内孔镀铬阳极装置的改进

针对零件内孔镀铬要求和零件的结构特点，提出了一种新型内孔镀铬阳极装置，改进了常规内孔镀铬阳极装置的结构，利用多棵单钩悬挂式组合同型阳极及阳极杆和零件上端相应绝缘定位装置组成内孔镀铬阳极装置，阳极杆起定位，支承阳极和导电作用并与零件上绝缘定位装置构成了内孔镀铬阳极装置的两点定位系统，确保组合同型阳极与零件同心，操作简便，提高了工艺水平。     

化学研磨对彩色显象管电子枪零件性能的影响

彩色显象管电子枪零件一般由不锈钢材料制成，具有较高的硬度和强度。为解决电子枪零件孔口毛刺难以去除的问题，采用化学研磨工艺进行处理。介绍了化学研磨液的配方、性能及使用方法。研究了化学研磨对零件尺寸、平面度真圆度、表面粗糙度和耐压值的影响，同时研究了操作温度对研磨后零件表面光洁度的影响。化学研磨提高了电子枪零件的平面度、真圆度和耐压值，降低表面粗糙度。结果表明，化学研磨能改善电子枪零件的表面状况，该工艺简单、成本低、使用范围广。     

Magics For Objet产品设计和Objet 3D打印机的完美结合

Magics For Objet具有强大的自动摆放零件功能，可以将工作平台上的所有零件以最佳的方式排列，这样打印机的喷头的运动距离最短，因此缩短了零件成型时间，比较高的零件将被自动放倒以最小化成型高度。[编者按]     

基于逆向工程与增材制造的塑料零件修复技术

以某车灯塑料件为载体，基于逆向工程与增材制造技术，解决复杂曲面塑料零件的修复问题，以提高零件的修复效果，为此类零件提供快速、高效、高质量的修复方法。通过三维扫描设备获取破损零部件的点云数据，采用Geomagic DesignX软件处理点云数据，获得破损零部件数字模型，对比分析破损部位的可修复性，分离零件破损部位数模。利用增材制造技术打印破损部位零件，对打印的零件进行虚拟装配检验精度并修复。在不破坏实物模型的前提下，实现了零件快速、高精度检测和分析，完成了对复杂曲面塑料零件的高精度再修复，验证了基于逆向工程和增材制造的产品修复技术的可行性，为复杂零件的修复提供参考。     

数控技术在精密零件加工中的应用与优化研究

在现代制造业中，精密零件的加工在各个领域扮演着至关重要的角色，涵盖了航空航天、医疗设备、光学仪器等高技术产业。为了满足对零件加工质量和效率不断提升的需求，数控技术作为一项关键性的先进制造技术，成为了实现精密零件加工的重要手段之一。本研究着眼于数控技术在精密零件加工中的应用与优化，通过深入研究加工路径规划、工艺参数优化以及自适应控制方法等关键技术，旨在实现零件加工的高精度、高效率和高质量。     

铍青铜零件电镀硬铬

分析了铍青铜材料的特殊性能，在铍青铜零件表面电镀硬铬必须做特殊的活化处理，提供了几种活化处理的溶液组成及操作条件，电镀硬铬工艺操作也与钢铁零件电镀硬铬有所不同，铍青铜零件电镀硬铬后，在200－250摄氏度下除氢处理2－4h，对磷保零件的综合性能十分有利。     

用硬质合金强化轮对及其它零件

论述了世界各国用硬质合金强化机车车辆轮经零件以提高其使用寿命所进行的研究，介绍了用该法强化零件的试验和经验以及试验研究结果。试验证明，用硬质合金强化轮对和其它零件可以提高其耐磨性几倍至数十倍，并可制造出几乎不会磨损和不要更换的零件。     

高真空电子器件金属零件化学研磨工艺

普通型不锈钢化学研磨液无法消除毛刺、保证零件精密公差尺寸和表面粗糙度，严重影响高真空电子器件金属零件的使用性能。确定了一套完整的54cmFS高真空电子器件金属零件化学研磨工艺。介绍了该工艺的工艺流程及工艺规范。讨论了化学研磨原理及金属哑光表面控制。测量了54cmFS高真空电子器件金属零件利用该工艺化学研磨后的表面粗糙度、孔直径、显微毛刺尺寸、平面度、孔部真圆度。结果表明，该工艺可以使零件表面达到哑光状态、保证精密公差尺寸、改善表面平整度、促进零件孔的真圆度，降低了生产成本，具有较高的推广价值。     

矩形盒冲压工艺及模具的改进

分析了矩形盒零件的结构特点，改进了原有的模具结构，设计制造了新的复合模，保证了零件的精度要求，提高了生产效率。     

化纤纺丝机计量泵泵板质量的灰色综合评价

运用灰色聚类理论，按各项关键指标抽样检测机械零件，并将零件各项指标的质量情况进行灰聚类归纳运算，判断零件所属灰类，从而对零件的综合质量作出较全面的评价，并以计量泵泵板为例，详细介绍了评价过程。     

铝合金零件氟碳涂料涂装工艺

介绍了铝合金零件氟碳涂料喷涂工艺，分别对铝合金零件氟碳喷涂工艺中的各主要环节，如表面处理、水分烘干、底漆、面漆和罩光漆的涂装以及流平、烘烤固化等进行了说明。指出了铝合金零件氟碳喷涂的应用前景。     

GT—CAPP系统中零件分组进一步探讨

本文对水泥机械回转体类零件，在ＧＴ—ＣＡＰＰ系统开发中，提出定性与定量相结合的零件分组方法，使零件分组更趋合理，并提出一种特殊情况下零件分组的简便方法。     

台面框注塑成型工艺分析模具设计

通过分析台面框的结构工艺特点，设计了用于该零件的注塑模，确保生产符合技术要求的合格零件。     

提高铜钨合金零件银钎焊性能的酸洗镀铜工艺

提高铜钨合金零件银钎焊性能的酸洗镀铜工艺王朝铭（遵义长征电器十厂，５６３００２）１引言铜钨合金触头零件，广泛用于电器开关中的导电耐磨元件。该零件与紫铜零件银钎焊的焊前处理，长期以来一直采用手工打磨，去除焊接部位的氧化膜。由于零件小、硬度高、零件纤焊部...     

折剪机床设计及关键零件的有限元分析

介绍了在小型折弯、剪切两用机床设计：干发中，采用了连杆增力机构和齿轮同步机构，实现了在小缸径单杆液压缸驱动下的增力和滑块运动的同步性。在SolidWorks中建立零件的三维模型，用COSMOSXpress对关键零件进行有限元分析，并根据分析结果优化了零件结构。     

单件生产中零件配合公差的确定

介绍了单件生产中零件配合公差的确定方法。从理论上分析了大量生产时零件能满足配合性能的原因。提出了按中值公差加工零件的措施，并在实践中取得了较好的效果。     

适用于摩托车零件的多层镍电镀工艺

概括目前我国摩托车零件电镀所用镀层组合，对照有关金属覆盖层的国家标准，认为摩托车零件应用多层镍组合，并提供了工艺配方。     

基于定点喷洒系统的汽车智能防自然降温装置的设计

汽车零件温度是汽车防自燃控制对象主要被控参数之一，零件温度的有效控制是稳定汽车零件特性，提高零件使用效率、使用质量的有效途径；通过设立多点并联检测系统对汽车易高温零件温度进行实时检测，并由温度控制电路控制降温装置的启闭，实现了对汽车零件温度的控制，达到了汽车防自燃的目的。     

铝合金电镀银粗糙故障原因分析

针对铝合金零件电镀银层表面存在粗糙现象的故障，绘制因果图对铝合金电镀银的生产过程包括浸锌、电镀铜、化学镀镍、电镀银等过程进行了排查，查找了生产参数记录，现场了解了实际情况，进行了工艺试验。结果表明：本次故障原因是零件浸锌溶液老化所致，配制浸锌溶液后进行电镀银试验，零件表面无粗糙问题，解决了该故障问题。     

氰化物镀锌故障处理

氰化物镀锌故障处理侯清强（贵州绥阳３０１信箱１４分箱，５６３３１９）１故障的发现我车间氰化物镀锌已使用了二十几年，在军、民品零件的生产中，均未出现过严重质量事故。前段时间，在电镀过程中，发现一串零件的下部份出现暗色条纹，电流大时，零件边角烧焦、镀层粗...