共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
介绍了近年来国内外乙烷氧氯化催化剂及工艺的开发应用现状和发展趋势.在已开发的技术中,以铜为主活性组分的催化剂显示出较好的应用前景;以EVC公司独特的加氢工艺效果最好,已建成了中试装置. 相似文献
4.
氧氯化反应器旋风分离器的国产化分析 总被引:1,自引:0,他引:1
1 氧氯化反应器及其旋风分离器概况 齐鲁石化公司氯碱厂氯乙烯装置氧氯化反应器采用平衡氧氯化生产工艺中的纯氧法,反应压力一般为0.2~0.3MPa,反应温度为210~230℃,反应器的表观线速度约为0.3m/s。 旋风分离器是氧氯化反应器内的关键设备,它不仅对稳定流化操作、控制催化剂损耗起着重要作用,而且对于氯乙烯装置长周期安全生产也是极其关键的。由于氧氯化反应的催化剂较为昂贵,所以要求催化剂的损耗量极小。据调查,氧氯化反应器一般要求旋风分离器将催化剂的损耗控制在0.03~0.04kg/t(VCM)。所以,国际上流行的技术是采用三级旋风分… 相似文献
5.
6.
7.
气体分布器、冷却蛇管、旋风分离器是氧氯化反应器的关键核心部件。气体分布器的合理分布和加工精度直接影响原料气的对流效果和对催化剂的推动效果,冷却蛇管是反应器散热的核心部件,其材料、焊接和检试验等方面有着很高要求,旋风分离器的安装精度对后期催化剂的回收效率有着重大影响。本文根据设计制造经验,对其设计制造要点进行了阐述,可为氧氯化反应器的设计制造提供参考。 相似文献
8.
9.
10.
本文分析了我厂氯乙烯装置氧氯化反应器的腐蚀破坏原因 ,并介绍我厂对这个问题采取的一系列对策 ,反应器寿命得以延长。 相似文献
11.
介绍聚氯乙烯装置中氧氯化反应器内壁存在的点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀状况,分析了该反应器可能失效的形式,并就其综合安全状况进行评估。 相似文献
12.
新一代乙烯氧氯化催化剂的工业应用 总被引:2,自引:0,他引:2
采用共沉淀-浸渍法制备出新一代乙烯氧氯化BC-2-002A催化剂,考察了BC-2-002A催化剂的物性指标和催化性能,同时与进口催化剂进行了对比。采用加压流化床反应器对BC-2-002A催化剂进行了活性评价,在反应温度(225±2)℃、反应压力0.2M Pa、气态空速1 600h-1、原料气配比n(C2H4)∶n(HC l)∶n(O2)=1.64∶2.00∶0.64的条件下,HC l转化率大于等于99.50%,1,2-二氯乙烷(EDC)的纯度大于等于99.50%,尾气中CO2的体积分数小于1.00%。将BC-2-002A催化剂应用于200kt/a乙烯氧氯化制氯乙烯工业装置,对各项主要技术指标进行了重点监控。工业应用试验结果表明,添加助催化剂,有效改进了BC-2-002A催化剂的催化性能。与进口催化剂相比,BC-2-002A催化剂的活性好,转化率高,副反应少,产品DEC的纯度高。 相似文献
13.
分析了齐鲁石化公司氯乙烯装置原进口氧氯化反应器的失效原因 ,提出了解决问题的技术措施。选用双相不锈钢制造冷却管束 ,设计新型定位环、分布帽 ,通过优化双相不锈钢焊接方案控制了焊接接头的相比例。工业应用证明研制获得成功 相似文献
14.
针对齐鲁石化公司 2 0万t氯乙烯装置中氧氯化反应器冷却管束产生严重腐蚀泄漏的问题 ,对冷却管束实施国产化改造更新。制造过程中 ,无缝钢管和弯头采用瑞典产SAF2 2 0 5耐腐蚀双相不锈钢 ;采用焊前预留少量反变形、焊后机械校平、电脑绘图样板划线等措施提高多孔挡板的加工质量 ;选用 2 2 8 3 L焊丝、钨极氩气保护焊焊接冷却管与弯头 ,用 2 2 9 3 LR焊条、手工电弧焊焊接冷却管与壳体 ,并采用合适的焊接规范和操作规程 ,确保焊接质量 ;采用立置倒装法组装、焊接冷却管束。采取上述措施保证了冷却管束的制造质量 ,装置安装投入运行后 ,各项技术参数均正常 ,完全达到了装置生不的要求。 相似文献
15.
16.
17.
18.
本发明涉及一种合成气催化甲烷化的方法及装置。其工艺特点为:原料合成气首先在内置换热器式流化床反应器内实现原料气60%-95%的转化率,其反应温度为200—700℃,压力为0.1—6.0MPa,反应空速为1000—50000h^-1。反应产物与催化剂实现气固分离,并分离其中的水后升温进入固定床反应器,将剩余原料合成气转化为甲烷, 相似文献
19.