热板材轧机用双面密封的双列及四列圆锥滚子轴承

用在热板材轧机上的带双面密封的双、四列圆锥滚子轴承,采用密封圈及双唇结构．防止氧化铁皮、冷却水等异物进入轴承及润滑油脂中而泄漏,达到提高轴承使用寿命、保护环境、节能降耗的目的。     

圆柱滚子轧机轴承的改进

三列圆柱滚子轧机轴承在生产上存在端面易烧伤、轴承易碎裂的问题。为此提出用双列圆锥滚子轴承或带平挡圈的双列圆柱滚子轴承 ,替代原三列圆柱滚子轴承 ,但都不能满足实际应用 ,最后采用改进型带平挡圈的双列圆柱滚子轴承取得了满意效果。附图 1幅     

轴承先锋——NSK公司高性能四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机设备上的应用

四列圆锥滚子轴承在钢铁轧机 设备上得到了广泛的使用。但由于 轧机设备在运行中，不可避免的有 冷却水、氧化铁屑进入轴承内部，使 轴承使用寿命极大缩短。为解决此 问题，NSK 公司(日本精工株式会 社)早在20年前首先开发设计了带 有密封圈四列圆锥滚子的轧辊轴 承，如今它已成为业界标准的轧辊 轴承。但是由于在轴承内设计装入 了油封，在外形尺寸不变的情况下， 与开放式的四列圆锥滚子轴承相 比，轴承的额定承载能力相对有所 降低。为此，业界提出了既密封、又 不降低承载能力的要求。NSK 公司 高性能四列圆锥滚子轴承具有非常 良好的性能，如图1所示。 高承载能力设计 通过新的油封结构及新的轴 承内部设计，使新设计的高性能密     

重型轴承偏斜角对其寿命的影响

以轧钢机用四列圆锥滚子轴承为研究对象,通过计算轴承在不同偏斜角状况下的疲劳寿命,并分析了在偏斜角状况下轴承疲劳寿命的变化趋势,总结出轧钢机用四列圆锥滚子轴承偏斜角对其疲劳寿命的影响,为长寿命重型轴承的设计提供一个技术依据。     

光阳轴承集团四种新品获得国家专利

国家知识产权局近日发布公告，决定授予瓦房店光阳轴承集团有限公司四种新产品专利权，并颁发《实用新型专利证书》。这四种专利产品分别是：轧机用四列圆柱滚子轴承，四点接触球轴承，轧机用双列圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承。     

轧辊用四列圆锥滚子轴承质量控制要点

根据轧辊用四列圆锥滚子轴承的使用工况,结合设计及生产经验,阐述了四列圆锥滚子轴承设计及加工中需要控制的要点。     

泥浆泵曲轴连杆轴承设计与安装

结合泥浆泵使用状况,曲轴用轴承采用带推卸油路的两体紧定套安装固定的锥孔圆柱滚子轴承;活塞用轴承采用带防尘盖的四列圆柱外组件,将圆柱销作为内圈,加大滚子尺寸,提高轴承载荷。     

一种典型轧辊轴承的设计

77969四列圆锥滚子轴承是一种典型的轧机工作辊轴承。较详细地介绍了77969四列圆锥滚子轴承的设计,特别是对滚子对数型母线的确定、滚子大端与挡边的接触型面、保持架和游隙的选取等作了较详细地阐述。附图1幅,表1个,参考文献5篇。     

四列圆锥滚子轴承内油封圈改进

四列圆锥滚子轴承通常被用于轧机工作辊或中间辊上。一般的密封型四列圆锥滚子轴承的内密封圈没有钢骨架使得整体较软,用户在安装时不方便,且一旦安装不正确,影响密封效果。针对以上问题,对内密封圈结构进行了改进,增加了钢骨架,密封效果良好。     

特殊结构四列圆锥滚子轴承游隙调整方法

目前,国家标准只对常用四列圆锥滚子轴承游隙(轴向游隙Ga)的调整方法进行了规定。由于四列圆锥滚子轴承结构形式的不同,游隙调整方法也不一样,现针对380600型四列圆锥滚子轴承的特殊结构,介绍其游隙调整方法。     

子单元和微单元在轧机轴承载荷边界元法中的应用

针对轧机轴承接触单元中面力不连续问题，提出子单元和微单元新概念，更新已有轧机轴承载荷边界元法面力影响系数，较精确地计算出轧机轴承载荷的三维分布。计算实例表明：计算值与实测值的误差为5％以下。     

内外围相对倾斜对圆柱滚子轴承承载能力的影响分析

研究了由于转子弯曲引起的圆柱滚子轴承内外圈相对倾斜，以及轴承游隙与滚子修缘圆弧半径对轴承载荷分布的影响，并进行了数值计算和结果分析，提出了解决因轴承内外圈相对倾斜对轴承承载能力的影响问题的有效途径。     

1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算

介绍一种依据轧制工艺规程确定1420 mm冷连轧机支承辊轴承实际工况及参数,进而准确计算四列圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承实际使用寿命的方法。     

热轧机四列圆柱滚子轴承的设计改进

分析了热带中精轧机用四列圆柱滚子轴承使用中存在的问题，对其结构进行了改进：取消两列滚子之间的中挡边，外圈外侧为活挡边(平挡圈)，挡边与滚子端面的接触面为斜坡形；内圈分成可互换的两个；保持架采用封闭式结构，并在其兜孔梁上设计有储存润滑脂的圆弧槽等。改进后的设计简化了轴承制造及装配工艺，加强了轴承的互换性，使其可靠性明显提高。     

新型深穴滚动体轴承的设计概念及其有限元分析

提出一种新型滚动轴承——深穴滚动体轴承。有限元分析表明这种新型轴承有和对数曲面滚子轴承一样的优越性能——能避免滚动体两端的边界应力集中,即可克服“边缘效应”。与对数曲面滚子轴承相比,这种深穴滚子轴承还具有其它良好的性能,如材料省、重量轻,减少了外圈所受的离心力和对加工精度不敏感等。因此,这种新型轴承有望成为工程中的一种具有良好应用前景的高承载能力长寿命的轴承。     

圆锥滚动轴承外圈制造工艺改进

圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件,对轴承的性能有着重要的影响。圆锥滚动轴承的套圈大都采用传统的热锻造加工工艺,这种工艺存在很多缺点,影响轴承的性能。文中讨论了一种冷辗扩成形工艺,能有效地节省材料和能耗,提高套圈精度,从而提高轴承的使用寿命。     

轧机圆锥滚子轴承载荷的边界元法解析及实验研究

针对滚动轴承接触的特点,在轴承边界元法中采用赫兹接触理论对滚动体与轴承内、外圈的接触宽度进行修正。编制了三维有摩擦弹性接触的专用轴承边界元法计算程序,对轧机圆锥滚子轴承的载荷分布进行了数值模拟。采用轴承座直接测量法对轧机圆锥滚子轴承的径向和轴向载荷进行测试,并与数值模拟的结果进行了对比,实验测试结果与数值模拟的轴承载荷的分布规律基本一致,证明了边界元方法求解轴承载荷分布的正确性和有效性。     

轧辊轴承座液压翻转装置设计

为方便某冷轧厂轧辊轴承座维修，设计了一套高效、平稳的轧辊轴承座维修设备。在设计过程中，采用CATIA软件建立设备的三维模型，准确、直观地计算出轧辊轴承座和翻转体的重心，由此确定了翻转油缸各时刻的工作载荷。在液压系统设计时，采用了平衡阀，以适应翻转油缸各时刻的工作载荷不断变化的特点。     

FEA在圆锥孔四列圆锥滚子轴承径向游隙设计中的应用

在圆锥孔四列圆锥滚子轴承径向游隙的设计中，利用有限元分析（FEA)方法对过盈配合而导致的内圈膨胀量的差异进行了分析、计算，得到了该类轴承的各列径向游隙相互差，为轴承的游隙设计提供了依据。     

圆锥滚子轴承振动因素分析的定性融合方法

以乏信息系统理论为依据,提出因素分析的定性融合方法,以寻找影响圆锥滚子轴承振动的主要因素。试验研究发现,在测量条件下对试验轴承而言,滚子母线凸度、内圈和外圈滚道圆度误差是最重要的因素。