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花色纺丝 I.冷管这纺丝纤维成形及结构发展机理 总被引:1,自引:1,他引:0
利用计算机以冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟,计算结果显示冷管与热管有杉不同的纺丝温度将使纤维的结晶度的双折射不同,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异,生产出异收缩花色丝。同时,冷管和热管纺线在卷绕处张力相差很大,导致冷管热管纺张力不均,卷绕成型不良。 相似文献
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热管纺丝工艺的模型研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用PET聚合物的本构方程,与热管和侧向冷却风有关的热传递机理以及纺丝运动学和非等温结晶动力学等建立了热管纺丝过程的数学模型。运用该数学模型进行了模拟计算,并得到了PET纤维热管纺丝线上的纺丝线张力、运行速度、温度、双折射、结晶度和直径沿纺程的梯度分布。于不同的工艺条件下在德国Barmag公司生产的热管纺丝设备上纺制了TCS-PET纤维,并分别测定了其卷绕丝的直径、双折射和结晶度。模拟计算得到的卷绕丝的双折射、结晶度和直径与实测结果吻合良好。 相似文献
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冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不奶。为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算。计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移。因此,需要在集整束点之间加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力。 相似文献
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通过建立TCS纺丝工艺的数学模型研究了热管温度对管内PET运行纤维的影响。结果表明:TCS管内纺丝线上的张力受热管温度的影响不大,但是管内纤维,运行速度,双折射,结晶度和直径的分布受热管温度的影响较大。 相似文献
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PET在TCS纺丝线上的结构发展 总被引:5,自引:0,他引:5
通过建立数学模型研究了PET在TCS纺丝线上的结构发展,同时在相同的工艺条件下纺制了PET-TCS卷绕丝,并用X-射线法测量了结晶度,Senarmont法测量了双折射。结果表明:模型计算结果与实验测量数据吻合良好。 相似文献
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TCS一步法热管纺丝技术主要是利用热管装置的温度梯度的拉伸作用,对已固化冷却的初生纤维产生更为强烈的,有效和有序的取向及结晶行为,其结晶度更为完善,其生产的成品丝可直接用于织造等后加工,TCS一步法热管纺丝技术的特点和应用效果,拓展了热管纺丝技术在合成纤维工业中的发展前景。 相似文献
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PTT的纺丝稳定性和聚集态结构 总被引:1,自引:0,他引:1
利用毛细管流变仪研究PTT熔体挤出时的破裂现象,讨论PTT纺丝稳定性和初生纤维聚集态结构。结屎表明,PTT熔体是一种拉伸变稀型流体。自由挤出时,即使剪切速率达到1.5×105 s-1时,挤出熔体也没有出现明显的熔体破裂;而在纺丝过程中,在卷绕速度达到3.8 km/min(剪切速率2.1×103 s-1)时,就出现明显的熔体断裂现象。在高速纺丝中,控制PTT初生纤维取向结构的关键是喷丝头拉伸比,决定结晶结构的关键是卷绕速度。增加喷丝头拉伸比可以提高初生纤维的取向度;提高卷绕速度可以提高纤维结晶度。 相似文献
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热管纺高模低缩涤纶工业丝的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
应用W AXD 法、声速法、双折射法研究了热管纺高模低缩(HMLS)涤纶工业丝的结构和性能。结果表明,热管在纺丝阶段提供了一个结晶的场合,热管的温度和丝束的张力对涤纶工业丝的性能有较大的影响,适宜的紧张热定型时间使纤维的综合性能明显提高。 相似文献
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本文简要地介绍了涤纶超高速纺丝使用的原料、油剂、测试手段、超高速纺丝工艺及产品物理性能。着重研究不同纺速的超高速纺丝对其纤维的结晶结构、结晶度、DSC热谱、纤维取向度,及由此反映出纤维的物理机械性能、纤维的表皮形态和截面结构的影响。 相似文献
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利用普通PA66切片低速纺丝获取低取向卷绕丝,然后在一定条件下高倍拉伸而制造出高强度产业用纤维。从挤出机,纺丝箱,纺丝组件,侧吹风,下甬道,上油,卷绕机等方面介绍了PA66-LOY纺丝设备的开发。 相似文献
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从卷绕成型的原理探讨了影响CKV453纺丝卷绕机卷绕成型的因素,通过调整卷绕张力、卷绕重锤、往复次数、上油及侧吹风等,最终改善了该纺丝机的卷绕成型。 相似文献