滇南地区某钛磁铁矿工艺矿物学研究

这是一篇工艺矿物学领域的论文。滇南地区某钒钛磁铁矿矿石不仅有较高的铁、钛,而且伴生钪元素。为实现矿石综合利用,对该矿进行了工艺矿物学研究。采用X射线荧光光谱分析及化学分析手段,查明了矿石化学成分;利用X射线衍射分析仪（XRD）、扫描电镜与能谱分析（SEM-EDS）、电子探针（EPMA）等方法,研究了矿物的工艺特征,重点考查了铁、钛元素的赋存状态。研究结果表明：矿石中铁的主要载体矿物为钛磁铁矿、角闪石,其次为钛铁矿;钛的载体矿物主要为钛铁矿,少量赋存于榍石中;钪主要分布在角闪石中。元素配分结果表明,铁、钛的理论品位分别为71.02%、47.40%,理论回收率分别为40.52%、66.48%。分析了影响选矿回收指标的矿物学因素,为后续选冶工艺提供了理论支撑。     

攀枝花钛磁铁矿性质变化对铁精矿品位的影响

摘要:攀枝花地区钒钛磁铁矿成矿条件基本相同,岩浆晚期所产出的钛磁铁矿、粒状钛铁矿基本特征相似。但是由于成矿时地质条件的差异,矿浆物理、化学成份的变化,从而使不同矿区或相同矿区不同层位的钛磁铁矿的含铁含钛量有一定的差异。攀枝花密地、白马、潘家田三选厂的原料来自攀枝花不同矿区。在基本相同的选矿工艺条件下,其铁精矿质量有一定差异。为查明原矿性质变化对选矿工艺指标的影响,对上述三选厂原矿、精矿、尾矿样品进行了工艺矿物学研究,证实了钒钛磁铁矿中钛磁铁矿性质的变化对铁精矿质量的影响。      

吉林省某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

针对吉林省某地区钒钛磁铁矿矿石的特点,利用多种分析检测手段对矿石的化学成分、矿物组成、钛磁铁矿粒度以及矿石的结构构造等进行了详细研究,以期为该矿的开发提供理论依据.     

影响攀西某磁铁矿精矿品质的矿物学因素分析

攀西地区是我国重要的钒钛磁铁矿生产基地.因受制于矿石性质的影响,该地区生产的铁精矿品位普遍偏低,且富含钛、镁、铝、硫等元素,造成后期冶炼成本增高.若能在选矿的过程中进一步提升精矿的品质,将有助于降低铁精矿的冶炼成本.本文采用光学显微镜、电子探针、矿物自动分析仪(AMICS)、化学分析等方法,对攀西地区的某磁铁矿精矿进行...     

某风化型钛铁矿的工艺矿物学研究

通过以自动化电子探针和扫描电镜为基础的矿物扫描和定量分析,研究了云南某地风化型钛铁矿的工艺矿物学。结果表明,矿石中TiO2(5.68%)为有回收价值的金属,钛铁矿和钛磁铁矿为含钛主要矿物,含钛占总量的80.7%,高岭石、蒙脱石和辉石为主要的脉石矿物,选择-0.45 mm作为最佳的磨矿细度以确保钛矿物的单体解离。该研究对于选别风化型钛铁矿具有一定的指导意义。     

甘肃某低品位钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

对甘肃某超低品位钒钛磁铁矿样品采用化学多项分析、X荧光光谱分析、显微镜下鉴定及MLA矿物自动分析仪等手段进行了化学和矿物特性研究。结果表明,矿石中金属矿物含量较少,仅占9.06%,非金属矿物广泛存在且种类复杂;磁性铁和钛铁矿含量较低;磁铁矿粒度较细,且与钛铁矿共生关系较为紧密,钛铁矿及其集合体粒度相对较粗;主要非金属矿物橄榄石、角闪石、辉石和长石等粒度较粗。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿评价以及综合利用提供了重要参考依据。     

国外某含硫磁铁矿石工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜等综合手段,对国外某含硫磁铁矿型矿石进行了系统的工艺矿物学研究。全面了解了该含硫磁铁矿石的化学组成、矿物组成及相对含量、矿石的自然类型、矿石的结构构造以及矿石矿物工艺粒度组成,阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,并提出了提出适合该矿石的磨矿粒度以及工艺流程。     

山西代县某磁铁矿工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜等综合手段,对山西代县某磁铁矿型矿石的化学组成、矿物组成及相对含量、矿石的结构构造以及矿石矿物工艺粒度组成进行了分析,探讨了矿物赋存状态及嵌布特征,指出影响选矿工艺的矿物学因素,并提出改善铁矿选矿指标应从矿石稳定性和优化磨矿工艺入手。     

湖南某锑矿石工艺矿物学研究

对湖南某锑矿样品进行了工艺矿物学研究,通过化学分析、显微镜鉴定、探针分析等手段,查明了矿石的结构构造、矿物组成。对辉锑矿、黄锑矿等含锑矿物的嵌布特征及赋存状态进行了研究,为锑矿石物相分析方法研究提供理论依据。     

某含硫磁铁矿的工艺矿物学试验研究

本试验对某新探明含硫磁铁矿原矿进行了化学多元素分析、物相分析等工艺矿物学综合分析与研究。系统全面的了解了该含硫磁铁矿的化学组成、矿物组成、矿物嵌布特征等,阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,并提出了适合该矿石的分选工艺流程。     

近北庄磁铁矿的矿物特征

采用X射线衍射、X射线荧光光谱、电感耦合等离子质谱以及显微硬度等方法表征河北近北庄铁矿磁铁矿的矿物组成、化学成分和显微硬度。结果表明，磁铁矿为沉积变质型，主要物相为磁铁矿、石英、假象赤铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、铬铁矿等。Fe2O3和FeO音量范围分别为62．26％～70．34％和33．13％～26．57％，均值分别为65．21％和30．6％，其中Fe2O3与FeO总和均大于95％。其他主要成分CaO，SiO2，A12O3，K2O，P2O5，MgO和TiO2的平均含量分别为2．28％，1．77％．0．51％，0．51％。0．45％，0．20％和0．12％。磁铁矿的显微硬度变化范围为515-550kg／mm^2．平均528kg／mm^2。     

湘南某多金属矿选矿厂产品中锡的赋存状态研究

采用化学物相和矿物参数自动分析系统(MLA)等方法详细研究了湘南某钨锡钼铋多金属矿选矿厂产品中锡的赋存状态。结果表明, 目前开采的矿石中锡主要以锡石矿物状态存在, 以往认为的类质同象锡实际上是嵌布在硅酸盐等矿物中的超微细粒锡石。这种超微细的锡石需要超细磨选矿工艺或选冶综合回收方法回收。     

某低品位难选菱铁矿磁化焙烧-磁选试验研究

对新疆某低品位菱铁矿矿石进行了提铁降杂试验研究。采用磁化焙烧-阶段磨矿-阶段磁选工艺,在焙烧温度800 ℃、焙烧时间45 min、一段磨矿细度-0.075 mm粒级占55.00%、一段弱磁选场强0.15 T、二段磨矿细度-0.075 mm粒级占91.60%、二段弱磁粗选场强0.12 T、二段弱磁精选场强0.12 T条件下,可获得产率49.32%、TFe品位63.02%、铁回收率91.36%的铁精矿,铁精矿中SiO₂、Al₂O₃、S和P杂质含量低,符合磁铁精矿C63级别质量要求。     

云南某铁矿工艺矿物学研究

通过对云南某石英脉型铁矿石进行分析研究,查明了矿石中主要有用矿物为含铁矿物。铁物相分析显示,矿石中的铁元素主要是以磁铁矿的形态存在。对磁铁矿进行工艺特征分析后发现,矿石中的磁铁矿与石英、云母等脉石矿物均形成共生关系。工艺矿物学研究结果表明,含铁矿物与脉石矿物的共生嵌布关系紧密,针对该矿石,建议在进行选别作业时,将85%左右的矿石磨碎至-0.15 mm,有利于铁金属选矿回收率的提高。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

微细粒弱磁性铁矿石资源的特征及分选工艺

叙述了微细粒弱磁性铁矿石的资源特征及其分选工艺, 总结了前人所做的科研工作, 列举出处理该类铁矿石的生产工艺典例。阐明进一步研究和完善复合聚团分选工艺及设备对处理我国微细粒弱磁性铁矿资源具有重要的理论与实际意义。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

镜铁矿粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究

以碳作为还原剂,对某镜铁矿0～15 mm粒级粉矿进行了回转窑磁化焙烧-磁选试验研究。结果表明,还原剂与镜铁矿配比为2.5%,在焙烧温度820 ℃、焙烧时间30 min条件下经回转窑磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.048 mm粒级占80%,在磁场强度120 kA/m条件下弱磁选获得铁精矿,其中给矿粒级0～0.5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.27%、平均铁回收率83.24%; 0.5～1.0 mm粒级所得弱磁选精矿平均全铁品位57.55%、平均铁回收率82.92%; 给矿粒级1～5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.58%、平均铁回收率89.31%,给矿粒级5～15 mm所得弱磁选精矿全铁品位58.36%、铁回收率84.40％; 全粒级弱磁选精矿平均全铁品位57.70%、平均回收率84.97%。     

济源新安难处理高磷铁矿工艺矿物学特性

研究济源新安铁矿高P和S含量铁矿石的工艺矿物学特性.结果表明,矿石中铁主要以赤铁矿形式存在,杂质元素P和S主要以菱磷铝锶矾形式存在,还可见少量磷灰石及黄铁矿.赤铁矿主要呈微细针状浸染于脉石矿物中,与菱磷铝锶矾、白云母、高岭石等脉石矿物共生关系十分密切.根据矿石工艺性质,回收利用该铁矿,首先要细磨,尽量使赤铁矿与菱磷铝锶矾等脉石矿物解离,其次要注意细磨条件下的矿浆分散.防止高岭石等黏土矿物泥化后与已单体解离的赤铁矿相互结团、黏附,从而影响选矿效果.     

某难选褐铁矿直接还原焙烧-磁选工艺研究

对某难选褐铁矿进行了直接还原焙烧-磁选工艺研究。进行了焙烧温度、焙烧时间以及还原剂添加量的条件试验, 以及焙烧样品的多种磁选流程对比试验。在原料粒度-2 mm, 焙烧温度1150 ℃, CaCO₃用量为矿量的15%, 煤添加量为矿量的25%, 盖煤量为球团质量的33%, 保温时间2 h, 一段磨矿粒度为-0.045 mm粒级占97%, 一次粗选场强79 kA/m、两次精选场强45 kA/m时, 矿物焙烧金属化率95.24%, 铁精矿品位80.61%, 回收率88.58%。