铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究

将铅烟化炉次氧化锌配入常规的锌系统生产电锌,铅、锌两系统次氧化锌搭配比接近1∶1,锌总回收率91.77％,阴极锌100％达0#品级,平均品位99.9984％.该方法铅、铟等富集于渣中利于综合回收,并且取消了加铁和锰,完全利用锌焙砂自身的铁鼓风氧化除砷锑.     

降低锌锭消耗的生产实践

基于锌液与带钢之间的反应机理,通过控制锌液中铝含量及锌液温度、规范锌锅捞渣方法、优化气刀设备与气刀参数等措施,在保证镀层质量的前提下,有效地控制了锌的消耗量.经过阶段性的生产实践,鞍钢天铁镀锌机组的月均锌锭消耗苗较前期降低了 14.8％,取得了良好的经济效益.     

用ICP-AES法同时测定锰矿中氧化钙、氧化镁、钴、镍、锌、铅、铜含量的应用

用ICP-AES法同时测定锰矿中氧化钙、氧化镁、钴、镍、锌、铅、铜元素的分析方法,其中氧化钙、氧化镁测量范围:0.10％～15.00％,钴、镍、锌、铅、铜测量范围:0.001％～0.500％,选用元素分析谱线和仪器进行测定,相对标准偏差较小,回收率在95.92％～ 102％之间.该法测定锰矿中氧化钙、氧化镁、钴、镍、锌、铅、铜含量的分析误差和精密度符合企业标准技术要求,结果令人满意,方法快速、简便.     

热镀锌机组锌锅有效铝含量精确控制技术

锌锅铝含量控制直接影响到锌锅内锌渣的产生量和抑制层的生成,并进而影响到产品的表面质量。对影响热镀锌机组锌锅铝含量控制的锌锅铁含量控制、有效铝计算方法、加入锌锭种类以及加入锌锭的方法等因素进行了系统分析,修正了有效铝计算方法,并根据不同锌层厚度计算得出0．325％,0．400％和0．500％铝含量的锌锭加入组合,并通过锌锅液位反馈实现精确加入锌锭的方法,实现了锌锅有效铝在目标值±0．01％范围内精确控制的目标。     

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件.试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90％,铜的直收率达95％,钴的直收率达90％,镍的直收率达90％.该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法.     

氰化贫液脱除锌铜与循环浸出利用试验研究

某白银生产企业氰化浸银系统产出的氰化贫液长期循环利用,由于铜、锌等杂质金属离子不断积累,导致银浸出率降低,生产指标波动.采用三级工艺(一级酸化脱锌、二级酸化脱铜、三级石灰中和)进行处理,并对试验条件等进行优化.在最佳条件下,氰化贫液中锌、铜的平均脱除率分别约为94.06％、98.90％;脱铜后液经石灰粉中和至pH值为7...     

火焰原子吸收光谱法测定再生锌原料中铟

再生锌原料中铟含量是贸易结算的重要指标,准确测定再生锌原料中铟含量具有重要意义.选用氟化铵-盐酸-硝酸-高氯酸体系溶解样品,在体积分数为10％的硝酸介质中,使用空气-乙炔火焰,以303.9 nm为测定波长,建立了火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定再生锌原料中0.02％～2.0％(质量分数)铟的方法.对试样中共存元素的干...     

温度对电炉粉尘中ZnO还原挥发的影响

研究了硅铁还原电炉粉尘过程中温度对锌还原挥发的影响,以中频电磁感应炉为加热设备,实验样品采用XRF、XRD、SEM-eds及化学分析等方法分析.试验结果表明,样品在不同温度下加热时,铁和锌的氧化物同时被还原;随着温度的升高锌的还原挥发率逐渐增加,1 300℃时锌的挥发率为95.90％.硅还原电炉粉尘的反应为固-固反应,金属铁的生成有利于ZnO的还原.粉尘中残留的锌主要以尖晶石固溶体(Mg,Fe,Zn) (Cr,Fe)2O4的形式弥散在金属铁相附近,此外有少量的锌固溶在硅灰石相(CaSiO3)内.     

快速浮选铅锌分离试验研究

云南某铅锌矿铅品位2.66％、锌品位3.68％,含银79.21g/t.铅氧化率为39.63％,使用优先浮选,有一部分上浮的铅矿物易脱落,导致铅回收效果差,优先浮选中未回收的铅易跑入锌精矿,锌精矿中铅品位较高.试验采用“部分快速浮选+优先浮选选铅-铅尾矿选锌”工艺流程,闭路小型试验获得铅品位42.93％、银品位1 308...     

湿法炼锌锌锭品质提升措施探讨

影响锌锭品质的因素包括化学成分和物理外观.某锌冶炼厂针对锌锭品质问题,从锌电解原理及各道工序入手分析镉、铜、铅、铁等化学成分的影响因素及控制措施,从锌锭熔铸过程的各个细节操作控制物理外观质量,采取相应措施后,取得了0#锌产出率100％、废锭率小于1％的效果,最高锌锭品质达到99.997％以上,获得了良好的经济效益.     

利用锌精矿生产高级氧化锌探讨

本文简述了各类氧化锌的生产方法及特点,明确了利用锌精矿直接浸出生产高纯氧化锌的技术方案,并就工业试验结果与转入大规模生产提出了笔者的见解及建议。     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

废钢中锌蒸发的研究

叙述了钢铁脱锌的基本原理及其方法,给风蒸发脱锌的试验装置,提供了分别在Ｎ２、ＣＯ、ＣＯ２和ＣＯ＋ＣＯ２气氛中不同温度条件下锌蒸发的试验结果。     

提高锌精矿质量的工艺措施

针对原生产工艺存在的缺陷,通过降低入磨粒度、提高单体解离度、调整药剂制度等措施,使锌精矿质量达到了设计要求。     

锌电解节能的主要途径

文章总结了葫芦岛锌厂几年来在降低锌电解直耗方面所做的工作,并详细介绍了影响电耗的因素,提出了锌电解节能的主要途径。     

铅冶炼烟灰的综合利用

利用某铅冶炼厂产生的烟灰,以硫酸为浸取剂,采用适当的添加剂使Zn浸出率达到99%,经除杂净化、碳酸氢铵沉淀制取了纯度大于98%的氧化锌,同时浸渣含Pb达到40%以上,可作为炼铅原料。考察了硫酸浓度、添加剂种类及加入量、温度等对浸出率的影响。     

锌精矿制备氧化锌晶须工艺的研究

以锌矿为原料,硫酸为浸出剂,经过焙烧浸取、净化除杂质、制备硫酸锌,再将制得的硫酸锌以离子交换树脂为沉淀剂,通过化学沉淀法合成了前驱体氢氧化锌,进一步灼烧制备了纯度达99%的氧化锌晶须。研究结果表明:浸出工艺条件为反应温度60℃,固液比1∶8,硫酸1.3 mol/L,反应时间2.5 h,锌的浸出率在98%以上。以高锰酸钾氧化除铁、锰,以锌粉置换去除重金属,去除效果较好。     

锌精矿多种金属分离新工艺研究

以内蒙较大型锌矿选矿精矿为研究对象,最终确立焙烧-硫酸浸锌、铜-氰化浸银工艺。Zn、Cu、Ag浸出率分别为95.01%、94.13%、89.10%,并具有试剂耗量低、技术简单、易实施等优势。     

锌精矿高温氧化沸腾焙烧生产等级焙砂的质量控制

本文从配料、炉温、过剩空气系数和全面质量管理四个方面论述了锌精矿高温氧化沸腾焙烧生产等级焙砂的质量控制问题。     

硫酸浸出锌浮渣制取高纯氧化锌

以锌浮渣为原料,经硫酸浸出,碱式碳酸锌沉淀,再煅烧制取高纯氧化锌。锌的总回收率大于92%,纯度可达99.5%以上。