小批重装料对煤气分布的影响

装料制度主要是利用焦炭与矿石在炉内的不同分布状况以及焦炭与矿石的不同透气性能来调整炉内的煤气分布,它对于改善高炉煤气能利用、促进煤气流合理分布和高炉顺行稳定具有重大作用。装料制度包括料线高低、装入顺序、批重大小等等。这里我们根据六高炉的生产实践,介绍一下小批重对煤气流分布的     

炉缸煤气流分布的影响因素

 高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。     

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

针对焦炭质量劣化的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂入手，采取疏导煤气、控制合理的实际风速和鼓风动能、缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行状况，并逐步恢复高炉指标。     

利用烧结余热烘干焦炭 降低煤气系统水分

利用烧结矿低温余热,降低并稳定焦炭水分,减少高炉炉况波动;降低煤气系统水分,减缓了水汽对煤气系统设备的影响,提高烟气余热、煤气热值及高炉余压等二次能源的利用率和综合节能效果。利用热风炉烟气余热烘干焦炭与烧结矿余热烘干焦炭的方式对比。     

首钢3号高炉炉冷事故治理实践

首钢3号高炉因炉渣未排净导致炉内煤气分布紊乱,最终酿成炉冷事故。治理过程中,炉内退焦炭负荷至正常全焦水平以下,加入集中焦,调整装料制度,改善煤气利用,炉前紧抓出铁出渣,最终实现了对炉冷事故的治理。     

风口焦炭取样研究对高炉操作的指导

根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据，分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系，探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系；探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后，高炉技术经济指标明显改善。     

包钢6#高炉减少中心加焦生产实践

包钢6~#高炉2017年6月尝试探索优化布料模式,逐步改善焦炭平台,减少中心焦炭,稳定合理操作炉型,最终形成了"平台+漏斗"的布料模式,提高了煤气利用率,焦比和燃料比降低,为包钢高炉整体布料制度调整提供了参考。     

邢钢高炉停开炉的技术进步

邢钢3号高炉(215m~3)中修停炉,开炉采用新技术措施,取得了停炉安全、节约焦炭、回收煤气,开炉顺利、铁口易开的良好效果。一、停炉过程的新技术措施 1、减少停炉用焦炭邢钢高炉以往停炉,炉缸和部分炉腹习     

焦炭质量对大型高炉稳定生产的影响

通过对太钢5号高炉的生产统计数据的分析,重点探讨了焦炭质量对大型高炉在提高煤比,降低焦比和燃料比,以及炉缸活性等方面的影响,认为焦炭质量对大型高炉在高炉腹煤气量指数生产时对炉况顺行度、透气性、焦比和炉芯温度等影响显著,并提出了大型高炉对焦炭质量指标的量化要求。     

迁钢公司高炉炉喉煤气流分布影响因素的探讨

通过炉缸径向不同位置的风口焦炭的实际压差、焦炭粒度、孔隙度和渣铁体积等参数计算炉缸径向煤气流速度的变化情况,从而比较炉缸煤气流分布情况。分析炉喉十字测温边缘值／中心值、炉缸径向中心煤气流速度、高炉布料制度之间的关系,得出了炉喉十字测温边缘值／中心值与炉缸径向中心煤气流速度、布矿角度、矿角焦角差之间的经验回归公式。     

鞍钢高炉喷吹水熄焦粉的生产实践

为探索高炉喷吹水熄焦粉的可行性,开展了5%~15%水平下的水熄焦粉高炉喷吹用配煤优化实验室实验及工业喷吹试验。结果表明,在现有配煤基础上,最适宜的配入量为15%,鞍钢新2#和新3#高炉喷吹水熄焦粉后,煤气利用率分别提高0.24%和0.58%,燃料比下降0.71 kg/t和1.82 kg/t,水熄焦粉可用于高炉喷吹。     

安钢3号高炉喷煤节焦攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤操作过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了安钢300m^3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产实践中所面临的实际问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17kg／t,降低焦比23kg／t,喷煤节焦效果明显。     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

喷洒焦炭钝化剂的生产实践

针对高炉焦比不断降低,煤比不断提高,高炉透气性和透液性变差的实际情况,本钢炼铁厂在6号高炉进行了喷洒焦炭钝化剂的试验,同时介绍了7号高炉采用喷洒钝化剂焦炭的实际应用效果。实践表明,将钝化剂按一定比例均匀地喷洒在焦炭表面后,焦炭反应性得到了提高,高炉实现了顺行。     

青钢1号高炉高煤比冶炼特点

青钢1号高炉通过采取精料、提高富氧率、优化上下部操作等措施,实现了高煤比冶炼,最高煤比达200kg/t。高炉提高煤比的冶炼特点是炉缸活跃、炉顶煤气温度降低、煤气分布趋于合理、煤气利用率提高、综合焦比降低。计算表明,差值置换比达0.922t/t,经济效益显著。     

捣固焦在攀钢1200m~3级高炉的成功应用

攀钢在1200 m3级高炉试验使用捣固焦,通过增大鼓风量,提高风温和富氧率,大幅度提高了煤比、降低了焦比,并使铁损降到6%以下,取得了显著的经济效益。     

安钢2000m^3级高炉提高煤比的措施

安钢2000 m^3级高炉采取了改进喷煤设备,改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。     

太钢4350m^3高炉稳定炉温的生产实践

从焦炭质量、不同煤比、一定产量下的炉腹煤气量及炉内煤气流、炉体热负荷因素对炉温[Si]的影响出发，探讨太钢4350m^3高炉在高煤比、高利用系数下实现炉漫[Si]稳定的措施。     

天钢2000 m3高炉强化冶炼生产实践

对天钢2000m3高炉强化冶炼的过程进行分析总结。随着高炉生产强度逐步提高,对高炉采取了重视精料入炉、优化送风制度、合理分布炉内煤气流、富氧喷煤等调剂手段,使焦比达到375kg/tFe、煤比149kg/tFe、高炉利用系数2.51,保证了高炉的稳产、高产及强化冶炼工作顺利进行。