M7120A平磨磨头漏油故障排除

M7120A平磨磨头漏油,是较普遍存在的一个问题。我们经过反复实验,加装一个简单卸荷回油装置,较好地解决了这个问题。原来磨头润滑进回油路如图1所示。当磨头轴承腔5内充满压力油后,水银开关3才能接通磨头电机4,从而保证磨头主轴在充满油液中工作。当磨头停止工作时,泵1、泵2同时停止,由于磨头轴承腔内的封油圈与主轴之间有间隙,形成磨头前后两端漏油;当磨头正常工作时,由于油液有回油通     

M7120A磨头润滑系统泄漏的改进

M 7120A磨床的磨头润滑系统结构见图29,主油泵(图中未标出)经过三角皮带或平皮带拖动双联泵,其中左边单泵将单独油池润滑油(2~#主轴油,)经过精密滤油器送到磨头前后轴承腔内,使轴承进行润滑,当磨头体内润滑油量过多而有些泄漏现象时,可调节y阀。右边泵将磨     

解决漏油一例

我厂有一台M7120A型平面磨床,发现停机时磨头大量漏油,以致影响使用。 图1是该机床磨头的润滑油路,采用的是双联齿轮泵。开机时,油泵 1把油经油路 1、精密滤油器 X1,打入磨头体内进行润滑轴承。油泵2把磨头体内的油,经油路2吸入浮筒装置中,待浮筒把水银开关接通,即为磨头主轴起动作好了准备。两组油泵,由于长期使用,产生磨损,使漏气排量不等。这样,开起来不但油泵杂音大,而且停机后磨头体中大量的油回不出去而造成漏油。针对上述情况,我们在油泵2的进油管接头上方和侧面打通两孔,使油路2与泄漏孔相通,在泄漏孔上装一个单向阀(见图2),使油…     

新颖的电液安全连锁用开关

M7120A(D)和M7150A卧轴矩台平面磨床的磨头为三块轴瓦式支承,其使用要求为润滑油浸入轴承后,主轴才能启动,以建立动压润滑。当润滑泵失电后能尽快切断电源。为此我们原设计利用磨头润滑回油的流速位能差将接在回油系统中的GY57A-1.5型水银开关装置中的浮筒浮起,借顶杆顶起水银开关接通砂轮驱动电路,起到电、液安全连锁防护作用。 GY57A-1.5型水银开装置零件众多,结构繁琐,无论装配,使用,维护,搬运不当都很容易产生故障,失却安全,防护作用。例如:     

平面磨床水银开关误动作的处理

M7150型平面磨床磨头主轴的润滑是双联齿轮泵进行强迫循环,为了保证磨头主轴在充分供应润滑油的情况下启动,借助于水银开关作为主轴有程序启动的联锁装置。但在使用过程中,往往发现油泵启动后,磨头转了一段时间,便有大量泡沫进入水银开关浮子室,虽然此时齿轮泵对磨头主轴前后轴承供油正常,但因泡沫比浮子轻,大量泡沫浮到浮子上面而把浮子下压,致使水银开关发生误动作,从而使磨头停转。因考虑到供油是进到磨头主轴前后轴承腔内的,而回油是从轴承腔溢出后,再由齿轮泵抽出来。如果没有泡沫的影响,当有足够的油在循环时,浮子就会浮起来,而泡沫把浮子压下去只是产生误动作。     

解决M7120A平磨磨头漏油的方法

M7120 A平磨磨头的漏油是我厂长期没有解决的问题,现在我们在回油路上加装一只回油阀,解决了磨头的漏油问题。平磨磨头的润滑油供给和回油循环是由双联泵完成的。当停止工作时,双联泵也同时停止工作,而积存在磨头壳体内的油就无法返回油箱,因此,磨头壳体内的油会从磨头主轴处的间隙漏出来,造成磨头的漏油。现在我们     

M7120 A平面磨床磨头产生抱轴的原因及消除方法

M 7120 A平面磨床磨头轴承采用短三块轴瓦球面支承结构,在使用或修理时,经常出现抱轴现象。本文就现场25次抱轴现象所产生的原因进行分析并介绍其消除方法如下。 一、磨头结构 磨头结构如图1所示,该磨头砂轮轴4由前后两组“短三瓦”轴承支承,由前后封油圈1与前后法兰盖8、12分别组成两个油室,使轴瓦浸于油液中,起充分润滑作用。平衡环9不仅起平衡作用,而且能控制.轴向窜动。球面环2与端面轴承20、球面垫圈弹簧3及圆柱销组合,起控制轴向窜动作用。电机转子14装于砂轮轴尾部,直接带动砂轮轴旋转。 =、磨头产生拖轮的原因和消除方法 图2是磨头…     

改善M7120A平面磨床磨头导轨漏油的设想

M7120A卧轴矩台平面磨床的磨头拖板的后部V形槽中存有润滑油,经手揿油泵,通过分油器有一股油进入拖板上的磨头横进给双V形导轨上。由于导轨前后两端无完整密封装置和泄漏管路,所以当磨头经几次往复后,滞留在导轨两端的润滑油会越积越多,最终将不断滴落下来,严重影响到机床清洁。     

对M7120A平磨结构的两点改进

我厂广大革命职工,遵照伟大领袖毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,发扬敢想、敢于、敢于革命的精神,对M7120A型平面磨床的磨头手动横进给,电磁工作台整流电路进行了改进。现将改进部分介绍如下: 一、磨头手动横进给机构的改进 M7120A平面磨床,原磨头手动横向进给机构如图1。当用手转动蜗杆5时,就传动蜗轮7和齿轮轴1,推动固定在磨头体上的齿条2移动,磨头就作横向移动。磨头机动时,活塞3和油缸6中间就进入高压油,使活塞3带动齿轮轴1上升,齿轮1与齿条2脱开,无法手动。当进油卸荷时,齿轮轴1在…     

流量继电器故障的排除

M1040无心磨床润滑系统如图所示。该系统专门用于磨削轮主轴的润滑,由离心泵1供油。润滑油经滤油器2过滤进入磨架3,在回油路上设有流量继电器8,在开动磨削轮前,首先启动润滑泵,使润滑油进入主轴轴承后,再通过流量继电器流回油池。其原理是利用回油使浮筒5向上接通水银开关,此时磨削轮才能启动工作,保证磨轮与润滑系统有可靠的联锁。     

C 620-1车床滑润油泵的改进

C620-1车床,大部分是60年代的产品。该机润滑油泵结构如图所示。其工作原理为:当活塞1向右移动时,A处压力高于泵体2内腔压力,钢球4打开,油经吸油管7进入油泵,完成吸油过程。当活塞1向左移动,油推动钢球4也同时向左移动,关闭吸油口,油压力升高,经排油口排出(排油口未画出)。这种泵有以下几点不足的地方:     

C534J型立车改装成静压轴承和静压导轨

我厂的C534J型立车是50年代末的产品,经多年使用,精度较差。鉴于我厂生产中的需要,把工作台底座导轨和主轴轴承改装为静压结构。该机床改装前的结构:(1)工作台底座平面圆导轨为动压滑动导轨;(2)工作台主轴轴承结构是双列向心短圆柱轴承和单向推力球轴承。以上结构均由单独电动机驱动齿轮油泵进行循环润滑。一、改装后的结构 (1)静压油路系统见图1:在电机2工作下,油泵3把油箱中的油通过滤油网1吸入并压出,系统压力油由溢流阀4进行调整。油液经单向阀5、隙缝式滤油器6、纸质滤油器7、滑阀9以及反馈薄膜13分两路供给工作台底座静压平面圆导轨及主轴静压轴承。用20号液压油,油箱容量为380公斤,工作台浮起     

M7120A平面磨床磨头改装两例

上海机床厂和天津机床厂在60年代以前生产的M7120A卧轴短台平面磨床,在国内各机械制造工厂中还有相当多的数量。该机磨头主轴轴承是采用整体内锥形铅青铜滑动轴承,这种设计结构虽然具有支承刚性高,调整间隙可靠、准确而又方便的优点,但是也有一些缺点。所以从70年代起,各厂先后将此种磨头改装为静压磨头,这样不仅提高了磨削质量和工效,而且延长了修理周期,使原有的M7120A磨床使用性     

腔内回油—阻尼岛式静压轴承

根据生产需要,最近我们革新成功了“腔内回油-阻尼岛式”静压轴承,这种静压轴承,与同类型(尺寸及其它参数相同)的老式静压轴承相比。其刚度可提高两倍以上。由于腔内有“阻尼岛”,更增大了它的承载能力,即使短时断油或节流器堵塞,轴承也不会损坏,因此,在供油系统中可省去蓄能器,供油压力也可采用得更低一些。我们在M131w万能外圆磨床的磨头上采     

平磨砂轮轴轴承润滑的改装

磨7120(一型)平面磨床砂轮轴的轴承润滑,原设计采用油杯加油,由于油杯式加油压力不足,易造成轴承缺少润滑,致使轴承和轴颈表面研坏,被迫停机检修。北京量具刀具厂将其改为强制性自动润滑。利用磨头上原注油杯改为进油管路,并在对面比进油管孔高20毫米、距主轴套筒端面75毫米处,增加一回油管路(如图1),使之能循环润滑。     

平面磨床磨头漏油的解决办法

M 7120-A平面磨床在使用中普遍存在着漏油现象,为解决漏油问题,经长期观察分析,发现主要原因在于输送冷却液油管和回油管的进出油量和压力不平衡,尤其在磨头前后回油区的     

齿轮泵工作原理新论

齿轮泵工作原理1目前,国内出版的液压传动教材与手册,对齿轮泵工作原理的解释几乎是一致的.其工作原理如图1所示,齿轮泵工作时,若按图示方向转动,右腔为吸油腔.左腔为排油腔,齿轮1为主动轮,齿轮2为从动轮.在吸油腔因相互啮合的齿轮逐渐脱开,密封工作容积腔逐渐增大,形成部分真空,如图2所示,油箱内油液在大气压的作用下,压入油泵的右腔,完成吸油.在压油腔,齿轮逐渐啮合,密封的容积腔不缩小,使工作腔内油液压力升高,获得压力油,故排出油液,送到液压系统中去.实质上,该泵单靠密封容积的变化来完成吸油,存在两个问题.其一,吸油腔自吸能力差.其二,排出的油液压力也不高.原因可从齿轮啮合的工作原理来分析,如图3所示,由     

检查外圆直径的一种液压结构

一、结构该检查装置的结构原理如图所示。压力油 P 进入活塞 H 的环形腔 K,再经阴尼小孔 h 后分成两路。一路到活塞 H 的下腔 E,另一路通过锥阀 a 上的小孔到弹簧腔,会同弹簧作用力一起作用在锥阀 a 的底面上,封住回油。在 E 腔建立了压力。这时因为没有油液流出,阻尼小孔 h 的前后压力相等。由于活塞 H 的下端受力面积比上端大,油液将活塞 H 推向上,顶住微动开关 M,这是原始状态。微动开关断开电源,无电讯     

卢卡斯液压泵用难燃液的试验室试验

英国国家煤管局采矿研究院对卢卡斯HD900轴向柱塞泵采用难燃液作为工作介质的可靠性和寿命作了试验。试验表明,该泵转速为1500rpm、工作压力为145bar、入口压力为7bar,采用60/40油包水难燃液,试验系统的过滤精度为15μ时可以连续运转,当泵转速为1500rpm、工作压力为143bar、入口压力最低为6bar时,将油泵的结构作适当修改,也可以用95/5水包油稀释乳化液连续运转。此时油泵结构的修改主要是用抗腐剂装满轴承的空间;加大轴承周围间密封容积并用润滑脂完全充满轴承;浮动衬板处平面密封由尼龙改为PTFE等。     

M7120A平面磨床小改革两则

一、治理漏油M7120A平面磨床工作台油压筒两端封油结构如图1所示。常见的漏油多数是由于活塞杆3和油封1不断摩擦,形成间隙。当工作台4向右运动时,渗漏出来的油便沿着活塞杆滴下,既浪费油,又影响周围环境清洁。针对这个漏油问题,我们采取了改进措施,具体如下:在法兰盘2上加装一个毛毡油封5,并在法兰盘上钻φ4孔漏油。用凿子把放毛毡的沉割槽下部和漏油孔凿通,这样,油毛毡刮下的油便自然漏入床身油池。这个小改革工作量不大,对原机床外观无影响,但效果却很好。二、改善磨头润滑目前生产出厂的M7120A磨床主轴滑动轴承已采