精密划线用于加工大尺寸零件

最近,我厂承接加工某合资纺织企业的一种零件—— Gestell(撑挡结合件 ),见图 1,图纸要求宽度尺寸 3460± 0.39mm两端面的平行度为 0.35mm及尺寸 1277± 0.39mm的上端面与 A基准面的垂直度为 0.35mm。 　　该零件的加工尺寸属大尺寸范围,公差等级也较高,在通用设备上运用常规工艺方法加工,要达到图纸设计要求比较困难。根据我厂设备的实际情况,我们制订了如下的工艺方案：精密划线——铣削加工 (包括精确找正 )——检测。要使划线精度、按线找正误差及加工设备精度等综合误差控制在零件的设计公差范围内,才能保证零件加工后达到图…     

基于波面干涉技术测量高精度零件垂直度方法与修正技巧研究

机械加工技术的提高,带动了人们对零件加工精度的要求。要想获得更高的精度,现场加工时需要采用更加准确的测量方法,以便获得更加精准的测量数据。本文以高精度零件垂直度的现场测量为例,提出了基于波面干涉技术测量的方法进行垂直度测量,并且分析了测量误差,对高精度零件垂直度的修正技巧进行了探讨。     

百分表在钻孔中的应用

百分表有钟表式和杠杆式,主要用来测量零件的表面几何形状和相互位置的误差。但百分表在钻孔中有一定的辅助作用却鲜为人知。如图1所示,φ10mm孔有两项技术要求,即边心距和孔中心线与基准面的垂直度要求,且两项精度都很高。在台钻上采用一般的装夹、找正方法,很难达到技术要求。下面就介绍通过百分表辅助测量来保证这两项精度的具体操作步骤:     

第八讲 定向误差及其检测方法(二)

2.线对面间的垂直度误差检测方法直角尺检测法。测量被测零件孔的轴线对上表面垂直度误差,先将被测孔内插入心轴,取直角尺放到基准表面上,并在给定方向上与心轴素线接触,测得l_2长度范围内两者之间最大间隙A。若被测孔长为l_1,则其垂直度误差应为:f=L/l_2A。需测量任意方向上垂直度误差时,可将直角尺沿心轴周向多个方向分别进行测量,取其中最大值作为该零件的垂直     

叉头类零件车螺纹夹具

在我厂生产中常会碰到叉头类零件的加工，由于叉头螺纹孔与侧面孔垂直度要求较高，为满足设计的要求，我们设计了一套有效简易的工装，在产品上使用效果良好。图1所示为我厂生产的一种叉头，材质ZG230-450。技术要求为：两侧面孔同心度误差不大于0．05mm，螺纹孔在两侧面中心，且与两个侧面孔垂直度误差小于0．03mm。     

轴承环的工艺分析与研究

某轴承环是照相机承像面的主要零件之一,内外径公差要求在0.01 mm左右,而同轴度、垂直度、椭圆度等各种形状误差都要求在0.01 mm以内,原有的工艺无法保证精度要求,文中介绍了新的工艺路线和工装夹具,有效提高了加工精度.     

一种提高钻孔精度的钻头

在摇臂钻床上钻铰,厚度为50mm,孔距150mm,垂直度0.12mm的孔时,我们采用快换夹头,普通钻头,铰刀,其结果垂直度达不到要求。测量其它性能要求,质量很不稳定。     

便携式垂直度检测仪

目前国内机械加工厂常用的垂直度检测仪大多是以 180°工作台作为测量基准 ,测量垂直度时 ,对工件测量两次 (第二次工件反转 180°) ,然后取两次测量读数差值的 1/2作为测量结果。由于工作台为分体式结构 ,为保证测量基准 ,需进行精细调整 ;测量时要求上、下两测头长度一致 ,也需进行调整 ,这都可能在测量结果中引入较大的调整误差。此外 ,仪器的传动指示部分也存在较大机构误差。这些因素决定了此类仪器的测量精度不高 ,加之不能检测内角垂直度 ,在使用范围上受到较大限制。为此 ,我们研制了一种便携式垂直度检测仪 ,该仪器以 2π角为测量…     

长轴类零件直线度误差检测

我厂镗杆系列是属于长轴类零件,是镗床的关键零件,其直线度误差要求全长不大于0.01mm,因此又是关键精度检验项目。以前曾用水平仪在垂直面内贴圆柱面测量轴向母线的误差确定其直线度误差;由于满足不了装配要求,又改用按圆周等分(4或5)法沿轴向测量,以测量母线的座标曲线中的最大值为直线度误差还是满足不了要求,在长轴类零件(如镗杆、丝杠)直线度误差测量中,由于零件放置不同,并且这种放置又是随机的,对直线度测量结果有着直接影响。 如图1所示,由于测量长轴类零件放置的位置不同,使其在水平面和垂直平面的投影也不相同。当与测量平面重合时…     

阶梯轴类零件激光在机测量误差补偿研究

轴类零件主要用来传递转矩和承受载荷,常通过数控车床加工而成其精度要求高,可用激光位移传感器对其轮廓信息进行采集,但由于机床存在位置及运动误差等,使得在机测量精度较低。因此为提高测量精度,提出面向阶梯轴类零件激光测量的实时误差补偿算法,并分别对补偿前后台阶测量点云进行模型重构,对比分析其测量误差。对比分析结果验证了补偿算法的有效性。台阶面测量表明,经几何关系修正后,其平面测量误差与三坐标测量结果差值为0.002 mm,证明测量拟合精度高。     

自定位磨削夹具

图1所示的电磁阀固定衔铁,其端面要求为:表面粗糙度Ra0.4,端面与外圆的垂直度0.03。用通常的排列夹紧方法加工,会造成较大的装夹误差,导致零件尺寸超差。如本公司原来采用图2所示的夹具磨削端面,合格率只有90％左右。不合格品误差的特征有2种,一是垂直度误差在0.03～0.08mm,二是长度超差0.01～0.1mm。     

618M手摇磨床正角加工方法的探析

工件的正角即工件的垂直度,工件的正角影响到工件各尺寸精度的保证,在加工中非常重要。在精密模具加工中工件的垂直度通常要求达到0.002mm内。要想达到较高的垂直度要求需选择合理的方法来完加工,从而提高零件精度及生产效率。     

用自准直仪测量零件垂直度

1　端面对内孔轴线的垂直度测量某些零件 ,其端面平面度、端面对内孔轴线的垂直度要求都很高。生产中 ,若采用研磨、送检、再研磨的方式 ,费时费力 ,效率低。为此 ,我们设计了一套测量装置 ,如图 1所示。在生产现场实现了垂直度的高准确度、快速测量。图 1　测量装置图 2　钢球排列示意图其中 ,镶嵌在工件上的 5个钢球 ,如图 2所示。使工件能准确定位。测量时转动工件 ,通过自准直仪中读数变化即可求出所测的垂直度。2　四方块类零件各相邻面间垂直度的测量　　用双自准直仪法可实现四方块类零件各相邻面间垂直度的快速测量 ,如图 3所示。　…     

垂直度测具的设计与误差分析

我厂某产品的一个工序要求测量产品内孔Φ86.5 0.035 0对产品端面的垂直度误差0.01,图1为产品结构示意图.垂直度的测量方法很多,如采用千分表测量其实际数值,或用垂直度量规综合测量产品的垂直度.我们用测具测量产品垂直度的实际数值来检验是否符合产品要求.     

套类零件垂直度测量器

我厂生产的空气压缩机中,有各种尺寸不同的气缸和套式轴承箱等零件。它们有端面与内孔轴线的垂直度要求(图1以气缸为例),在加工过程中都要逐个检验其垂直度是否符合图纸要求。图2所示是我们设计的测量套类零件的端面与内孔轴线垂直度的量     

深孔内小平面对中孔垂直度的检验夹具

喷油泵体安装柱塞套小平面对其导向孔d的轴心线垂直度公差为0.025mm,导向孔直径为φ14_0~(+0.027),被测平面较小,而且较深,如图1所示,杠杆千分尺的测头不能直接与被测表面接触,要测得它的确切误差比较困难。 1.检验夹具的结构根据被测零件的技术要求,需要100％进行检验,现介绍我厂设计的垂直度检验夹具(见图2)。测量套1是中间过渡元件,通过测量套延伸杠杆千分尺的测量头与被测平面接触,间接实现对被测平面的检验。偏心轴2用螺钉6固定在底座上,偏心部位直径d_2与工件φ14_0~(+0.027)的内圆柱面配合。为了提高测量精度,     

大视场相机光轴垂直度对定位误差的影响研究

为了实现影像测量仪双相机的精确定位,以满足批量多种类零件自动化测量需求,在现有的影像测量仪上引入由大视场相机构成的视觉引导模块。但由于人工安装误差,很难保证大视场相机光轴与被测量零件完全垂直,利用大视场相机对标定板的Mark点进行特征提取,然后改变被测物与平台的倾斜角度,使用图像处理软件及数学模型建立光轴倾斜角度与像素当量的数学函数关系式,实现了光轴垂直度的矫正,并得到X和Y轴方向角度允许偏转范围分别为2.08°和2.07°。实验结果表明了方法的有效性,降低了对人工安装的技术要求。使元件组装密度最小距离0.4 mm优化到了0.2mm,提高了元件的测量精度。     

两种简便精确检测垂直度误差的方法

垂直度是线或面对基准平面或基准轴线构成 90°角的状态。在工厂中垂直度误差的检测一般都转换成平行度误差的检测,但要加上一个直角座作为测量基准。在实际测量中标准直角座一般为直角尺或标准方箱。然而在某些测量精度要求较高的情况下则需要检测这些作为测量基准的检测元件的误差,在没有特殊测量仪器时,如何去检测这些元件的垂直度误差呢 ?笔者根据实践经验总结出两种简便精确的检测直角尺和方箱等检测元件垂直度误差的方法。 　　(1)用三尺互检法检测直角尺的垂直度误差 (见图 1)　　设直角尺 1、 2、 3、的两边均为理想直线,且其在…     

控制力矩陀螺机座精度的评价方法

控制力矩陀螺(CMG)是卫星姿控系统的关键执行机构,机座是CMG的重要零件,其形位公差尤其是轴孔同轴度直接影响CMG的整机性能和在轨工作寿命。针对机座结构具有短轴孔、长跨距的双轴孔零件结构特点,分析了目前轴孔-轴孔单基准评价方法测量同轴度的误差,改进了机座的形位精度要求,提出了采用平行度、垂直度评价方法与轴线-公共轴线基准评价方法,对多个机座进行精度测量,测量结果表明:该方法检测结果准确稳定,满足机座的装配要求和CMG高速转子系统的旋转精度。     

水平式望远镜经纬轴垂直度误差的一种光学检测方法

水平式望远镜经轴与纬轴的不垂直度直接影响到望远镜的指向误差,准确检测出望远镜两回转轴系的垂直度误差并加以修正是非常必要的。本文以某400 mm水平式望远镜为例,针对水平式望远镜经纬两轴的特点提出了一种经纬轴垂直度误差的光学检测方法。通过检测数据计算获得该水平式望远镜的经纬两轴垂直度误差为46″,分析出检测误差为11″,借助检测数据对实际测量数据进行修正后,达到了提高望远镜指向精度的目的。