瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅

介绍了瓦纽可夫熔池熔炼法炼铅工艺,该法具有单位炉膛面积生产率高,对原料准备的要求低,生态环境改善,能耗低,无烧结作业,硫回收率高等优点,以年产1万t粗铅计算,总的投资在2500－3000万元人民币左右。     

瓦纽可夫熔炼炉直接炼铅新工艺探讨

介绍了瓦纽可夫炼铅炉的结构、冶金过程及其操作状况,评述了瓦纽可夫熔炼炉直接炼铅新工艺的特点。认为瓦纽可夫炼铅法不仅符合节能、环保要求,而且具有流程短、设备简单、效率高、投资省等优点。     

瓦纽科夫法直接炼铅及其进展

论述了直接炼铅基本原理及直接炼铅方法,介绍了瓦纽科夫直接炼铅的工艺过程、炉型结构、基本操作、发展过程及工业试验状况,评述了瓦纽科夫法直接炼铅工艺的特点及应用方向。     

瓦纽可夫炼铜法

瓦纽可夫法是近20多年来在苏联发展起来的一种炼铜的乳化冶金新工艺,以吹炼炉渣乳浊液为特点,熔炼和炉渣贫化在同一个双区室炉内完成,由于理论研究充分,过程经过优化处理、在鼓泡乳化熔炼过程中,有效地抑制了磁铁的生成、加速了分相凝聚与分离,强化了传热与传质过程,与其它炼铜新技术比较,具有备料简单,冶炼强度大、能耗低、可一次产出弃渣,SO_2浓度高,炉寿命长等一系列优点。     

瓦纽科夫法直接炼铅及其进展

介绍了直接炼铅基本原理及直接炼铅方法，重点论述了瓦纽科夫直接炼铅的工艺过程、炉型结构、基本操作、发展过程及工业试验状况。评述了瓦纽科夫法直接炼铅工艺的优势及应用方向。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果，测算了60kt／a铅生产规模的技术经济指标。     

氧气侧吹直接炼铅新工艺的开发与应用

简述了我国氧气侧吹直接炼铅工艺的开发过程和背景技术（瓦纽可夫炼铅法）以及试验研究结果和经济指标．论述了氧气侧吹直接炼铅工艺的改进方向和工业应用前景。     

豫光炼铅法生产实践

豫光炼铅法是豫光金铅股份有限公司8万t熔池熔炼直接炼铅环保治理工程的核心部分,采用双底吹熔池熔炼技术,是国内首条直接炼铅生产线。自2010年4月投产,在1年的时间内,达到并超过原设计生产能力。在短时间进行了多项改造,迅速解决了与双底吹熔池熔炼相关的棘手问题,其中包括多项技改及工艺改进。实践表明,豫光炼铅法具有广阔的应用前景。     

关于移植瓦纽柯夫熔炼工艺的建议

为解决采用瓦纽柯夫法改造我国现有密闭鼓风炉工艺无法得到液态开炉料问题,提出了缩短风口到炉底距离并加前床的技术措施。同时建议采用FeO43～45%、SiO_234～36%、CaO8～10%的基本渣型,以使冰铜品位为50%时,渣含铜不超过0.4%。文中还指出,前床的设计、施工与管理是中国炼铜界的优势,应予发挥,设置前床对保护环境将比流槽更有利。     

硫化铅精矿氧气侧吹熔池熔炼直接炼铅新技术

介绍了硫化铅精矿氧气侧吹直接炼铅工业试验的结果,测算了60kt/a铅生产规模的技术经济指标。     

富氧顶吹炼铅工艺系统优化升级

介绍了云南驰宏锌锗股份有限公司富氧顶吹炼铅工艺自投产以来系统优化升级改造内容,分别从耐火材料及炉衬结构、余热锅炉、除尘和工艺操作上进行优化升级,效果显著,提升了富氧顶吹炼铅工艺的各项指标。     

铅冶炼物料工艺矿物学与热力学平衡研究

富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原工艺因对原料适应性强、熔炼炉运行稳定可靠、金属回收率高及氧化炉熔炼烟气中二氧化硫浓度高,在铅冶炼工业中占有越来越重要的地位。但目前对于该工艺的理论基础研究较为薄弱,亟需对该工艺冶炼过程热力学平衡等进行理论研究,为工艺的优化提供理论支持。首先对冶金过程物料如铅精矿、高铅渣及还原渣进行了工艺矿物学研究,然后通过FactSage8.1热力学软件计算,研究了氧化段氧气系数、熔炼温度及还原段还原剂用量对体系中Pb分配率和熔炼渣中Pb、S等元素含量的影响规律。计算得出,铅富氧熔池氧化熔炼中铅的直收率在氧气系数1.0、熔炼温度1 200℃左右时达到最高;温度的升高与FeO、CaO的加入有利于高铅渣还原反应的进行,在还原剂用量大于5.7%时铅的还原率达到91%。     

铅阳极泥富氧底吹熔炼实践

传统铅阳极泥火法熔炼时,设备处理量有限,通过改进设备,采用氧气底吹新工艺,有效地提高了设备处理量,降低了加工成本,实践中各项技术指标稳定。     

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。