机第五段出口。     

裂解气压缩机蒸汽透平管道的热应力分析

以1996年中国石化齐鲁石化公司烯烃厂450kt／a乙烯装置改造裂解气压缩机蒸汽透平进出口管道为例，探讨了复杂管道系统热应力分析的基本方法、力学模型模拟计算和应力校核基准，并就该系统管道设计进行了较为详尽的热应力分析；分析并总结了减小透平管口受力的方法，为项目的实施提供可行性方案。     

裂解气压缩机级间注水技术的应用

介绍了裂解气压缩机由注洗油改为注水情况，进而得出结论：改注水降温效果明显，压缩机工作效能可得到有效保障。     

离心式压缩机防喘振流量确定及防喘振阀选择原则

介绍了如何确定离心式压缩机防喘振流量和ITCC控制厂家关于防喘振阀的选择和计算原则,并以某新建百万吨级乙烯装置的裂解气压缩机为例,就如何确定该压缩机的防喘振流量和选择防喘振阀以及计算防喘振阀门系数做了说明,并指出工艺设计中的注意事项。     

乙烯装置急冷系统能量回收工艺特点分析

乙烯装置急冷系统接收来自炉区的高温裂解气，为降低乙烯装置能耗，必须尽可能回收裂解气中的热量。文中针对KBR乙烯流程，介绍了乙烯装置急冷系统能量逐步回收的过程及其工艺特点。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

合成氨装置离心压缩机改造经验

介绍日产千吨合成氨装置增产50％的技改项目中,工艺空气压缩机和合成气压缩机的改造经验。并联一台电动多轴式离心式空压机,改造工作量小、风险小、投资省,比改造现有机组可节省数百万元人民币。合成气压缩机改内件或更换新的高低压缸,宜由两家制造厂报价确定,不宜由原制造厂独家承担,否则费用居高不下;压缩机效率提高,并改进合成工艺后,原汽轮机功率足够,不必改造。     

压缩机防护剂在乙烯装置上的应用与研究

介绍了乙烯装置裂解气压缩机段间换热器凝液酸性腐蚀原因,以及HK1516A型防护剂的缓蚀机理及其在兰州石化公司460 kt/a乙烯装置中的应用效果。通过防护剂使用前后裂解气压缩机段间凝液pH值和铁离子含量的对比,可看出使用防护剂后,段间凝液的pH值显著升高,铁离子含量明显下降,有效抑制了段间凝液的腐蚀。     

A method to refine the start-up scheme of compression and refrigeration systems in ethylene plants via dynamic simulation

Starting the cracking gas compressor and precooling the refrigeration system are keys to start-up of an ethylene plant and accounts for up to 50% of the total start-up time and plant flare emissions. Premature feeding of cracking furnaces can be avoided if the cracking gas compressor is started and the refrigeration system is precooled in advance using mixed gas as the start-up working medium (SWM). Start-up scenario with mixed gas as SWM could significantly reduce the emission loss and shorten the precooling time. Research shows that making appropriate start-up scheme is important not only to ensure operational safety and feasibility, but also to reduce energy consumption. In this paper, a method is proposed to select suitable start-up operational parameters of compression and refrigeration system with sufficient safe operating ranges and short precooling time. The complex interrelation among key parameters of start-up is analyzed. It is found that higher energy consumption, especially for super high-pressure steam (SS), can promote operational safety and shorten the precooling time during start-up. Based on steady-state and dynamic simulation, appropriate operating parameter ranges are determined with reasonable SS consumption. A real case study demonstrates that an appropriate start-up scheme will optimize the operation.