连续热镀锌生产线中气刀的使用实践

在带钢连续热镀锌生产线中,气刀是表面质量控制的关键设备。探讨了影响镀锌层均匀性的各种因素,明确了气刀开口度调整的重要意义,并从理论上初步探讨了气刀的工作原理,总结出了在生产实践中使用气刀应遵循低高度、小压力、近距离法则。对于连续热镀锌生产中气刀的使用和表面质量的控制有重要的指导意义。     

DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用

结合DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用实践,详细介绍了气刀结构、功能及工作原理,包括气腔结构、喷嘴调节、定位装置、供气回路、沉没辊预热炉及镀层厚度控制等。对气刀设备在鞍钢热镀锌板生产中发挥的作用进行了阐述。     

热镀锌焊管内外壁环状气刀的改进设计

热镀锌焊管的内外壁在热镀锌后,均需要使用气刀进行吹拭。原气刀使用过程中存在吹拭力在管壁周长方向不均匀、易堵塞、风量无法调节等问题,造成锌层散差较大,不利于降低生产成本。将原设计中的点状气刀改为环状后,较好地解决了这些问题,锌层散差降低11.2%,锌耗降低2.1kg/t,生产成本得以降低。     

热镀锌机组锌层厚度自动控制技术

针对河钢邯钢二冷轧厂1#镀锌机组气刀人工控制所具有的大滞后性、多变量性及锌层命中率低的问题,开发了基于BP神经网络的气刀闭环控制系统,对比分析了BP神经网络模型和多元线性回归模型对锌层重量的预测精度。经过合理设计并添加多种自定义选项的气刀闭环控制系统,实现了气刀压力、气刀间距及气刀高度随产线速度和目标锌层变化进行自动调整,具有高度的鲁棒性、适应性及灵活性。系统投入运行后,产品镀层厚度控制精度和成材率大幅提高。     

镀锌线气刀条纹缺陷的原因分析及预防措施

通过对镀锌气刀条纹缺陷的产生原因进行分析,研究产生气刀条纹缺陷的影响因素,从气刀上下刀唇前后位置、前后气刀刀唇高度等多重因素出发,提出对应的预防措施,现在镀锌线已能较好地避免气刀条纹缺陷产生,满足客户的高质量表面要求.     

热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。     

气刀工艺对锌层厚度影响的数值模拟

结合首钢京唐冷轧厂热镀锌线气刀的特点,运用 Fluent 软件对气刀吹锌过程气体流动情况进行数值模拟研究,对气体压力、射程、刀唇开口度以及气刀倾角等工艺参数对锌层厚度的影响规律进行分析,并将数值模拟的各个影响因素对带钢表面所受气压规律回归成数学模型,便于对各影响因素进行定量分析,为现场工艺生产进行锌层厚度精确控制提供理论依据。     

本钢浦项连续热镀锌机组锌锅杜马气刀系统浅谈

主要介绍了本钢浦项热镀锌机组中镀锌层厚度控制的关键设备—气刀的工作原理,并就CGL2气刀改造采用德国杜马气刀后在技术和功能上的改进加以对比分析。     

酒钢现代化碳钢冷轧热镀锌机组

介绍了酒钢1800mm 碳钢冷轧厂热镀锌机组的工艺和设备特点。     

现场总线技术在连续热镀锌机组中的应用

本文介绍了现场总线技术的特点和现状及其在攀钢冷轧厂3#连续热镀锌机组中的应用。     

建筑用结构级热镀锌板WJZn的研制

通过对WJZn成分、性能设计和对生产工艺条件的改进,进行了多次工业试制。结果表明,WJZn的化学成分和工艺规程设计合理,各项性能均达到GB／T2518-1988规定的指标。产品经用户试用,其性能可满足建筑屋面板的要求。     

热基镀锌线中FOEN气刀挡板装置的改进

介绍了邯钢热基镀锌线中FOEN气刀挡板装置存在的问题。通过对挡板装置中工作挡片材料、外形尺寸的改进,避免了高温镀锌环境下挡片的弯曲变形;增设了横向位移微调螺丝孔,使工作挡片和带钢的距离可调范围加大,保证更大范围的厚度、宽度带钢顺利生产。安装结构的调整,使该装置各部件之间重量分布平衡,避免了由于挡板挂轴前后重量不平衡使挡板装置出现倾斜,与带钢边部接触产生的质量缺陷。改进后的挡板装置使工作档片能与带钢边部有气流作用,保证了合理的锌层控制,大大降低了气刀挡板的日常消耗,解决了由于热基镀锌原料厚、镀锌速度相对冷基镀锌产品慢、板形不良等造成的带钢边厚、边部锌疤等质量缺陷。     

现场总线技术在连续热镀锌铝机组中的应用

本文简要介绍现场总线技术的现状和特点,其中以介绍PROFIBUS总线及其在攀钢冷轧厂2号连续热镀锌铝机组的应用为重点。     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

气刀刀唇堵塞原因分析及改进

针对镀锌机组气刀刀唇堵塞严重,影响带钢表面质量,经多方查找最终查出是因为带钢板型、边部挡板结渣、外方设计问题等原因造成。     

TAYLOR760型焊机在热轧板镀锌生产线的应用

连续镀锌线为了保持生产的连续性,其入口段必须对每一钢卷之间进行焊接以保持工艺的稳定运行,TAYLOR MEDW ELD760型焊机是美国泰勒公司生产的一种窄缝预搭接电阻焊机,它有手动操作、半自动操作、和自动操作三种模式,它主要应用在镀锌线带钢之间的焊接;其具有工作效率高、低成本、易于自动化等特点。     

连续热镀锌生产线L形退火炉节能特点

介绍了冷、热轧原板的连续热镀锌退火工艺及其发展特点，分析了唐钢正在建设中的连续热镀锌生产线L形退火炉的结构及节能特点，认为L形退火炉是现代炉型与新材料的完美结合，具有传统退火炉无法比拟的节能特点。     

光整技术在热镀锌生产线上的应用

介绍了光整技术在热镀锌生产线上的重要作用，以及首钢特殊钢有限公司2号热镀锌生产线光整机的技术特点和模式，并提出了在投产后应注意的几个问题。