板坯连铸中间包长寿技术实践

提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义.目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12～16 h.为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16 h提高到24 h以上.     

连铸中间包用耐火材料的改进

实践证明，非金属夹杂相当一部分是由耐火材料带来的，它不但影响钢的质量，也是制约中间包耐火材料寿命的重要一环。本文就安钢在这方面存在的问题进行分析，并提出了今后的改进措施。1现状和问题连铸采用罗可普LOKP120×120机组，用5台分别为4～8t的中间包、L6板坯弧形连铸机，用2台10t的中间包。冶金部要求第二炼钢厂实现全连铸，这些年来，二炼钢由经验炼钢向科学炼钢迈进，每炉钢的冶炼时间由27min45s缩短到ZOmin左右，板坯连铸的平均连拉次数达到40炉左右。近年来，第一、二炼钢厂改造和增设了煤气烤包设施，公司对钢包耐火材料寿…     

高铝电工钢用"SIPS系列"结晶器保护渣的开发

高铝电工钢不同于普通钢,在连铸过程中,钢液中的铝和保护渣中的SiO2发生反应,致使结晶器保护渣的特性发生很大变化,并导致漏钢等连铸事故,造成产量下降。日本品川耐火材料公司开发出高铝电工钢用新型结晶器保护渣。该保护渣可保持稳定的熔渣层厚度,消除了漏钢事故。此外,连铸浇次由1个浇次增加到多个浇次,促进了连铸产量的提高。     

雀点厂连铸中间包采用整体安全衬的效益

在伯利恒炼钢公司雀点分厂板坯连铸中间包上采用低水泥浇注料安全衬取代砖砌安全衬，延长了中间包的使用寿命，降低了维修费用。     

连铸中间包包盖设计探讨

连铸中间包包盖的功能,一是阻断中间包内钢水与外界的热交换和空气对流,起到保温、保护中包内钢水不被二次氧化、保护浇钢机构、改善操作环境等作用。由于中间包盖的工作环境非常恶劣,以及各厂家设计制造水平和使用水平的不同,连铸中间包盖的使用寿命较短并且差别很大,从几个浇次到三十几个浇次不等,吨坯消耗为0.40～2.25元。     

中间包气幕挡墙技术的工业化应用

为适应中间包纯净钢冶炼的需求,进一步提高铸坯质量,以板状刚玉和烧结莫来石为主要原料,氧化铝微粉、二氧化硅微粉为结合剂,经振动浇注成型和1500℃3h热处理后制得显气孔率＞30％,透气度＞25μm2,孔径微小且分布均匀的高强气幕挡墙砖;同时根据某厂连铸中间包的操作工艺参数,进行了气幕挡墙中间包仿真优化,并付诸工业实践.数值仿真表明,中间包采用气幕挡墙技术优化后,尤其是将气幕挡墙砖安装在距钢液入口中心2400 mm的位置时,可最有效地改善钢液的流动状态,提高夹杂物去除率;实践证明,中间包使用优化气幕挡墙技术后,铸坯的总氧均值下降了37％,中间包的钢液洁净化功能得到了有效提高.     

5流连铸中间包流场温场数学模拟

采用数学模拟方法,研究了5流连铸中间包采用不同导流隔墙的钢液流场温场. 模拟结果表明,采用原导流隔墙的中间包,钢液从导流孔流出后,直接流到中间包水口,在第一流水口上方存在大的死区,钢液温度分布不均匀,高温区和低温区温度相差10.7℃,各水口的钢液温度相差4℃. 采用改进的导流隔墙,钢液流出导流孔后,大部分钢液在中间包上部流动,钢液的流动路径增加,死区体积变小,钢液温度分布比较均匀,中间包各流水口之间的温度相同.     

镁质干式料在水钢连铸中间包上的应用

作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料,应具有以下性能:不污染钢液,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速,降低工人的劳动强度,加快中间包的周转.     

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。     

连铸板坯凝固壳形貌测试及模拟

通过射钉法在铸坯横断面1/2,1/4,1/8三个位置测量170mm×1400 mm断面AH 36钢在1.25和1.35 m/min两个拉速下的连铸板坯凝固坯壳厚度,根据凝固定律,利用铸坯凝固坯壳厚度确定液相穴长度以及凝固终点.应用板坯连铸二次冷却仿真软件对其进行凝固过程模拟计算,得到凝固壳生长形貌,横向和纵向凝固壳厚度变化趋势,以及横向内弧表面温度.对比测量结果与模拟结果,验证在同一位置凝固壳厚度基本一致,铸坯最先凝固的位置为1/4处,凝固末端位于1/8处.对连铸板坯凝固壳形貌的研究为二冷制度的设计以及优化提供了有效依据.     

中间包用长寿命铝锆炭滑板的研制与使用

为了提高钢水和连铸坯的质量 ,2 0 0 1年 ,本钢二炼钢中间包浇钢由原来的手动控制改为计算机自动控制 ,同时要求中间包滑板提高使用寿命以实现中间包的长寿命化。我厂原来生产的普通型铝锆炭中间包滑板已经不能满足使用要求 ,因此 ,开发了长寿命的铝锆炭中间包滑板。1　中间包用铝锆炭滑板的损毁本钢的中间包已经实现了浇铸自动化 ,通过计算机自动控制中滑板铸孔的开启度 ,以确保结晶器中钢水液面高度的波动在 3～ 5mm内。使用过程中 ,中滑板始终处于工作状态。下滑板铸孔设计为滞流型 ,虽有利于钢水流态的控制 ,却加剧了中、下滑板的损毁。…     

底吹气中间包内钢液流动混合特性

为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了底吹气中间包内钢液的流动和混合特性.物理模拟结果表明,底吹气可以显著改善中间包内钢水流动特性,延长钢水在中间包内的停留时间,提高中间包内钢水的混合程度,减少死区体积,有利于夹杂物去除.吹气量为0.25 m3/h时,可以得到最佳的底吹气效果.     

H型钢连铸中间包冶金效果分析与结构优化

以H型钢连铸中间包为研究对象,建立了中间包钢液流动与传热的三维耦合及夹杂物运动的数学模型,利用Fluent软件分别对使用A,B两种稳流器的中间包的流场、温度场及夹杂物的去除进行模拟计算,模拟结果与实测基本一致.对稳流器进行了优化,优化后的稳流器能够更好的满足H型钢生产的要求.     

30t单流板坯连铸中间包内钢液流动的物理模拟

以30 t单流板坯连铸中间包内钢液流场为研究对象,根据相似原理建立水力学模型系统,几何相似比为1:2.5,动力相似采用Fr数为特征数,实验安排4因素,每个因素取4个水平,按正交表L16(45)安排实验,每个实验方案重复两次.实验中用饱和KCl溶液作示踪剂,采用电导法测定脉冲刺激响应曲线.通过对结果进行方差分析及显著性检验得到挡墙位置、挡墙高度、挡坝高度及挡墙与挡坝的相对距离对钢液流场的影响.研究结果得出最佳控流参数为,挡墙距离湍流抑制器右侧边缘为750 mm,挡墙下沿距离包底高度为100 mm,挡坝高度为400 mm,挡墙与挡坝的相对距离为450mm.     

中间包高钙碱性覆盖剂及镁钙质涂料的应用

随着连铸技术的不断进步及对冶炼纯净钢要求的不断提高,正确选择中间包工作衬耐火材料和钢水覆盖剂对提高钢水纯净度、降低钢中夹杂物有重要意义。天津钢管公司自 2002年实施连铸设备改造后,由于生产节奏加快,致使钢的洁净度有所降低,表现为成品检验夹杂物较改造前明显增加,探伤时内伤缺陷下线数量较大。为此,成立了钢水夹杂物攻关组,在认真分析夹杂物形成机理和系统分析大量相关耐火材料的基础上,借鉴相关钢厂的先进经验,认为采用高钙碱性覆盖剂及中间包镁钙涂料可提高钢水的纯净度,降低钢中夹杂物。为此,研制了这两种产品。使用结果证…     

长子□滑动水□成型工艺的改进

目前,尽管钢铁企业已经普遍采用了连铸工艺,但是,对于一些优质钢材,尤其是优质铸钢件,仍然采用模铸方式浇钢.由于模铸工艺的特殊性,浇钢过程要采取控流浇铸的方式,尤其在浇铸后期的补浇阶段,滑板频繁拉动,而且为半流浇注.在半流浇注过程中,由于滑板浇铸孔错位,钢水不是垂直下落,而是倾斜一定的角度,其冲刷点正好集中在滑板与下水口的接缝位置,使该处容易出现漏钢、跑钢事故.为保障模铸方式浇钢过程的安全性,将下滑板子口长度由20 mm增加至40 mm,使接缝处避开钢水冲刷点.     

利用用后熔融石英水口制作组合式中间包包盖

通过对莱钢连铸中间包包盖使用过程中存在问题的分析,并结合用后废弃的熔融石英水口的特性,提出了利用弹簧预夹紧支撑机构直接将用后石英水口的圆柱管组合成中间包包盖的设计方案。通过实际应用发现,利用用后石英水口直接制作的组合式中间包包盖,解决了包盖耐火材料与钢结构之间因膨胀系数不同导致的易脱落、烧损问题,且包盖的检修、更换、制作更加方便,不仅实现了中间包包盖的长寿命和低成本化,而且开创了用后石英水口的二次循环利用新途径。     

唐钢FTSC薄板坯连铸中间包包盖用浇注料剥落的原因

薄板坯连铸中间包包盖(以下简称中包盖)在使用中受冷热交替作用和温度波动影响,使用条件苛刻。因此,中包盖用浇注料应具有良好的抗热震性能和较高的高温抗折强度以满足生产需要。但在实际使用中,耐火材料经常会出现分层剥落现象,从而降低了中包盖的使用寿命。浇钢或烘包时,剥落     

在添加Ti的Al镇静钢的连铸中氧化铝对中间包水口的附着性状

1 前言 大家都知道,在Al镇静钢的连铸中,中间包水口的阻塞现象,是影响全连铸化的主要原因,并且对小板坯的质量也带来不良的影响。为此,人们进行了多方面的研究,也得出了多种不同的见解。但是,目前的实际情况可以说,对附着的Al_2O_3生成起源、附着机理等还未得到     

高性能镁质涂料的研制与应用

随着连铸中间包水口快速更换技术的推广应用,连浇炉数越来越高.如何提高中间包工作层耐火材料的使用寿命,实现真正意义上的连铸,已成为一个急待解决的课题.为此,研制了高性能镁质中间包涂料. 1 研制过程