甲醇生产过程中结蜡的原因及预防处理

在使用铜基催化剂合成粗甲醇的生产中,常有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成。结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞,更严重时被迫停车清蜡。本文对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,分析了其产生的原因,并探讨了相应的预防处理措施。     

甲醇生产过程中结蜡的预防及处理

结合实际阐述了甲醇生产过程中结蜡的原因，提出了防止结蜡和减少结蜡的预防处理措施。     

合成甲醇过程中结蜡的原因及预防处理措施

对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,分析了其产生的原因,并探讨了相应的预防处理措施。     

甲醇合成结蜡原因和处理方法

甲醇合成生产普遍以铜基催化剂为主,此催化剂下生产甲醇的同时伴有高碳链的碳氢化合物和石蜡生产。当正常生产过程中石蜡过多时会造成甲醇气液分离器、水冷器、阀门管道、甚至合成塔出口的堵塞,严重时会造成停车清蜡。因此研究石蜡产生的机理以及如何避免和减少石蜡的产生是很有必要的。     

甲醇合成过程中结蜡的原因及预防处理

对甲酵合成过程中出现的结蜡现象进行研究。分析了其产生的原因及危害,并探讨了相应的预防处理措施。     

甲醇合成结蜡的原因及处理

在使用铜基催化剂合成粗甲醇的生产中,常有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成.结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞,更严重时被迫停车清蜡.因此,研究石蜡生产机理和消除石蜡是摆在甲醇生产人员面前一项重要的课题.     

甲醇合成反应中结蜡的原因分析及解决方法

对甲醇合成过程中结蜡的原因进行了分析,并提出了预防及解决方法.     

甲醇合成过程中结蜡的原因及预防处理

对甲醇合成过程中出现的结蜡现象进行研究,分析了其产生的原因及危害,并探讨了相应的预防处理措施。     

甲醇生产结蜡的原因及预防和处理措施

作为碳链的源头,甲醇是很重要的有机原料.煤制甲醇的生产是在铜基催化剂(A12 O3、ZnO、CuO)作用下的催化合成反应,过程中常伴有石蜡的生成.对甲醇合成过程中石蜡的形成原因、预防以及应对措施进行探究,减少石蜡、稳定生产.     

熟料包心料的成因及解决措施

通过将普通翻板阀更换为微动翻板阀,提高系统锁风能力;高温风机改造及三次风闸板调整,加大系统风量;采取减少窑头煤用量,提高回转窑转速,控制窑内良好通风确保煤粉充分燃烧;将冲板流量计改为转子秤,稳定系统生料喂料量;给下游下料管入口加装撒料板增强物料分散能力等措施,解决了烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓等导致熟料包心料问题,进而降低生产能耗,稳定并提升熟料质量及性能。     

甲醇水溶液超声波制氢实验研究

介绍了一种新的制氢方法-超声波分解甲醇水溶液制氢.详细阐述了该方法的制氢反应机理,并在低频超声波(40 kHz,500 W)辐射下对该方法进行了系统的实验研究,得到了环境温度、溶液浓度、超声波振幅等因素对产氢量/速率的影响规律.实验结果表明:随着甲醇浓度的增加,产氢量呈现先增加后下降的趋势,并且浓度为1000(体积)时...     

陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决

陶瓷砖在窑炉快烧时易出现圆弧形“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。     

Introduction of methanol in the formation of polyaniline nanotubes in an acid-free aqueous solution through a self-curling process

This study reports the synthesis of polyaniline (PANI) nanotubes with the introduction of methanol in aqueous solutions. SEM images indicate that well-dispersed PANI nanotubes are produced when the concentration of methanol increases up to 1 M. On the other hand, polymers primarily form irregular agglomerates when only monomers and oxidant are used in the absence of methanol. Transmission electron microscopy (TEM) reveals that the resulting nanotubes have an outer diameter of about 200 nm and an inner diameter of 0-50 nm. Fourier transform infrared (FT-IR) spectra indicate that the intermediate samples obtained at a reaction time of around 60 min have a structure consisting of a head of phenazine-like units and a tail of para-linked aniline units. Ultraviolet-visible (UV-vis) spectra indicate that emeraldine salt polyaniline (ES-PANI) appears in sequence as the reaction time reaches 75 min. At the time interval of 60-75 min, the self-curling behavior of the PANI intermediates first appears at 60 min, and PANI nanotubes can be observed starting at 75 min. This is the first study to observe this self-curling process and propose that it explains the formation of PANI nanotubes. Noteworthily, the nanotubes transform into irregular agglomerates after a de-doping process.     

固溶体催化剂在二氧化碳加氢制甲醇反应中的应用

固溶体由于产生了固溶强化等性能的变化，使其较单一组分金属的热稳定性、结构性能等方面有着显著的提升，因此在催化剂中具有广阔的应用前景。针对固溶体催化剂在CO2加氢制甲醇反应中的应用，从固溶体的性质、制备方法等方面展开了综述，重点对反应机理和提高催化活性的措施进行了总结与探讨并发现存在的问题，最后对固溶体催化剂在CO2加氢制甲醇领域的研究方向进行了展望，并认为固溶体催化剂有望为CO2资源化利用各类反应中催化剂的研发提供一种新范式。     

固溶体催化剂在CO2加氢制甲醇反应中的应用

固溶体由于产生了固溶强化等性能的变化,使其较单一组分金属的热稳定性、结构性能等方面有着显著的提升,因此在催化剂中具有广阔的应用前景.针对固溶体催化剂在CO2加氢制甲醇反应中的应用,从固溶体的性质、制备方法等方面展开了综述,重点对反应机理和提高催化活性的措施进行了总结,对存在的问题进行了探讨.最后对固溶体催化剂在CO2加氢制甲醇领域的研究方向进行了展望,并认为固溶体催化剂有望为CO2资源化利用各类反应中催化剂的研发提供一种新范式.     

氯化石蜡生产技术的改进

介绍了江汉油田盐化工总厂对催化法氯化石蜡生产技术进行改进的情况及应用效果。通过改进生产工艺(将光催化法、催化法、热氯化法3种生产技术有机结合起来)、仪表、安全环保设施及改造设备,确保了装置长周期、满负荷、安全、平稳地运行。改进后液蜡单耗0.509t/t,氯气单耗1.06t/t,其它如水、电、汽、碱、催化剂、稳定剂等的消耗也显著降低,产品优级品率12.42%,一级品率74.36%。     

DAVY大型甲醇合成工艺结蜡原因分析及预防措施

对DAVY大型甲醇合成工艺生产过程中结蜡现象的主要原因和有害影响进行了分析,根据中煤陕西榆林能源化工有限公司5 500t/d甲醇合成装置运行情况,有针对性地制定了多项预防措施,并取得了较好的效果,降低了企业生产成本,提高了企业效益。     

氯化石蜡装置的技术改造

介绍了江汉石油管理局盐化工总厂氯化石蜡原工艺中存在的问题,和技改后的新流程及其优点。