深孔加工的铰刀

我厂曾遇到图1所示小直径的深孔加工,零件长300mm,内孔为φ6_0~( 0.4)mm,材料1Cr18Ni9Ti管材,内孔表面粗糙度值R_α1.6,硬度3O0～350HB,该零件的孔径与长度之比为1:60,是典型的深孔加工。     

深孔加工用的铰刀

深孔加工用的铰刀为了加工表面硬度达ＨＲＣ６０～６４的气缸孔（孔深４００ｍｍ以上），推荐一种镶ｏｆ复合材料刀片的铰刀（见附图所示）。铰刀直径为４５ｍｍ，它由装有六块０１复合材料刀片的刀体１、前导向件２、后导向件４和栖部构成，刀片焊在刀体上的孔中。刀体上...     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

倒拉式不锈钢深孔加工铰刀

cr18Ni12Mo3Ti 不锈钢材料,具有导热性差、高粘附性、冷作硬化、磨蚀性和高强度等特点,这样便给深孔铰削加工带来了不少的困难,针对这个问题,经过我厂工人师傅和技术人员的努力,制造并使用了倒拉式不锈钢深孔加工铰刀(图示),终于克服了不锈钢深孔加工的难关。     

铝合金深孔铰刀

我厂加工的铝合金电信轮,其内孔Φ10H8,R_a0.8,径深比为1/15,采用普通铰刀很难达到要求。为此,我们改制了一种铰刀,使用效果良好。现介绍如下: 1.刀具特点 (1)刀具采用标准Φ10mm×150mm六刃高速钢铰刀改制。用砂轮割断原有柄部,利用Φ5mm低碳     

深孔铰刀的改进

采用标准铰刀加工Ｌ/Ｄ >5的深孔时 ,操作比较困难 ,经常出现铰刀折断现象 ,且孔的表面质量不易达到加工要求 ,其主要原因是深孔排屑困难 ,堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面 ,并挤坏铰刀刀刃 ;此外 ,由于冷却液不易到达切削区 ,难以对铰刀进行有效冷却 ,从而加剧铰刀磨损甚至使铰刀折断。为解决这一问题 ,我们对标准铰刀的结构进行了改进。　　1　铰刀结构及特点改进后的深孔铰刀结构如图所示。图　改进后的深孔铰刀结构在工具磨床上将标准铰刀的切削部分每隔一齿磨去一段 ,使切削齿减少一半。这样虽然加大了刀齿的平均切削负荷 ,但由于…     

内冷却深孔铰刀

俗话讲“车工怕车杆”,其实深孔工件比细长轴更难加工,因为刀具受孔径的限制,刚性较差,排屑困难,孔深不易玲却,刀具寿命低,工件质量不易保证。为此,我们制造了内冷却深孔铰刀(见图),用于精加工直径25～50mm,长度200～500mm的套筒、薄壁筒等。     

螺旋推铰刀及小直径深孔加工

小直径内孔加工通常采用钻孔—扩孔—直刃铰刀两次铰孔的方法。对于直径小而深的孔,加工比较困难,尤其是铰孔,问题更多。为了提高产品质量和生产效率,我们学习了兄弟厂的先进经验,通过多次试验,研制出φ7.81_(-0.005)、φ6.43_(0.005)、φ4.83     

特制高精度深孔铰刀

我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命。经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工φ30_( 0.02)~( 0.04)mm孔为例进行介绍。 1.刀具的结构特点 (1)刀片材料采用YT15,刀体材料为45号钢     

特制高精度深孔铰刀

铰孔是机械加工较为普遍的精加工方法之一,但在汽车零部件批量加工过程中,普通铰刀往往不能满足要求。我们在加工转向器壳体孔时,为了进一步提高铰孔的精度、加工效率及铰刀的寿命,经过反复分析试验,自制了一种特殊的铰挤刀。下面以加工 30 孔为例进行介绍。 [1]刀具的结构特点 　　刀片材料 YT15,刀体为 45号钢调质处理 25～ 30HRC,刀头的结构如图所示,刀柄为 4号莫氏锥度柄,刀具工作部分有 3°倾角,铰挤性能良好,对相切及贯穿油孔敏感性差。 B刃端有微小弧面,工作时有别于普通切削 (称为挤削 ),使加工精度大大提高。 B…     

深锥孔加工工艺和铰刀的设计制造

我厂制造的电锭,是化学织维设备用的一种高速电动机。在转子轴深锥孔中配有锭杆,在7800转/分的转速下,电锭与锭杆要求无振动现象。由于缺少经验,试制中遇到了转子轴深锥孔加工精度问题。 在厂党委的领导下,采取三结合的方法,结合本厂设备条件,参照一些有关资料,制定了工艺方案。又在山东工学院第一机械系的帮助下,改进了深锥孔较刀的设计、制造问题。几年来经过不断改进和生产验证,巳经达到了设计要求,稳定生产。 一、深锥孔加工工艺 (一〕深锥孔加工工艺分析 工件形伏如图1,其技术要求为:材料45号钢,正火处理。1:30锥孔全长要求75%面密合。…     

硬质合金深孔浮动铰刀

我厂生产缸体顶座孔铰刀是在无产阶级文化大革命中,遵循了伟大领袖毛主席“抓革命,促生产”的教导,学习了兄弟厂的先进经验制造出来的。它不仅铰削量大(直径铰剥量2.5毫米),而且加工光洁度和精度都很好,一把铰刀约可铰300～400个孔。目前我厂都已广泛采用,效果很好。现将主要问题简介如下:     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

金刚石铰刀加工精密孔

<正> 金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生     

金刚石铰刀加工阀孔

我厂生产的阀类零件,阀孔的精度要求比较高,以φ16毫米阀孔为例,光洁度要求▽9,圆度、圆柱度均要求在0.003毫米以内,与阀芯配合间隙为0.007—0.012毫米。过去采用镗、铰、推挤孔和研磨工艺,常常不能稳定地达到上述要求,且劳动强度大,工效低。从去年7月开始,我们试验用金刚石铰刀精加工阀孔,不仅能稳定达到精度要求,而且基本上实现了装配互换性的要求,不需再进行研磨。     

金刚石铰刀加工精密孔

金刚石铰刀在国际上被誉为加工精密孔的新型刀具,它具有加工出的孔尺寸分散度小、几何形状精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长和工效高等特点,因而在生产中应用日广,目前已普遍用于液压元件、机械和精密仪表中各种精密孔的最终加工上。但用金刚石铰刀铰孔时,往往由于铰刀本身或使用不当等问题,而达不到预期的加工效果。本文根据笔者近几年来在江、浙、京、沪等省市推广这种新型刀具时积累的一些经验与资料,对该刀具的加工特点、铰削机理、刀具结构及使用中有关问题,介绍如下。     

金钢石铰刀加工阀孔

本刊今年第4期刊登了范文斗同志所写“金刚石铰刀的应用——淬火钢零件精密孔加工”一文后,陆续收到了有关金刚石铰刀使用的稿件。上海立新液压件厂在使用金钢石铰刀加工阀孔等工艺中有较成熟的经验,效果也很好。这里我们再推荐一篇他们厂使用金刚石铰刀方面的文章,供广大读者和有关方面参考。     

铸造铝硅合金深孔加工用的复合铰刀

<正>在铸造铝硅合金(ZL101)上加工直径11+00.035mm、深 143mm的通孔,硬度 HB50～80,孔表面粗糙度值Ra1.6μm,孔中心线直线度0.02mm。     

浅谈新型深孔铰刀研制

深孔钻削在机械加工过程中占有非常重要的地位,普通深孔钻头削过程的不稳定性,产生孔内刀纹,而且由于导向块的导向作用消失,也会产生孔内偏斜,影响了产品的加工质量。新型深孔钻头采用胶木和导向块在刀体圆周上的角度合理分布,切削稳定,产品表面的光洁度提高,铰孔尺寸误差趋于稳定,提高了产品的加工表面质量。