难浸金矿石的加压氧化预处理的工艺特征

对难浸金矿石进行加压氧化预处理的研究，从50年代就开始了，美国、加拿大、苏联邦进行了大量的研究工作，从几十年的研究成果可以看出，该法正在代替焙烧法，用于处理难汉的原矿或精矿。对含金精矿和矿石进行加压氧化，是使难浸金解离的一种有效的预处理方法．当精矿和矿石中的金有相当一部分与硫化矿共生而不宜用常规氰化法处理时，这种方法尤为实际．加压氧化是在比较高的温度（180～210℃）下进行的，一般在1～3h内就可使硫化矿基本上达到完全氧化．经这样处理后，实际上几乎所有的金都能被氰化浸出．加压氧化预处理工艺的优点是：①金…     

提高含砷碳难处理氧化金矿石选冶回收率的试验研究

广西某地区金矿石为含砷碳难处理氧化金矿石,常规选矿回收率较低,仅为83.00%;金精矿氰化回收率为50.30%,选冶综合回收率为41.50%。为了提高该矿石选冶回收率,综合采用全泥氰化法、焙烧氧化预处理、细菌氧化预处理、加压氧化预处理及常规浮选后精矿再氰化等多种选冶方法开展试验研究,最终选用细菌氧化预处理后精矿再氰化的生产工艺处理该矿石,实现选冶回收率达到95.00%的良好技术指标。     

从顽金矿中浸金综述

本文主要对现有的顽金矿预处理方法进行综述。当金以细微颗粒弥散于硫化物、砷硫化物、碲化物、碳质或粘土矿物中时,直接碱式氰化对金的提取是无效的。然而通过预处理方法可以从难处理矿物中释放出金,预处理方法有:热氧化法如焙烧法;化学氧化法如酸浸、加压酸浸式或加压碱浸法;生物氧化法如用氧化铁杆菌的生物浸出法。随后通过碱式氰化从氧化物质中回收金。除了各种预处理方法之外,用硫脲或炭浸法从碳质金矿或金精矿中直接回收金也是可行的。     

某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

加压氧化浸出工艺的机理研究

加压浸出法具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点,是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段.在酸性介质中,硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式:硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐,反应过程中产生的Fe2+被氧化成Fe3+,砷被氧化成砷酸盐.随着易处理矿石资源日益减少,加压浸出法...     

含砷碳质金矿处理方法研究

对云南镇沅含砷碳质金矿进行了几种处理方法的试验研究与比较。该金矿既含砷又含碳,并且金在矿石中的赋存状态呈显微、次显微金被包裹于硫化物中。实验结果表明,由于浮选精矿含As＞0.5%,不能直接销售给冶炼厂火法冶炼；如果就地用氰化法直接提金,则金浸出率只有26%左右；需要经过适当的预处理。作者用氧化焙烧、加压氧化酸浸、细菌氧化处理、在碱性介质中微波处理等方法对该金精矿的试验结果进行了分析比较。     

难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究

对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究，考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下，金浸出率达到97％以上。     

某碳质金矿石加压预氧化—氰化工艺研究

国内西南某碳质难处理金矿石,其金精矿金品位25.16 g/t,硫化物包裹金占比达94.91%,且有机碳高达6.23%。针对矿石性质,进行了加压预氧化—氰化工艺研究。结果表明:原矿、金精矿常规氰化金浸出率分别仅为14.69%、10.73%;金精矿与原矿混合配矿,利用酸性热压氧化—氰化工艺进行处理,S~(2-)氧化率达99%以上,硫化物包裹金得以裸露,当有机碳为4.27%时,金氰化浸出率在95%左右;控制初始硫质量分数为23.2%,可实现系统酸平衡;氧化液返回酸化不影响硫的氧化和金的回收,且可减少生产成本。     

某难处理金精矿生物氧化--炭浸提金试验研究

针对某难处理金精矿进行了单因素及连续生物预氧化-炭浸提金试验,研究了矿石粒度、矿浆浓度、氧化时间、pH值及充气量等因素对难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸提金的影响。结果表明,矿浆浓度、氧化时间和充气速率是难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸的主要影响因素。在磨矿细度为-0.034 mm占75%、温度为45℃、矿浆浓度为14%和充气速率为0.25~35 m3/h·L-1的条件下,经生物氧化7~8 d,单因素和连续生物氧化的硫氧化率和氧化渣炭浸提金浸出率均＞95%。     

镇源难浸硫化金精矿的微生物氧化预处理研究

本文简要介绍了国内外微生物预氧化工艺的工业化程度以及金精矿的微生物浸出机理。概述了焙烧氧化、加压氧化工艺预处理镇源金精矿工业化过程中存在的问题。针对镇源硫化金精矿微生物预氧化的试验研究结果，提出了镇源金精矿微生物预氧化研究的方向。     

加压氧化增加金回收率

新西兰Macraes金矿安装加压氧化设备使金回收率增加20%。该项目合同商Minproc公司经理说,由于加压氧化工艺能减少因劫金作用而引起的金损失,所以选择它。以便处理平均金品位为1.5g/t矿石。通常该工艺用于处理高品位矿石。加压氧化设备构成了Macraes金矿的中心,并提前于1999年9月投产加压氧化增加金回收率     

复杂难处理金精矿加压氧化预处理工艺试验研究

根据某复杂难处理金精矿预处理对比试验结果,对其金回收率最高的加压氧化预处理工艺参数进行了系统研究。通过对其液固比、时间、反应温度和氧气分压等因素进行条件试验,得出最佳的酸浸预处理参数为矿浆液固比4∶1、酸浸时间2 h;加压氧化最佳参数为矿浆液固比4∶1、加压氧化时间4 h、反应温度200℃~220℃、氧气分压0.6~0.8 MPa。在最佳条件下,该难处理金精矿可获得97.15%的金回收率。加压氧化预处理工艺技术的研究对中国难处理金矿资源的综合利用具有积极的促进作用。     

阿拉斯加难处理金矿石的加工

美国矿业局研究了那些由于矿石的矿物学复杂,很难适应常规氰化技术的难处理金、银矿石和精矿的处理方法。讨论了三种类型矿石的研究结果:砂金矿石、含金硫化物矿石以及矿石中的某些矿物能从氰化物溶液中抢先吸附金的矿石。矿石处理方法包括:磨碎、浮选、氰化、空气氧化、加压氧化、次氯酸盐氧化、焙烧和炭浸法。各国的研究表明,含金矿物不适于氰化处理可能有下列原因:(1)物理包裹(如果能用工业磨矿方法将细粒金解离出来的为伴生金;而不能被解离出来的金为完全包裹的金)。(2)炭质物(矿石中的活性炭吸附溶液中的金)。     

金的溴化溶解

金的溴化溶解美国爱荷达州立大学矿业学院研究了Ａｕ－Ａｇ、Ａｕ－Ａｇ－Ｔｅ和无银的金矿石等三种难熔矿石经加压预氧化后由溴化溶解金的情况．黄铁矿是这些矿石中提取金的主要矿石，在标准条件下温度、氧气压力、时间和矿浆浓度等加压氧化参数对溴化的影响进行了研究，...     

专利技术

专利申请号 :9410 86 6 9　　　　公开号 :1118378专利名称 :难选冶含金矿石或精矿的细菌预氧化方法文摘 :本发明是利用细菌对难选含金矿石或精矿预氧化 ,氧化后的残渣用常规的氰化法提金的一项新技术。细菌是以氧化亚铁硫杆菌为主的混合菌。氧化时矿浆浓度 2 0 %～ 40 % ,温度 30～ 45℃ ,用ＯＫ培养基 ,氧化 1～ 4ｄ ,之后用常现的氰化法提金 ,金回收率可达 90 %～95 %。解决了原有工艺存在的环境污染严重、基建投资大、生产成本高及操作复杂等缺点 ,是一种处理难选冶含金矿石或精矿的理想方法。专利申请号 :9410 775 4　　　　公开号 :11…     

云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究

对云南某高硫难处理金精矿进行碱性加压氧化—氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响,在固液比1∶6、木质素磺酸钠5 g/t、Na OH用量25%、温度180℃、压力2.0 MPa、反应时间4h、搅拌转速450 r/min的加压氧化最优条件下获得了93.2%的较高金浸出率。     

某含砷难选氧化金矿石选冶工艺研究

本文对原矿含砷0.65%,矿石氧化率为99.9%的难选氧化金矿石进行了浮选和氰化研究.浮选获得了金精矿含金品位285g/t,金回收率70.82%,砷脱除率达98.78%的浮选指标.氰化取得了浸出率99.37%的优异指标.     

难处理金矿石加工的新进展

在金加工工业中,从难处理矿石和精矿中回收金,目前已成为研究开发活动方面一个最重要、最有前途和最激动人心的领域。正在使用各种新技术对难处理含金物料进行加工试验,其中一些技术已达到工业生产水平。本文着重介绍了湿法冶金加工难处理含金黄铁矿的某些最新技术进展,分析了每种湿法冶金工艺方案的关键性操作步骤,验明了它们的优缺点。所评述的加工方法有:水化学氧化、生物化学氧化和加压氧化。     

微波焙烧处理含碳硫化物金精矿的研究

<正>同时含有碳和硫(硫矿物包裹金)的金矿石称为双重难处理矿石。从该类矿石中提取金一般需要采用氧化预处理方法,即使微细粒金从硫化物基质中解离,脱除具有"劫金"效应的碳质物。对采用微波焙烧技术处理双重难处理浮选金精矿,氧化脱除精矿中     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。