网化聚氨酯泡沫塑料的制备、微观结构及其储油性能

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。     

搅拌速率对聚氨酯软质泡沫塑料力学性能的影响

聚氨酯软质泡沫塑料是由大量泡孔和基体组成的,泡孔孔径对聚氨酯软质泡沫塑料的性能产生很大影响。改变塑料发泡时料液的搅拌速率能够得到泡孔孔径不同的聚氨酯软质泡沫塑料,且泡孔孔径在一定范围内随搅拌速率的增加而减小。研究了搅拌速率对聚氨酯软质泡沫塑料力学性能的影响。结果表明:在实验范围内聚氨酯软质泡沫塑料的承载能力和回弹性随搅拌速率的增大而增大,而拉伸强度和撕裂强度先增大后减小。     

微孔泡沫塑料制备工艺及其研究进展

介绍了微孔泡沫塑料的制备工艺,详细讨论了目前最常用的超饱和气体法中的间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法等3种成型工艺及研究现状。最后指出控制泡孔形态和尺寸是制备微孔泡沫塑料的关键,如何制备出泡孔尺寸小、泡孔密度大、泡孔均匀的微孔泡沫塑料是目前微孔发泡研究工作的主要目标。     

投产鉴定

软质聚氨酯泡沫塑料用匀泡剂投产 最近,年产1000吨软质聚氨酯泡沫塑料用匀泡剂——丙烯醇聚氧丙烯聚氧乙烯无规共聚物(DHY-2)在东营达仕化工有限公司投产。该产品的开发和生产填补了国内软质聚氨酯泡沫塑料(海绵)用匀泡剂生产的空白,该产品广泛应用于海绵、高回弹及高活性聚氨酯泡沫塑料等工业产品的生产工艺中,市场需求量大。     

聚氨酯硬泡泡孔结构与性能相互关系（二）

4 聚氨酯泡沫塑料的导热系数 4.1 导热系数与泡孔里充填气体的关系如果说聚氨酯泡沫塑料的弹性模量主要取决於密度的话,那么聚氨酯泡沫塑料的导热系数极大程度上依赖於泡孔里充填气体的性质、组成以及气体的渗透率。当然,泡沫塑料闭孔率、平均孔体积,也是影响导热系数的重要因素。室温时,泡孔里充填气体的导热系数见     

泡沫塑料的微观结构与性能

综述了近年来泡沫塑料微观结构与宏观力学性能关系的研究新进展,阐述了泡沫塑料微观结构如泡孔形态、泡孔密度的最新表征技术和模拟方法,详细分析了微观结构对泡沫塑料的力学性能尤其是压缩和拉伸性能的影响,并对研究作了总结和展望.     

微孔注射成型PPS及其性能研究

以超临界氮气(SC N2)作为发泡剂,采用注射成型法制备了微孔化聚苯硫醚(PPS)泡沫塑料,研究了模具流道、SC N2含量、PPS熔胶量位置对微孔化PPS泡沫塑料泡孔特性、相对密度、力学性能及介电性能的影响。结果表明,随着模具流道的延长,微孔化PPS泡沫塑料的泡孔孔径逐渐变大,泡孔密度降低;SC N2含量对泡孔孔径、力学性能及介电性能影响不大,但泡孔密度随SC N2含量的增大而增大;随着PPS熔胶量位置的降低,微孔化PPS泡沫塑料的泡孔孔径增大,泡孔密度降低,力学性能及介电常数也相应逐渐降低。     

PU泡沫塑料闭孔率(或开孔率)的测定

泡沫塑料是塑料材料中的一个大类,根据不同的原料和配方,可制成硬质、半硬质和软质泡沫塑料,广泛应用于各个领域。不同用途的泡沫塑料有不同的泡孔结构要求,所谓泡孔结构是指泡沫体中的闭孔率(即闭孔的体积百分数)、或开孔率(即开孔的体积     

建筑节能保温领域聚氨酯硬泡材料的绿色商机

硬质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯硬泡,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡,是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料),与聚合MDI(又称黑料)反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管     

市场分析

聚异氰脲酸酯泡沫塑料的应用前景一、应用目前,聚异氰脲酸酯泡沫塑料在建筑、石油化工、铁路运输等工业部门逐步推广应用。建筑工业上,聚异氰脲酸酯泡沫塑料夹芯板材,用于房屋构件。这是该种泡沫塑料的主要用途。美国用于屋顶的绝热材料中,聚氨酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料所占比例已从1983年的8%上升到1990年的53%。同期,聚氨酯泡沫塑料占有量从19%降至2%。1996年美国建筑业用硬泡量为294t,占硬泡总量的49.1%,相当一大部分为聚异氰脲酸酯泡沫塑料。这种泡沫塑料也用于冷藏车、恒温室、隔音室等作为绝热和隔音材料。石油化工中,作为油库、油…     

泡孔结构对辐射交联聚乙烯泡沫塑料性能影响

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明，泡沫密度，泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加，压缩强度呈线性增加；开孔率提高，泡孔变大均造成压缩强度下降，压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。     

《泡沫塑料——机理与材料》简介

正发泡本身是一种动态而且复杂的过程,涉及到科学原理和控制加工工艺的工程参数。本书的主要目的之一是要透彻理解泡沫塑料的基本机理和材料性能。第1章介绍了泡沫塑料的机理和所用材料。基本机理似乎对所有泡沫塑料都适用,因为泡沫塑料都是通过发泡制得的,其中涉及到泡孔成核、长大和稳定等机理。第3章和第5章专门讨论了上述机理。尽管发泡是一种不稳定的、具有动态复杂性的相分离过程,但材料强度对决定泡沫塑料的发泡程度和泡孔结     

国内外聚氨酯泡沫塑料的现状与前景

本文分析了国内外聚氨酯泡沫塑料的生产能力和生产、消费情况;对国外近年主要技术开发动向从原料、软泡、硬泡、RIM新工艺等方面作了较全面的介绍;同时分析了我国聚氨酯泡沫塑料的发展动向和存在问题。     

超临界CO2制备微孔聚碳酸酯及其泡孔特性研究

采用超临界微孔发泡技术制备出一系列聚碳酸酯微孔泡沫塑料,通过扫描电子显微镜、密度测试等方法研究了发泡温度和发泡时间对聚碳酸酯微孔泡沫塑料泡孔特性和体积密度的影响。结果表明,在测试范围内,随发泡温度的升高,泡孔密度增加,泡孔孔径先增加后降低,体积密度降低;随发泡时间的增加,泡孔密度和孔径均增加,体积密度降低。     

硬质交联PVC泡沫塑料的制备

以聚氯乙烯(PVC)为基体,马来酸酐为接枝剂,异氰酸酯、三聚氰胺为交联剂,制备出性能优异的硬质交联PVC泡沫塑料;通过红外光谱、热失重和热机械分析及凝胶含量测定对硬质交联PVC泡沫塑料进行分析,证实交联反应发生在水煮工艺阶段,玻璃化转变温度在180℃左右;研究了马来酸酐用量对硬质交联PVC泡沫塑料凝胶含量的影响,马来酸酐的用量在塑化成型阶段对交联度的影响较小,硬质交联PVC泡沫塑料的凝胶含量随着马来酸酐用量的增加而增大;用光学显微镜对硬质交联PVC泡沫塑料的泡孔直径进行了测量。结果表明,硬质交联PVC泡沫塑料的泡孔直径分布较为均匀,密度为60 kg/m3的泡孔直径主要分布在100~130μm,密度为90 kg/m3的泡孔直径主要分布在70~80μm;测定了硬质交联PVC泡沫塑料的力学性能,结果显示,其具备同瑞士Airex C70产品相当的力学性能。     

大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备研究

研究了大型模胎用硬质聚氨酯泡沫塑料的制备方法,考察了催化剂用量、匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等对硬质聚氨酯泡沫塑料泡体结构和性能的影响。结果表明,可以通过控制催化剂三乙醇胺和有机锡的用量配比来调节发泡和凝胶速率,匀泡剂用量、物理发泡剂用量、化学发泡剂、模具压力、后处理温度等均能对泡体结构和性能产生影响。     

交联PVC泡沫塑料制备及其导热性能研究

采用热压发泡和水煮发泡工艺制备交联PVC泡沫塑料,制备的弹性体泡孔呈椭圆形结构,分布均匀,泡孔尺寸约为100～200μm,相邻两泡孔间距离约为单个泡孔平均直径。弹性体经水煮后二次发泡,制得交联PVC泡沫塑料,该材料呈类"蜂巢"结构,泡孔尺寸约为500～800μm。通过调节发泡剂用量,制备不同表观密度的交联PVC泡沫塑料,并测定其导热系数。结果表明:导热系数与表观密度呈线性关系,即:k=0. 0775ρ_m+0. 0272。     

聚氨酯硬泡泡孔结构与性能相互关系（一）

本文概括地阐述了低密度、硬质、闭孔聚氨酯泡沫塑料泡孔结构和性能之间的相互关系。提供的测试数据,揭示的客观规律,对于深入了解聚氨酯泡沫塑料性能,合理利用聚氨酯泡沫塑料,提高产品质量,开发新品种,具有现实意义。     

新型控泡剂的性能评价

前言聚氨酯泡沫塑料生产过程中需要多种助剂,泡孔控制剂(Cell Controla Gents)(简称控泡剂),又称泡沫稳定剂,是其中必不可少的助剂之一。尽管它的用量不大,但在聚氨酯泡沫塑料合成工艺中却有着举足轻重的作用。近年来的研究表明,控泡剂在泡     

《泡沫塑料——机理与材料》简介

正发泡本身是一种动态而且复杂的过程,涉及到科学原理和控制加工工艺的工程参数。本书的主要目的之一是要透彻理解泡沫塑料的基本机理和材料性能。第1章介绍了泡沫塑料的机理和所用材料。基本机理似乎对所有泡沫塑料都适用,因为泡沫塑料都是通过发泡制得的,其中涉及到泡孔成核、长大和稳定等机理。第3章和第5章专门讨论了上述机理。尽管发泡是一种不稳定的、具有动态复杂性的相分离过程,但材料强度对决定泡沫塑料的发泡程度和泡孔结构起着决定性的作