M7120A平磨磨头漏油故障排除

M7120A平磨磨头漏油,是较普遍存在的一个问题。我们经过反复实验,加装一个简单卸荷回油装置,较好地解决了这个问题。原来磨头润滑进回油路如图1所示。当磨头轴承腔5内充满压力油后,水银开关3才能接通磨头电机4,从而保证磨头主轴在充满油液中工作。当磨头停止工作时,泵1、泵2同时停止,由于磨头轴承腔内的封油圈与主轴之间有间隙,形成磨头前后两端漏油;当磨头正常工作时,由于油液有回油通     

解决M7120A平磨磨头漏油的方法

M7120 A平磨磨头的漏油是我厂长期没有解决的问题,现在我们在回油路上加装一只回油阀,解决了磨头的漏油问题。平磨磨头的润滑油供给和回油循环是由双联泵完成的。当停止工作时,双联泵也同时停止工作,而积存在磨头壳体内的油就无法返回油箱,因此,磨头壳体内的油会从磨头主轴处的间隙漏出来,造成磨头的漏油。现在我们     

防止M7120A平磨磨头导轨漏油的方法

M7120A型平面磨床磨头拖板的后部 V型槽中平时存有润滑油。需要润滑时经手揿泵,通过分油器使一部分油进入磨头横进给的双V型导轨上。由于导轨的前后两端部无密封装置和泄油管路,当磨头往复运动几次后,使滞留在导轨前后两端的润滑油越积越多,最终使润滑油不断地滴落下泄。针对这种情况,我们作了如下改进。 当磨头处于横进给双V型导轨前后两端点位置时,在导轨接触区的外侧(在拖板前后两顶端约30mm处),加工一个如附图所示的浅V形槽(或半圆形、斜边形槽。见附图A、B、C),并在油槽上钻一个孔,装上一个简单的储放油装置(附图)。这样,就可根据…     

M7130平磨磨头的漏油及其防治

我厂生产M7130平磨的历史悠久,累计产量达上万台,用户遍布海内外。但其磨头主轴前端部的漏油问题,始终是一个未能解决的技术难题。作者通过调查研究,在摸清磨头前端漏油的成因后,通过采取相应措施,终于攻下这一难关,现叙述如下。 一、磨头主轴前端瞩油的检测 在空运转磨头前端的底部,手铺一张洁白铅画纸,随着磨头空运转进行,使磨头油池油温升高,粘度变稀。在5005螺母(图1)的下口处将逐渐出现“油湿”现象,即原来干燥的工件表面罩上了一层发光的极薄的油膜。随着时间的延续,“油湿”逐渐延伸到5010主轴的外圆上,飞溅使铺在磨头底部的铅画纸…     

改善M7120A平面磨床磨头导轨漏油的设想

M7120A卧轴矩台平面磨床的磨头拖板的后部V形槽中存有润滑油,经手揿油泵,通过分油器有一股油进入拖板上的磨头横进给双V形导轨上。由于导轨前后两端无完整密封装置和泄漏管路,所以当磨头经几次往复后,滞留在导轨两端的润滑油会越积越多,最终将不断滴落下来,严重影响到机床清洁。     

磨床头架漏油和跳闸故障的排除

对某磨床厂在生产中出现的头架漏油、头架跳闸等故障进行分析研究,认为故障根本原因是头架的轴承盖结构不合理,并进行了改进。经一年多的生产实践检验和用户使用跟踪显示,完全排除了漏油、跳闸故障。     

对M7120A平磨结构的两点改进

我厂广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,发扬敢想、敢于、敢于革命的精神,对M7120A型平面磨床的磨头手动横进给,电磁工作台整流电路进行了改进。现将改进部分介绍如下: 一、磨头手动横进给机构的改进 M7120A平面磨床,原磨头手动横向进给机构如图1。当用手转动蜗杆5时,就传动蜗轮7和齿轮轴1,推动固定在磨头体上的齿条2移动,磨头就作横向移动。磨头机动时,活塞3和油缸6中间就进入高压油,使活塞3带动齿轮轴1上升,齿轮1与齿条2脱开,无法手动。当进油卸荷时,齿轮轴1在…     

M7120A保护线路改进

M7120A平面磨床原有设备保护,采用熔断器防止线路断路或短路(图1),采用热控继电器“JRM”、“JRO”、“JRY”防止电机过载,采用硅整流器作为直流电源,在直流系统中,采用有高灵敏电流继电器“LJ”,当电磁吸盘发生短路故障时,通过中间继电器“ZJ”切断交流电源,以免烧毁整流器。     

涡轮增压器漏油故障的排除

我公司曾大修过一台捷克产ＶＶ１７０振动压路机的发动机,因该发动机严重烧机油,故使用方要求更换“四配套”。 在拆检过程中我们发现：连杆轴瓦上、下部分的耐磨合金层均已被磨掉,并有拉痕;发动机进气软管管口和管壁上粘附了一些机油油污。通常,我们认为导致发动机产生窜油和磨损加剧的原因是：气缸套和活塞配合间隙过大;活塞环开口的间隙大或漏光度大;连杆轴瓦配合间隙不当。这次,我们先按使用方的要求进行了修理,但修完后试机时却发现排气烟度很大。于是,重新调试了喷油嘴,结果排烟还是呈蓝色。由于“四配套”是纯进口配件,…     

挖掘机液压缸漏油故障的排除

一台挖掘机液压缸端部密封失效,出现漏油现象,按以往经验,更换了液压缸的密封件,但使用时间不长又出现漏油。于是更换了新的修理包,但不久又出现同样的故障现象。分析其原因,问题不在液压缸活塞上,而应在液压缸端部密封上。仔细检查时发现,导向套的密封面上有很多磨损形成的麻点和划沟,     

混凝土输送泵漏油故障的排除

一台HBT60A型砼输送泵,在使用过程中液动换向阀与阀座的一连接处有液压油飞溅而出,停机检查发现,一只紧固阀座的螺栓松动,导致工作中的高压油从缝隙中飞溅出来。     

排除M8612A花键磨床液压故障

我厂生产的M8612A花键磨床的各种动作系采用机械、电气、液压联合传动。该机床在使用中所反映的疵病及故障,液压方面较多。若熟悉了机床的液压传动原理后,就能很容易排除故障,及时修复。由于机床液压系统的可靠性受到零件精度、装配的质量、油液中的垃圾、以及气体渗入管内等因素的影响,往往使机床在使用中发生故障。为此,现将多年来在制造和修理该机床过程中所遇到的各种问题及排除故障的方法,根据液压原理图(在下页)介绍如下。至于机床的液压件和液压传动原理在说明书中有一些已介绍,本文不作一一赘述。     

M7120A平面磨床的设计介绍

1.前言 我厂在 1954年测绘的 CK 371平面磨床,在试制和成批生产中,以及用户意见中,都暴露了该机床的一些比较严重的缺点。由于这种机床的规格适中,是生产车间及工具车间比较常用的平磨,所以我厂在1956年开始了在修改CK 371平磨的基础上自行设计 M7120A平磨的工作。 由于机床总布局的改变,整个设计结构与CK371全无相同之处。因参加设计人员的水平不够,均系首次搞自行设计,经过困难甚多,幸得苏联莫斯科平面磨床厂专家B.K拉基维林同志的亲自指导,工作得以胜利完成。现将设计经过简略介绍如下,以供设计工作者及CK 371平磨用户参考。 11.CK…     

M7120A平面磨床的治漏

M7120A平面磨床磨头手摇机构的齿轮轴(如图1所示)是根立轴。由于立轴经常转动和上下移动,容易磨损,油从齿轮轴向下漏。严重时,油液还从齿轮与齿条啮合处向外四溢,污染环境。针对上述情况,以往我们采取重磨缸体和更换活塞的方法。缸体内孔与活塞外圆的配合精度较高,为间隙密封。但由于我厂设备条件有限,不易达到此配合精度,所以装配使用后还有漏油。     

M7120A平面磨床磨头改装两例

上海机床厂和天津机床厂在60年代以前生产的M7120A卧轴短台平面磨床,在国内各机械制造工厂中还有相当多的数量。该机磨头主轴轴承是采用整体内锥形铅青铜滑动轴承,这种设计结构虽然具有支承刚性高,调整间隙可靠、准确而又方便的优点,但是也有一些缺点。所以从70年代起,各厂先后将此种磨头改装为静压磨头,这样不仅提高了磨削质量和工效,而且延长了修理周期,使原有的M7120A磨床使用性     

CBN组合砂瓦平磨磨头的设计

介绍一种新型的ＣＢＮ组合砂瓦平磨磨头的设计及其所具有的特点，并在实验室环境中经过试验，新型磨头的优良性能得到了很好的验证。     

M7120A磨头磨削波纹的分析

我们通过静态检测主轴回转精度,动态观察加工状况,并结合对磨头结构的分析,基本搞清了M7120A磨头主轴回转轨迹产生波纹的零件、部位,提出了合理的允差值,并配合局部小改、精密平衡等措施,用一般修理工艺就取得了无肉眼可见波纹的效果,光洁度达到▽9～▽10。一、磨头主轴的多种回转轨迹 M7120A平磨磨头的主轴副,具有精度高、瓦形整、接触好和主轴整转刚性一致的优点。但当轴端面与瓦端面存在不垂直误差时,这种轴向无间隙结构不但会失去以上优点,而且还会引起波纹。     

M7120A平面磨床小改革两则

一、治理漏油M7120A平面磨床工作台油压筒两端封油结构如图1所示。常见的漏油多数是由于活塞杆3和油封1不断摩擦,形成间隙。当工作台4向右运动时,渗漏出来的油便沿着活塞杆滴下,既浪费油,又影响周围环境清洁。针对这个漏油问题,我们采取了改进措施,具体如下:在法兰盘2上加装一个毛毡油封5,并在法兰盘上钻φ4孔漏油。用凿子把放毛毡的沉割槽下部和漏油孔凿通,这样,油毛毡刮下的油便自然漏入床身油池。这个小改革工作量不大,对原机床外观无影响,但效果却很好。二、改善磨头润滑目前生产出厂的M7120A磨床主轴滑动轴承已采     

液压系统漏油故障的分析与排除

设备液压系统管道漏油不仅浪费大量能源、污染环境,而且导致设备运转异常、效率降低,严重时造成停机损失。轻则无法正常生产,重则造成机械事故。因此,对于液压系统管道漏油问题应予以足够重视。     

汽车起重机回转减速机漏油故障的排除

一台泰安产QY20t汽车起重机,使用中出现回转减速机润滑油位显示管上端接头处漏油的故障（见图1）。分析其原因可能