φ2500×27000蒸汽煅烧炉改造经验交流

我厂φ2500×27000蒸汽煅烧炉1994年投入使用,2008年将3排翅片加热管改为4排,并由平板汽室改为环形汽室;但翅片加热管频繁爆裂,蒸汽汽耗增加。通过理论计算,在确保蒸汽流量及疏水管径够用的情况下,将环形汽室改为平板汽室,保留炉内4排翅片。改造后达到预期效果。     

φ3000×30000蒸汽煅烧炉汽室和进气轴设计

文中较详细地介绍了大化公司设计院设计的φ３０００×３００００外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴的形式、性能指标、结构特点及强度问题。并在蒸汽消耗定额、生产能力和安全可靠性方面，对已竣工的该汽炉进行了评估。     

磨机端盖修复及中空轴更换

我公司φ2．4m×12m水泥磨进料端中空轴2005年5月R圆角区出现疲劳裂纹，长度约占圆周向的2／3，并有轻微裂纹错位现象，磨机平端盖磨损严重，端盖上16-φ50孔径磨损掉一半左右，已不能安全运转。经更换新中空轴、修复端盖后，一次试车成功，至今已安全运行一年多，效果理想。     

提高5000t／d窑口浇注制使用寿命的措施

我厂5000t／d生产线为天津院设计的D—D炉系列,回转窑规格φ4．8m×72m：自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好,整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月．有时甚至不足3个月．给生产运行带来了巨大的影响．成为了制约窑系统运转质量进一步提高的“木桶最短板”。2007年12月我厂对该窑口浇注料进行了技术改造,窑口浇注料使用寿命提高到1年以上．取得了明显的效益．     

直径1200mm甲醛氧化炉投产小结

甲醛氧化反应器又称氧化炉，是甲醛生产的主要设备。我厂三套甲醛系统均使用φ1000mm的氧化炉生产。2003年初，1#系统氧化炉冷却段上管板焊缝漏水，不能使用，新做了一个φ1200mm的氧化炉，于2003年3月25日投入使用。现就φ1200mm氧化炉的改进及运行情况小结如下。     

浅谈六瓣分布器的使用寿命

我厂现有J28φ3000煤气发生炉7台,其中~#7炉于1987年试车投产,其余6台炉均在1976年投运。1986年4月以后,运转了10年以上的6台洗气箱(又名水封槽)内的六瓣分布器陆续出现筋板穿孔,导致炉气总管     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

RSP炉预燃室结皮和"红炉"的解决经验

我厂1000t／d窑外分解窑配置的RSP1000型分解炉，自2005年2月投产运转至2006年3月份，其预燃室（SC室）频繁结皮和多次发乍“红炉”。后经多次改造，取得了令人满意的效果。     

提高5 000t/d窑口浇注料使用寿命的措施

我厂5 000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑规格φ4.8m×72m;自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好.整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月,有时甚至不足3个月,给生产运行带来了巨大的影响,成为了制约窑系统运转质量进一步提高的"木桶最短板".     

煤气发生炉的改造及炉箅应用总结

0引言 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建,已实现醇氨生产能力180 kt/a.造气系统除1台恩德粉煤气化炉外,还有8台UGI煤气发生炉,其中:4#～8#炉夹套内径由φ2 745 mm改为西3 000 mm,炉箅为专用炉箅,原料主要为焦炭、型煤、中块白煤,用于间歇、富氧两用生产制气;1#～3#炉仍为φ2 745 mm炉,炉箅为宝塔型炉箅,重点烧小籽焦和小块白煤,用于富氧连续生产制气.     

Φ3000×30000蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴设计

文中较详细地介绍了大化公司设计院设计的３０００×３００００外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴的形式、性能指标、结构特点及强度问题。并在蒸汽消耗定额、生产能力和安全可靠性方面，对已竣工的该汽炉进行了评估     

火焰焊补炭化室底部破损

本钢焦化厂1#焦炉投产已30年.在长期生产过程中,部分炭化室炉底砖出现大面积破损脱落的现象,严重影响了焦炉的正常生产.例如42#炭化室焦侧炭化室底部炉底砖表面大面积破损,形成1个约2 000mm×400mm×70mm凹陷,在推焦过程中,推焦杆经过此处时产生剧烈振动,阻力增大,推焦电流明显上升,对推焦设备以及正常生产构成了严重威胁.     

φ3m×30m外返碱纯碱蒸汽煅烧炉设计总结

叙述国内纯碱煅烧炉的概况以及我公司φ3m×30m纯碱煅烧炉的设计过程,并介绍该蒸汽煅烧炉的生产技术指标及各装置的运行情况.该煅烧炉的设计不仅在国内为首创,且具有设计合理、结构新颖、性能可靠、运转周期长等特点,特别是在进汽轴、炉内加热管、大齿轮与炉体的连接以及滚圈、进碱密封等方面都有所创新.通过与国内外同类技术的比较分析及五年多的生产运行表明,该设计无论在生产能力、蒸汽消耗、CO2浓度以及煅烧损失等主要工艺指标方面均处于国内领先地位,并达到了引进国外同类设备的先进水平,已在同行业中推广与应用.     

φ3000×30000轻灰蒸汽煅烧炉炉尾振动的修理

我厂在1996年新增φ3000×30000轻灰煅烧炉经过近二十年的满负荷运行,自2008年起,炉体尾部产生不规则振动。2013年4月再次对此炉进行检修,其中汽轴的火焰矫正法在国内首次尝试。本文主要介绍此次修理时发现的问题,以及解决的方案。     

LS400螺旋输送机吊轴承及尾轴结构的改进

我公司煤粉制备系统在2002年4月投产,制得的煤粉通过两台LS400×10000螺旋输送机输送到煤粉仓内。输送机水平放置,每台输送能力39．6m^3/h,主轴转速45r/min。投产初期,输送机多次出现故障,造成吊轴及其轴承损坏,相邻主轴的连接销钉断裂,螺旋叶片严重刮碰壳体,脱落的零部件和润滑油脂等堵塞煤粉秤系统,直接影响到设备正常运转。     

Φ3000外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴设计

较详细地介绍了Φ３０００外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴的型式、性能指标、工艺系统特点及强度等问题，并对已竣工的该汽炉在蒸汽消耗定额、生产能力和安全可靠性方面，进行了评价。     

STPA-25珠光体耐热钢的焊接

一、前言 一九九三年三月我公司承接了兰化原料动力厂常压炉的制造及安装任务。炉体及烟囱材质为Q235-A,规格为φ9414/φ2100×6×4736lmm;辐射管、对流管及过热蒸汽管的材质为STPA-25,规格为φ127×8、φ152×8两种。该常压炉制造及安装难点是STPA-25炉管的焊接。炉管基本特性指标见表1。     

四平型分解炉的改进

石岭水泥厂的φ~2.4×40米预分解窑,装有四级旋风预热器和四平型分解炉。投产后一直存在着比较严重的分解炉掉料现象,影响了回转窑的正常运行,也限制了该窑能力的充分发挥。最近我们对分解炉做了改进,收到了较好的效果。本文对此作以介绍。一、四平型分解炉存在的问题四平型分解炉类似于日本的SF炉,其结构可分为两部分,即由下部涡流室和上部反应室所组成(图1)。分解部分工艺过程如图2所示。     

一段转化炉

一、概述该炉是一种方箱式,顶部大烧咀、双面辐射受热的炉子。据介绍,此炉型在世界上建厂较多,至目前为止,建厂(包括尚未投产的厂)情况是:600～800TNH_3/日13个;1000TNH_3/日31个;1500TNH_3/日7个;1700TNH_3/日1个。1000TNH_3/日的大型转化炉一般计有9排炉(?),每排42根,φ71/φ114,δ=21.5mm(包括疏松层),l=31′-5 1/2”,材质为Cr25Ni20的离心浇铸(?),每排     

我厂1000t/d预分解窑的增产改造

0 概述 我厂1 000 t/d预分解窑为φ3.2 m×44 m带五级悬浮预热器类RSP分解炉(取消SB室)的新型干法水泥生产线。1992年投产以来,至1998年达标达产经历了漫长的6年时间,这其中有工艺设计不尽合理、设备故障频繁、管理不力、工艺技术缺欠等多方因素