大规格抛光砖烧成出窑掉角的原因分析

问：我公司的一条窑炉生产800mm×800mm微粉抛光砖,出窑后发现靠传动边的砖坯出现缺后角现象,该缺角有大有小,表面圆滑有光泽。在入窑前检查未能发现有任何缺陷,将坯体调转90。入窑,烧成后,仍然是坯体的后角有缺角,如果遇上空窑时,则问题更严重。     

专家门诊

关于干燥窑落脏调整问题的答疑问:目前干燥窑落脏调整难度非常大,稍有不慎就会引起批量的裂砖或落脏现象,请问对此有什么解决方法?答:落脏问题主要是由于近年来窑炉使用的燃料条件越来越差、产品的生产工艺条件复杂多变之后造成的。其直接原因是由于窑炉烟气的含水量、含碳量及含硫量的增加;在调试方面,可从以下几点入手:(1)尽量升高干燥器的前面温度。一方面是考虑烟气中的水冷凝现象,另一方面是高温坯体对落脏的抗渗透能力会强一些;(2)加大干燥前段的正压,因为正压条件下水冷凝的极限温度会低一些,不容易产生凝聚物;(3)尽量不要采用干燥器…     

粉煤灰烧结砖焙烧过程中失常现象的处理

粉煤灰烧结砖在焙烧过程有时出现某些失常现象。造成失常的原因很多,应当及时找出其原因并进行适当处理,才能使砖坯焙烧纳入正常。倒窑　倒窑分潮塌倒窑和焙烧倒窑两种情况。潮塌倒窑　砖坯尚未进入焙烧带,坯垛下部就变软。其产生原因:一是入窑坯体含水率过高,强度低,底部砖坯不能承受上部的砖坯重压;二是窑内产生凝露、回潮,砖坯吸水,强度过低;三是码窑不规范,坯垛的批与批之间缺少探头坯,彼此间未顶牢,不稳固。对于一些由于阴雨不得不烧湿坯的砖厂,码窑时应将湿坯分层,下面码放干坯,中部码放半干坯,顶部码放潮坯,这样砖坯就不会因受压倒塌…     

微粉聚晶抛光砖的局部变形及其消除方法

在生产微粉聚晶抛光砖时,三件600mm×600mm或四件500mm×500mm规格的坯体同时出窑时,经常出现如下情况的变形：在同排出窑的坯体当中,如果其中一件坯体略为走快100～150mm,那么这件砖坯就会出现前边上翘状的变形,如图1所示。     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

赴意大利建筑卫生陶瓷考察组技术报告(续)

(三)坯体干燥意大利墙面砖和地面砖坯体干燥所用的设备有以下三种类型:1、隧道式干燥窑窑长30—35米,坯体码垛后装到干燥车上,由传动链及刮板连续装车。干燥前坯体含水量为4—5%,窑内温度为150—180℃。经过30—35小时干燥,坯体含水     

彩釉砖底釉试验

一、前言 底釉也称化妆土。一次烧成的彩釉砖常使用底釉。在我国,大多数生产彩釉砖的厂家,砖坯中含铁等着色氧化物量较高,这种含铁量较高的坯料,虽然给砖坯提供了良好的烧结性能,但同时也给砖釉面质量带来了诸多不利因素,这就需要施以底釉加以消除。底釉介于砖坯与面釉之间,其主要作用有:(1)遮盖坯体固有的红色;(2)阻止坯体表面有害杂质与面釉发生不良反应;(3)有利于坯釉中间层的形成,促进坯釉结合牢固;(4)提高砖釉面的平整度。笔者多年来在对坯釉料配方试验与研究中,同时也对彩釉砖底釉进行了一系列试验,现介绍如下。     

专家门诊

关于坯体干燥开裂问题的答疑问:我厂生产抛光砖,近来坯体干燥出现开裂问题,对干燥窑进行各种调节,效果都不明显。请问可否在配方中增加高岭土的用量,以提高坯体强度使坯体不开裂?答:理论上增加高岭土的用量是可以的,但在实际使用时要考虑下列问题:(1)增加高岭土用量会引起坯体泥浆的流动性问题,如果要增加用水量,则会增加喷雾干燥的成本;(2)高岭土的价格偏高;(3)如果高岭土的用量大,反而对坯体排水不利,加剧坯体的开裂。因此,建议加坯体增强剂有效的同时,把重点放在干燥窑的调整上,如果无法调整,则要考虑干燥窑是否存在结构性缺陷,对干燥窑…     

关于800mm×800mm全抛釉砖表面规律性光滑落脏的答疑

问：某厂两条窑生产仿大理石全抛釉砖,其中,有一条拱顶窑生产800mm×800mm规格的全抛釉砖．单排走两件。但出窑后发现表面落脏较多。特别是靠窑炉正中间位置的两条纵向边比较多的落脏。有长条形状的。呈灰白色状;也有圃粒状的,同釉面透明色。在抛光后分级处,基本上都是光滑状的,用手摸却不刺手。但颜色不一致。有的还好象是深入到釉层里的,表面却很光滑。由于这些不同的色点而造成瓷砖降级。     

内墙釉面砖表面落脏缺陷产生原因分析

正问:我公司是一家生产内墙釉面砖企业,近段时间生产中,釉面砖砖面经常出现细小并有明显刺手感的碎颗粒状物质,造成产品降级。调整砖坯进窑疏密度和排烟支阀后,效果不明显。请问这是哪方面的原因引起的?该如何解决?答:内墙釉面砖表面落脏缺陷,根据其产生原因可分     

大规格抛光砖干燥过程及控温要点分析

1砖坯的干燥过程及特征 所谓干燥就是指固体物料受热后蒸发出所含水分的过程。湿坯进入干燥窑后，通过与干燥介质交换，坯体表面水分首先向周围介质扩散，并借助干燥介质的不断流动和扩散作用，使蒸发过程连续进行。     

干燥开裂问题一例

厂方:我厂是北方一家生产渗花抛光砖的厂家,砖坯出干燥窑时出现大量断裂和破碎现象,请问应如何解决?蔡工:破碎很多,可能坯体的干燥强度不够,测一下坯体的干燥强度。     

关于抛釉砖表面白色粉状落脏的答疑

正问:我们公司的几条抛釉砖生产线,生产中经常性的出现砖坯表面白色粉末状落脏现象,这些落脏有白色片状的,有表面凸起并有粗糙感,有起泡状如黄豆或玉米粒在砖表面抛光后为凹坑状;白色片状落脏用手触摸,可以感觉到釉面存在粗糙感不光滑。请问潘工,在生产过程中,我们应该如何操作才能有效避免这些问题的发生?答:目前所生产的抛釉砖,由于其表层釉面特性要求与抛光砖不一样,抛釉砖在抛光加工过程中只对表面0.2     

日用陶瓷制作(四)

第六章烧成坯体经过煅烧而发生一系列物理化学反应,达到颗粒间互相粘结、结构致密度增强、晶粒长大、以至成为一个坚实的集结体,充分达到这种状态就叫作烧结。坯体煅烧成为陶瓷的这个工艺过程,就称为烧成。烧成时间因不同窑型而异。连续式窑的烧成时间以坯体入窑至产品出窑的时间计算。间     

河北邯郸出土古代建筑陶制砖瓦

我厂生产一次烧水晶砖，近期意识到由于空窑因素，明显地造成了产品质量的不稳定，因而准备安装一套窑头储坯系统，但砖坯放置时间长了后，便产生明显的四角上翘变形，不但坯体破损较大，而且变形大的砖坯连窑头都进不去，应该怎样处理？答：由于釉线上砖坯供应不足而造成空窑，确实是窑炉不稳定的因素，不利于产品烧成的稳定。一般情况下，如果空窑二十分钟，窑内制度起码有一个多小时才能真正稳定下来。通过设置储坯系统来进行平衡生产线的物流，减少人为因素的空窑，保持生产线的连续性是必要的。对于不同类型的产品，所采用的储坯方式是…     

漫谈景德镇柴窑的"柴""窑""火"

所谓"入窑一色,出窑万彩",形容的是陶瓷坯体最后经过柴窑"火"的烧炼后,成为了精美的瓷品.这是一道难过的"坎",这期间陶瓷坯和"马尾松柴"以及窑炉三者都发生化学与物理的变化,演绎出了用什么样的"柴",什么样的"窑",什么样的火温烧出什么样的"瓷"的神秘变化.     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

简易可靠的窑口风冷装置

我厂φ3×45米窑外分解窑,是按原配立筒预热器窑图纸制造的。现在窑尾采用了四级旋风预热带分解炉的新技术后,台时产量已翻了一番。窑速亦加快了一倍以上。相应地熟料在窑内停留时间就减少了,结果造成出窑熟料温度高达1350℃左右。出窑熟料常粘结堵塞在窑头斜坡溜子和冷却机落料点上,要由人工捅去。因此     

昼夜温差对北方辊道干燥窑坯体质量的影响

正问:我在北方多个陶瓷基地工作过,发现北方昼夜温差对干燥后坯体质量影响较大,在正常生产情况下,晚上12:00后,会突然出现因干燥窑低温,坯体开裂现象;而白天11:00~15:00时段,也是在正常生产情况下,又会突然出现因干燥窑温度过高,坯体开边裂现象。这样每天都要对干燥窑和窑炉进行无序的调整,不利于窑炉温度与压力的稳定性,请问在这方面有什么预防措施?答:北方有些地区的昼夜温差在15~20℃,如果干燥     

佛山地区台风来临前气温高，砖坯大量开裂怎么办？

答:在佛山地区,每年夏季台风频繁季节,陶瓷生产往往受到影响,其主要表现是砖坯大量开裂,破损上升。台风来临时的气候特点是“二高一低”,对坯体干燥造成不良影响,具体表现:(1)气温高。气温往往由32℃升高至38℃,陶瓷烧成车间、生产环境气温甚至超过45℃。(2)气压高。台风来临前,通常被高压脊控制,空气分压升高,携带水份的能力大大提高,陶瓷坯体干燥曲线发生实质性变化;(3)相对湿度低。空气中相对湿度大大降低。针对这些情况,陶瓷厂只要采取下列措施可有效防止砖坯开裂:(1)马上调整干燥曲线,主要是降低干燥温度;(2)减少总空气量。因为干热空…