油脂酶催化酯交换制取糖酯

概况 通常,脂酶在水相介质中催化油脂水解,反应产生甘油和游离脂肪酸(FFA)。在微水条件下,或在有机溶剂中,脂酶催化FFA与甘油的酯化反应,催化甘油酯与酸(或醇)的酯交换反应。另外还能催化甘油酯与其它酯之间的酯交换反应。利用脂酶作为生物催化剂,在温和的条件下,可以使油脂转化成各种用途广泛的新产品。例如,作为表面活性剂的单甘酯(MG),双甘酯(DG),烷基糖苷脂肪酸酯,富含多种不饱和脂肪酸的甘油酯、磷脂等。最近,国外     

废油脂制业物柴油如何更简单便宜

河北科技大学化工设计研究所“反应控制技术与催化”课题组最近在生物柴油低成本生产关键技术研究领域取得了突破性进展。从废弃油脂制备脂肪酸甲酯，常规工艺是酯华、醇解联合。第一步的酯化工序是将脂肪酸酯化为脂肪酸甲酯，要用酸作催化剂；     

固体碱催化脂肪酸甲酯甘油解制备单甘酯

以自制La2O3/Mg O固体碱为催化剂,采用脂肪酸甲酯甘油解合成单甘酯;采用薄层色谱、柱色谱、FTIR、1HNMR对产品进行了分离和鉴定;考察了反应温度、甘油与脂肪酸甲酯投料比、反应时间以及催化剂用量对单甘酯产率的影响。结果表明,合成产物单甘酯的红外光谱图与其标准品红外谱图相符;1HNMR数据表明,产品单甘酯为亚油酸单甘酯和棕榈酸单甘酯的混合物;合成单甘酯的最适宜条件为:反应温度240℃,催化剂添加量0.75%(以脂肪酸甲酯质量计),投料比n(甘油)∶n(脂肪酸甲酯)=2∶1,反应时间2.5 h;在该条件下单甘酯产率达70.53%。     

油脂甘油醇解法合成硬脂酸单甘酯合成条件研究

硬脂酸单甘酯(glycerol monostearate,GM)是一种重要的多元醇型非离子表面活性剂。油脂甘油醇解法是制备单硬脂酸甘油酯最重要的工业方法,在油脂醇解反应中,脂肪酰基在油脂分子和加入的游离甘油分子之间重新排列,生成单甘酯和二甘酯。研究油脂甘油醇解法的合成条件对产物单甘脂含量的影响,对企业通过技术改进以提高生产效益、降低能耗和节约生产成本,具有积极的指导作用。本文通过对投料比、催化剂种类、催化剂量、反应温度、反应时长5个因素进行实验和分析,发现:(1)酯交换法合成单酯,反应转化率随甘油∶氢化油的摩尔比先增大后减小。当甘油∶氢化油的摩尔比为2∶1时,粗酯中单甘酯含量最高;(2)催化剂采用Na OH的催化活性相对较高,其次,Ka OH的催化活性也比较高;(3)酯交换法合成单酯,反应转化率随Na OH加入量的增加先增大后减小,催化剂占氢化油质量的0.4%时粗酯中单甘酯含量最大;(4)酯交换法合成单酯,反应转化率随反应温度的升高先增大后减小,235℃时单甘酯含量最大;(5)酯交换法合成单酯,单甘酯反应转化率随反应时长的延长先增大后减小,2.5 h时单甘酯含量最大;(6)通过正交考察酯交换法合成单酯最佳反应条件为催化剂采用Na OH,添加量为氢化油质量的0.4%、反应温度235℃、反应时长2 h,其反应单酯含量可以达到40.2%。     

超声微波耦合催化合成蔗糖脂肪酸酯

通过超声微波耦合作用,采用无溶剂法制备蔗糖脂肪酸酯,研究催化剂类型、催化剂用量、超声微波功率、酯糖物质的量比和反应温度对蔗糖脂肪酸酯产率的影响。结果表明,超声微波耦合对蔗糖与脂肪酸甲酯的酯交换反应具有良好的促进作用,超声微波耦合作用下,蔗糖和脂肪酸甲酯能够形成较为良好的乳化状态。有机钛催化剂对蔗糖与脂肪酸甲酯的酯交换反应具有极佳的催化性能,与碱催化剂相比,具有用量少和活性高的特点。以钛酸四异丙酯为催化剂,在超声微波耦合体系中,蔗糖脂肪酸酯最高产率可达86.6%,其中,产品单酯含量为92.7%。     

废弃油脂合成脂肪酸甲酯新工艺

脂肪酸甲酯（FAME）广泛用于洗涤剂、表面活性剂、化妆品、润滑剂、化纤、皮革助剂等行业，同时它又是生物柴油的主要成分，市场供不应求。因此，如何大量地、低成本地生产脂肪酸甲酯一直是研究热点。玉米酸化油、大豆酸化油、棉籽酸化油、地沟油、烹调残油等原料中都含有脂肪酸和脂肪酸甘油酯成分，均可用来生产脂肪酸甲酯、生物柴油。常规工艺是两步法，即第一步采用酯化将脂肪酸酯化为脂肪酸甲酯，要求用酸作催化剂；第二步采用醇解将甘油酯转化为脂肪酸甲酯和甘油，要求用碱作催化剂。碱的存在会带来负面影响：未反应完的脂肪酸皂化、脂肪酸甲酯在甘油中的溶解度增大。[第一段]     

猪油的化工利用

本叙述了猪油的理化特性与化学组成及作为工业原料的主要特点，以及以钎猪油为原料进行化学深加工利用及所得产品。这些产品包括硬化油、甘油、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸单甘酯、醇酸树脂涂料、脂肪酸甲酯、高碳醇等。     

脂肪酶催化合成单脂肪酸甘油酯

对脂肪本矣合成单甘酯中的催化作用作了综述。介绍了有机溶剂、反相胶束和无溶剂固相等反应体系中用不同脂肪酶对油脂选择水解、脂肪酸的酯化或脂肪酸酯与甘油的转酯反应、油脂甘油解以及甘油基团保护反应等合成方法。２     

脂肪酶催化合成生物表面活性剂

脂肪酸单甘油酯、脂肪酸糖酯、聚甘油脂肪酸酯和长链脂肪酸蜡酯是重要的生物表面活性剂。传统化学法以碱为催化剂在高温下进行,不仅能耗高且产品纯度低。脂肪酶作为一种天然生物催化剂,可以温和条件下催化合成上述生物表面活性剂,能耗低且产品纯度高。综述对脂肪酶催化合成生物表面活笥剂工艺路线、反应体系及操作参数。     

无溶剂法合成高纯度蔗糖脂肪酸酯

采用无溶剂法合成了蔗糖脂肪酸酯。以氢化油为原料,经与甲醇反应制得脂肪酸甲脂,然后在新型催化剂存在下与蔗糖于130～140℃、-0.1 MPa条件下进行酯交换反应,当脂肪酸甲酯加入量为100 g(脂肪酸甲酯和蔗糖的摩尔比为1.0/1.27)、催化剂加入量为2.6g、皂盐加入量为12 g时,合成的SE经有机溶剂处理总蔗糖酯质量分数可达91.6%,单酯的质量分数可达65%,产品收率达到48%左右,各项质量指标均符合GB 8272—87要求。将试验结果应用于生产,取得了良好的效果。     

水溶剂法合成葡萄糖脂肪酸酯

对水溶剂法合成葡萄糖脂肪酸酯的工艺作了正交设计实验,优选出水溶剂法合成葡萄糖脂肪酸酯的工艺参数为:n(葡萄糖)∶n(脂肪酸甲酯)=1.5∶1,乳化剂用量15%,催化剂用量2%,反应温度120℃,反应时间为2h。用此工艺参数可获得产率大于80%,单酯含量50%以上的葡萄糖脂肪酸酯的产品。     

相转移催化大豆油醇解研究

通过催化大豆油与甲醇进行酯交换反应合成脂肪酸甲酯(FAME),研究了相转移催化剂对油脂醇解的催化性能。考察了不同醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对大豆油醇解反应的影响,得到了较佳工艺条件:n(甲醇)∶n(大豆油)为6∶1,催化剂用量为大豆油质量的1.0%,35℃~40℃下反应1 h。结果表明:苄基三乙基氢氧化铵是油脂醇解的有效催化剂,在优化工艺条件下甲酯产率达91%以上。     

固体酸催化剂的制备与合成生物柴油的应用研究(摘要)北大核心

生物柴油作为一种良好的替代燃料,与石化柴油相比,具有含硫量低、不含污染环境的芳香族烷烃、闪点高不易爆炸以及十六烷值高燃烧性能好等优点。欧美国家制备生物柴油多以食用油脂为原料,但我国人口多耕地少,食用油脂的供应还只能用于人们的食用需求,利用非食用油脂制备生物柴油在我国具有现实意义。工业中通过酯化反应生产生物柴油一般采用均相酸催化剂,其具有转化率高、反应速度快等优点,但是也存在设备腐蚀、废液多、催化剂不易回收利用等缺点。本论文在综述了国内外生物柴油研究现状的基础上,以自制固体酸为催化剂,在加压条件下催化脂肪酸甲酯化反应制备生物柴油。对固体酸的制备条件,加压酯化工艺过程及产物油的脱色工艺进行了研究。     

我国洗涤用绿色表面活性剂最新进展

随着石油价格的不断上涨,以油脂和淀粉等生物质资源为原料的表面活性剂越来越受到重视。以脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）、脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）、烷基葡萄糖苷（APG）、聚甘油脂肪酸酯（PGFE）以及改性油脂和植物油酸等为代表的一系列绿色表面活性剂的生产和应用技术趋于成熟。在各类清洁产品中将逐步取代传统的石油基表面活性剂,如烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚等。新型绿色表面活性剂的应用将推动我国洗涤剂行业逐步走上可持续发展之路。     

BrΦnsted酸离子液体催化废油脂制备生物柴油

采用磺酸类BrΦnsted酸离子液体作为催化剂,研究了不同工艺条件下催化废油脂制备生物柴油的过程. 以地沟油为原料,醇/油摩尔比12:1,催化剂用量为油质量的2%,在140℃下反应5 h,产物中脂肪酸甲酯的含量达到86.8%. 在同样的反应条件下,催化剂重复使用9次后其活性无明显变化. 该催化剂对废油脂制备生物柴油具有较高的催化活性和良好的重复使用性能.     

Brфnsted酸离子液体催化废油脂制备生物柴油

采用磺酸类Br?nsted酸离子液体作为催化剂，研究了不同工艺条件下催化废油脂制备生物柴油的过程. 以地沟油为原料，醇/油摩尔比12:1，催化剂用量为油质量的2%，在140℃下反应5 h，产物中脂肪酸甲酯的含量达到86.8%. 在同样的反应条件下，催化剂重复使用9次后其活性无明显变化. 该催化剂对废油脂制备生物柴油具有较高的催化活性和良好的重复使用性能.     

月桂酸单甘酯的合成与提纯

采用羟基保护法制备月桂酸单甘酯,研究月桂酸单甘酯(简称GML)的合成与提纯,得到了含量98%的单甘酯产品.并利用正交试验对合成月桂酸单甘酯的反应条件进行了讨论,得出硼酸保护法制取月桂酸单甘酯的最佳工艺:甘油与月桂酸的摩尔比3:1,催化剂对甲苯磺酸用量为0.15%,反应温度240℃,反应时间2 h.采用分子蒸馏(Mole...     

日本开发脂肪酸生产新工艺

日本住友化学公司已开发出一条生产脂肪酸甲酯的新工艺。该工艺在超临界相中反应甲醇和植物油生产脂肪酸甲酯，不会产生影响环境的任何副产品。脂肪酸甲酯作为中间体广泛用于高醇类产品。传统地脂肪酸甲酯在氢氧化钠等碱性催化剂存在下通过甲醇和植物油反应生产。使用碱性催化剂会产生肥皂副产品。副产需要脱除，因而会增加生产成本。而住友方法在２４０℃以上的温度下使用连续工艺反应甲醇和植物油，不使用催化剂便可以高收率地生产出脂肪酸甲酯。在临界压力８MPa下操作可以促进反应。取决于反应条件、反应时间和原材料循环利用，可以得到…     

脂肪酸单乙醇酰胺合成工艺研究

在55℃下以氢氧化钾KOH为催化剂,单乙醇胺和由大豆酸化油制取的混合脂肪酸甲酯为原料合成了环境友好型表面活性剂—脂肪酸单乙醇酰胺。55℃的低温抑制了副反应,得到色泽很浅的产品。分别考察了反应温度、投料比(脂肪酸甲酯与单乙醇胺物质量比)、反应时间和催化剂量(基于脂肪酸甲酯质量)等对合成反应的影响。结果表明,添加一定量的去离子水并进行简单过滤即可将产品混合物中不溶于水的脂肪酸单乙醇酰胺和完全溶于水的原料单乙醇胺有效分离。单乙醇胺水溶液减压蒸馏除去水后可循环使用。在反应温度55℃,投料比为1:5,反应时间4 h和KOH用量1.5%质量分率的条件下,脂肪酸甲酯单程转化率达到98%。结合实验数据提出了酰胺化反应机理。产品经红外光谱分析确定为脂肪酸单乙醇酰胺。     

固体酸催化剂的制备与合成生物柴油的应用研究(摘要)

<正>生物柴油作为一种良好的替代燃料,与石化柴油相比,具有含硫量低、不含污染环境的芳香族烷烃、闪点高不易爆炸以及十六烷值高燃烧性能好等优点。欧美国家制备生物柴油多以食用油脂为原料,但我国人口多耕地少,食用油脂的供应还只能用于人们的食用需求,利用非食用油脂制备生物柴油在我国具有现实意义。工业中通过酯化反应生产生物柴油一般采用均相酸催化剂,其具有转化率高、反应速度快等优点,但是也存在设备腐蚀、废液多、催化剂不易回收利用等缺点。本论文在综述了国内外生物柴油研究现状的基础上,以自制固体酸为催化剂,在加压条件下催化脂肪酸甲酯化反应制备生物柴油。对固体酸的制备条件,加压酯化工艺过程及产物油的脱色工艺进行了研究。研究的主要内容及结果归