膜法富氧技术在化工中的应用研究

膜法富氧技术系指利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同,在压力差驱动下,将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。工业发达国家称之为“资源的创造性技术”,目前主要有两种工艺流程,即正压法和负压法,前者适用于氧氮同时应用或对氧浓度要求较高的场合。早在 80年代初,许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术,特别是日本,其通产省就资助了旭硝子等 7家公司和研究所参加“膜法富氧燃烧技术研究组”。由于能源紧张,日本先后有近 20家推出膜法富氧装置。国内从 1986年起有中科院的 4个研究所开始国家“七五”…     

水泥窑富氧燃烧技术研究现状及分析

本文结合水泥窑富氧燃烧技术的相关现场实践和数值模拟研究方面的工作,对水泥窑的富氧效果和富氧方式进行归纳总结,并重点分析了水泥窑富氧的特殊性以及富氧后带来的一些问题,对水泥窑富氧燃烧技术的应用有一定指导意义。     

回转窑二次风富氧燃烧的数值模拟

针对一实际尺寸的回转窑建立模型,分别进行了空气助燃(21% O₂)和二次风富氧(23% O₂)燃烧的数值模拟研究。结果表明,二次风富氧后,高温区覆盖形状没有明显变化,仍呈“棒槌状”;在回转窑前端,煤粉挥发分与焦炭燃烧速度加快,整体温度有所提升,最高温度由2386 K增至2427 K,壁面所接收的辐射量得到了提升;但NO_x的生成量也大幅度提高,其中出口处NO_x由247 mg/m³增至367 mg/m³。考虑到制氧成本问题及NO_x排放问题,在二次风中进行富氧燃烧的总体效果不够理想。     

富氧燃烧的技改

富氧燃烧过程中因氧气含量增加,燃烧速度加快,燃烧过程得到强化,热辐射迅速增强,燃尽率得到提高,有助于提高热效率.同时空气量及烟气量均显著减少,火焰温度、火焰黑度和辐射热均随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高,从而达到节能降耗减排、延长窑运行周期等目的.我公司通过对一线熟料生产线进行富氧燃烧改造,提高了回转窑煅烧的稳定...     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的应用

文章介绍了利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑两侧的蓄热室进行助燃,本系统不会时气保车间有任何影响。也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

富氧燃烧技术的应用

介绍富氧燃烧在燃油玻璃窑炉上的应用及改进经验     

浮法玻璃熔窑富氧燃烧节能技术应用的关键问题

简述了富氧燃烧节能技术的原理,论述了富氧燃烧在浮法玻璃熔窑应用过程中的关键问题及相关解决方法.     

浅谈富氧燃烧技术在玻璃熔窑上的应用

富氧燃烧技术最早在炼钢工业上广泛用于火焰增强,提高了热效率和热负荷,为此,人们试图将这一方法运用到玻璃熔窑上.1952年     

高海拔地区水泥窑富氧燃烧技术研究与实践

利用氯碱化工配套企业PVC厂产生的富余外排氧气，与处理工业废渣的水泥厂回转窑煅烧系统相连接，实现煅烧用燃煤富氧燃烧，提高燃尽率和燃烧温度，达到提高燃烧效率，降低热耗，降低水泥生产成本的目的，同时可实现减少废气排放中NOx、CO2等物质的排放量，实现氯碱化工生产配套系统的富氧循环的高效利用。     

浅谈活性石灰回转窑燃烧系统的设计

为降低热耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技术有限公司对活性石灰回转窑燃烧系统做出了合理的设计,并设定了可靠的操作参数。     

高温回转窑的热工设计与实践

煅烧温度在１７００℃以上的高温回转窑是生产合成耐火原料的主要装置之一。回转窑要实现高温煅烧,必须具备五个条件：１）承受高温的能力;２）必须有好的燃料;３）一次风要预热到２５０～３５０℃;４）二次风温控制在６００℃以上;５）入窑料要预热到４００℃左右。这样才能生产出优质的合成耐火原料。     

一体化技术及其在石灰生产线设计中的应用

简述了三维一体化技术的工作流程及其在石灰生产线设计中的实际应用。     

石灰回转窑烟气再循环燃烧特性的数值模拟

通过数值模拟的方法研究了烟气再循环对石灰回转窑内温度、组分、NO_x分布以及壁面传热等燃烧特性的影响。结果表明：循环烟气的加入可以减轻火焰偏斜的问题,并降低窑内中心线温度峰值102.5 K,降低平均温度峰值39.9 K;气体流速的增加强化了对二次风的卷吸作用,加快CH₄分解生成CO;在温度、O₂及CO三者的影响下,NO_x生成量降低至615 mg/m³,脱硝效率达到71.5%。     

Intensifying the firing of dolomite in rotary kilns

Conclusions The East Institute of Refractories has developed an effective method of using oxygen for burning the fuel in rotary kilns used for calcining refractory raw materials. The essence of the method consists in feeding oxygen and gas into the combustion chamber in the form of separate jets flowing from the nozzles at sonic and supersonic velocities and aimed at the material being fired.The proposed method is being introduced on rotary kilns for firing dolomite at the Chelyabinsk Factory, as a result of which there has been a big boost in the furnace output, a fall in the specific fuel consumption and dust removal, and also improvements in the quality of the fired powder. The method may be recommended for rotary kilns for firing magnesite and other forms of raw material.Translated from Ogneupory, No. 7, pp. 9–11, July, 1980.     

强化预分解与回转窑的增产

《新世纪水泥导报》2000年第1期刊登的李建锡等先生《大幅度提高新型干法窑产量的新方法探讨》一文,看后很受启发。作者从回转窑简单的热平衡推导提出,若将分解炉的物料温度提高到1000℃,则在保证窑用煤量不变条件下,其产量可较普通预分解窑提高一倍多。这无疑为预分解技术的发展,提供了一个新思路。