1600DA3空压机末级中冷温度高的故障处理与创新

1600DA3空压机末级中冷温度高造成中间冷却器清洗频率高,分析认为冷却器气侧堵塞、冷却器滑道密封差是造成末级中冷温度高的主要原因,水量水质的控制、冷却器腐蚀也是不可忽视的因素。通过冷却器清洗新方法、水管道改造、冷却器国产化等创新措施后降低了末级中冷温度,保证安全稳定供应。     

大型压缩机级间气体冷却器自主清洗实践

介绍了一种压缩机级间气体冷却器自主清洗装置及方法,通过实践证明该方法能达到专业厂家清洗效果,并能有效缩短冷却器清洗周期、降低清洗费用,为今后冷却器的自主清洗提供了经验。     

压缩机冷却器循环水系统结垢原因及处理措施

由于压缩机冷却器循环水水质较差,运行中产生了结垢,冷却器冷却温度偏高。不停产对冷却器进行了化学清洗,通过制定合理的清洗流程、药剂浓度和除垢速率,除垢效果好,却器冷却温度均满足了压缩机冷却后温度40℃的生产要求。     

某离心式压缩机振动故障的原因分析及处理措施

武钢气体公司空压机多次在正常运行中由于三级振动高故障突然自动停机,经分析,其原因是二级冷却器气道结垢性堵塞造成的,用药物浸泡清洗冷却器、清除压缩机叶轮叶片表面灰垢后,振动高故障问题得到解决,空压机恢复正常。     

影响冷却器换热效果的原因分析及应用

针对空分空压机油冷却器、电机冷却器换热效果差,导致油温、电机进风温度偏高等问题,对影响冷却器换热效果的原因进行了分析,找到的关键原因是循环水系统结垢、腐蚀铁锈和黏泥填料碎片等杂质造成了换热设备细管子堵塞,通过物理清洗、化学清洗并将循环冷却水调整为pH 5～5.5,很好地解决了冷却器换热效果差的问题,换热工况良好。     

空分压缩机级间冷却器换热效果影响因素分析

空分装置主要的耗能设备是压缩机,而级间冷却器的工作效果对压缩机的能耗影响显著。结合2套4万m~3/h空分装置大修期间压缩机级间冷却器的清洗过程,探究了影响压缩机冷却器换热的因素,提出了一些针对性措施。     

循环酸洗法在换热器清洗中的应用及推广

由于氮压机级间冷却器严重结垢，氮压机压缩气体的能力大大减小而且喘振现象频繁发生。通过对氮压机水路进行加装反冲洗阀的改造，并采用改进后的循环酸洗法对氮压机进行酸洗，从根本上解决了问题。阐述了氮压机的运行状况、改进后的循环酸洗方法及具体实施过程，介绍了氮压机级间冷却器清洗后的效果及循环酸洗阀的推广应用。     

制氧系统中压氮气压缩机冷却失效分析与处理

针对制氧机组中压氮气压缩机中间冷却器清洗频率高问题,改进控制沉积的化学品方案,实施了改进中间冷却器各级冷却水进出水管径和清除沉积产物、杂物等措施,有效控制了各级排气温度,满足了生产需要,同时,制氧区域新水消耗减少了77万m3/年。     

CENTAC空压机空气冷却器化学清洗的探讨

本文介绍了CENTAC空压机空气冷却器的结构形式，冷却水的循环过程，结垢的产生原因，化学清洗的技术准备，技术要求，技术方案及技术操作规定，重点阐述了空气冷却器结垢的产生原因及其危害，为化学清洗提供可靠科学依据的铜试片、密封胶圈、冷却水水质及垢质等试验结果；复合清洗剂的构成及配制以及化学清洗过程中的操作注意事项。今年8月2日应用本钢复合清洁剂对CENTAC空压机空气冷却器进行化学清洗，达到预期的目的，取得令人满意的效果，该项化学清洗技术为设备清洗开创了新的空间。     

大型冷却器的反向冲洗

１问题的提出本钢采用的进口或国产制氧机中的热交换均使用工业水进行冷却．由于水质较差，水中的悬浮物和杂质易粘附于冷却器管壁上或堵塞于管口，使得冷却器水流量减小，热阻增大，严重地影响了冷却效果．最后只能停机，中断制氧生产来精洗冷却器。另外，每次清洗冷却器都要耗费６０～８０工时，据统计每５０天左右就要清洗一次，且常伴有在清洗过程中损坏冷却器水管的现象．只得将损坏的水管堵死，不但减少冷却器的换热面积，而且降低冷却器的使用寿命．２处理方法及其原理在生产实践中，经过对冷却器供水方式的分析和研究，终于找到了一…     

高炉配套蒸发式冷却器特殊垢质化学清洗的试验研究

通过对高炉蒸发式冷却器的整体结构和垢质情况分析,并进行了垢样溶垢试验,确定了以化学清洗配合高压水射流清洗的施工方案。该设备通过清洗后取得了良好的换热效果,达到了节能降耗的目的。     

苯精制生产中冷凝冷却器长寿命攻关措施及效果

介绍了济钢焦化厂循环水冷却系统的危害,通过焦化苯精制冷凝冷却器用低温循环水的改造措施,以及化学清洗技术的运用,延长了设备的使用寿命。     

阳极保护管壳式酸冷却器水垢堵塞的解决途径

分析了阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器管程水垢堵塞的原因。指出了改善冷却水质 ,控制适宜的水流操作速度 ,并采用国内先进的高压水射流技术或酸冷器水侧化学冲洗技术进行清洗 ,是解决酸冷器管程水垢堵塞的最佳途径     

两段式横管初冷器余热回收技术

为使用两段式横管初冷器提取煤气中低品位热,济钢集团国际工程技术有限公司使用换热段分割的方案,通过对换热管的封堵和对封头的改造,将原来的换热段进行重新分割确定高温段、中段和低温段,将两段式初冷器改造为三段式初冷器。改造后,实现了煤气中低品位热的余热回收。经测算4.02 a可全部收回投资。     

旋风风冷冷渣器的现场实验研究

通过分析现场采集的实验数据,发现冷渣器入口风速、风温和入口渣量、渣温以及冷渣器长度对冷渣器工作效果有显著的影响。通过实验分析它们各自的影响程度,从而确定冷渣器运行时的最佳工况条件。     

底卸式环冷机热机耦合变形有限元分析

炼铁过程中,烧结矿的冷却及余热回收工艺主要依靠环冷机实现。烧结矿初入环冷机时温度可达520℃,经环冷机回转1周冷却后,温度降低至120℃以下。明显的温度梯度导致环冷机的不均匀热变形,严重时会引起运行失稳、卡轨等问题。因此,对常见的底卸式环冷机作业过程中的温度场及热机耦合变形的分析具有重要的工程意义。首先采用流场分析软件,对环冷机内烧结矿的冷却过程进行分析,将烧结矿温度场施加于环冷机有限元模型中,计算环冷机整体结构的温度场和热机耦合变形。为了验证有限元分析结果,对现场运行的环冷机表面温度场进行了实时测量,测量结果表明有限元的温度场分析结果较为准确。数值仿真结果表明,底卸式环冷机的整体温度较高,隔温效果差。由于鼓风冷却作用,温度自上至下呈递减趋势,同一高度上的局部区域内温度变化不大。环冷机热机耦合变形明显,最大变形发生于高温区的内圈侧轨处,总位移达到91 mm,水平位移达22 mm。底卸式环冷机的工作温度高,热变形明显,需要进行进一步的优化改进,实施更新换代。     

关于长寿高炉设计的若干问题

通过传热学计算及现有国产筑炉材料的检测研究,我们认为长寿高炉设计的思路应该是:使用不结垢、不腐蚀的冷却水;设计合理的冷却器;选用合适的廉价的优质的耐火材料作炉衬。这样,建设一座造价低的长寿高炉是可能的。     

底卸式环冷机热机耦合变形有限元分析

炼铁过程中,烧结矿的冷却及余热回收工艺主要依靠环冷机实现。烧结矿初入环冷机时温度可达520 ℃,经环冷机回转1周冷却后,温度降低至120 ℃以下。明显的温度梯度导致环冷机的不均匀热变形,严重时会引起运行失稳、卡轨等问题。因此,对常见的底卸式环冷机作业过程中的温度场及热机耦合变形的分析具有重要的工程意义。首先采用流场分析软件,对环冷机内烧结矿的冷却过程进行分析,将烧结矿温度场施加于环冷机有限元模型中,计算环冷机整体结构的温度场和热机耦合变形。为了验证有限元分析结果,对现场运行的环冷机表面温度场进行了实时测量,测量结果表明有限元的温度场分析结果较为准确。数值仿真结果表明,底卸式环冷机的整体温度较高,隔温效果差。由于鼓风冷却作用,温度自上至下呈递减趋势,同一高度上的局部区域内温度变化不大。环冷机热机耦合变形明显,最大变形发生于高温区的内圈侧轨处,总位移达到91 mm,水平位移达22 mm。底卸式环冷机的工作温度高,热变形明显,需要进行进一步的优化改进,实施更新换代。     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

24000m^3／h氮压机冷却器结垢分析及处理

对一台进口氮压机冷却器结垢的原因进行了分析，通过加药处理水质、减少冷却器的热负荷、降低给水温度等措施，成功解决了这一难题。