跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。     

西曲8~#高硫煤浮选脱硫试验研究

为降低西曲8#高硫煤的硫含量,在对煤样粒度和硫分布规律分析的基础上,通过浮选试验探索煤泥的浮选特性和最佳浮选脱硫方案。试验结果表明:8#高硫煤的可浮性很好,高密度级全硫含量较高,采用浮选法可脱除其中部分无机硫;药剂条件、p H值、浮选时间对浮选精煤的硫含量有较大影响,控制浮选时间、选择合适的p H值可提高脱硫效果。在煤油用量为400 g/t、仲辛醇用量为80 g/t、p H值为9.5、浮选时间为2 min时,浮选精煤产率可达87.55%,全硫含量为1.29%,脱硫效果较好。     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

对贵州某高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.64%,碳酸钠用量1 800 g/t、硫酸铜用量150 g/t、丁黄药总用量600 g/t、2^#油总用量240 g/t条件下,经一粗两精两扫闭路反浮选,获得了硫含量0.26%的铝土矿精矿,脱硫率达到85.86%。试验结果可为该类铝土矿资源的综合开发利用提供借鉴。     

捕收剂对铁精矿浮选脱硫的影响

本文以高硫蒙古铁精矿(硫含量2.56%)为研究对象,分别选用四种不同的捕收剂(丁基黄药,己基黄药,异戊基黄药,丁基铵黑药)和TS复合活化剂,进行反浮选脱硫,探究捕收剂对高硫铁精矿浮选脱硫效果的影响规律。确定最佳的捕收剂后进行浮选脱硫的开路和闭路试验。试验结果表明:选用丁基铵黑药作捕收剂与TS活化剂配合,脱硫效果最佳。粗选时,在丁基铵黑药用量为0.4 kg/t、TS活化剂用量为0.7 kg/t的条件下,铁精矿中硫降到了1.18%,铁品位67.98%、铁回收率99.02%;通过一粗一扫开路试验,获得了含硫0.62%、铁品位68.25%、铁回收率89.27%的铁精矿;最终采用一粗一扫一精闭路浮选流程,获得了含硫0.71%、铁品位68.40%和铁回收率92.70%的铁精矿。对比浮选前后的矿物,铁精矿较原矿硫含量大幅度降低,且大部分含硫矿物都进入到浮选尾矿中。本工艺为铁精矿浮选脱硫提供有效的解决办法。     

内蒙古某铁精矿降硫试验

内蒙古包钢集团外购铁精矿全铁品位为65.52%、硫品位为1.25%,硫含量较高。为解决外购铁精矿含硫较高影响高炉生产的问题,对外购铁精矿进行了浮选脱硫条件试验。通过对原矿进行物相鉴定,采用新型活化剂AHT-1对其进行降硫试验研究。试验结果表明:磁选精矿在新型活化剂AHT-1用量为400 g/t、丁基黄药用量为200 g/t、2#油用量为30 g/t的条件下,经反浮选可以获得铁品位为66.12%、铁回收率为96.09%,硫品位为0.26%的铁精矿,硫品位降低了0.99个百分点,脱硫效果较为显著。     

程潮铁矿干选湿式磁选尾矿浮选脱硫试验研究

为了实现矿产资源的高效综合利用,针对程潮铁矿干选湿式磁选尾矿中硫元素的回收问题,进行了尾矿成分分析与浮选脱硫试验研究。试验结果表明:在矿浆p H值为7.42,捕收剂丁基黄药用量150 g/t,起泡剂2号油用量53.8 g/t,矿浆浓度25%的条件下,闭路试验获得了硫精矿品位22.97%,硫回收率53.38%的指标,达到了浮选脱硫的试验目标。     

西北某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-200目90%,pH值为8.4,捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为200g/t和50g/t的条件下,矿经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38%的铝土矿精矿,脱硫率为95.01%,铝土矿回收率为91.06%的选矿指标。浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38%的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4%的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用。     

某钛磁铁矿选矿工艺试验研究

采用湿式弱磁选-浮选脱硫流程对云南某钛磁铁矿进行了磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验, 在此基础上进行了开路流程试验研究。结果表明, 在最佳试验流程和实验条件下可获得铁品位67.04%和铁回收率45.98%的铁精矿, 铁精矿中硫品位可降至0.11%, 获得了优质的钛磁铁矿精矿。     

某铁精矿浮选柱脱硫试验研究

采用浮选柱对某铁矿选矿厂生产的含硫量超过0.4%的磁铁矿精矿进行了脱硫试验研究。通过实验室浮选柱系统试验,确定了较理想的试验参数:磨矿细度-200目占96.8%以上,黄药用量240 g/t,硫化钠用量800g/t,硫酸铜用量200 g/t,2#油用量200 g/。t在此条件下,浮选柱经一次分选能够将铁精矿中硫含量降至0.084%。而浮选机经一次粗选、两次精选、一次扫选,所得铁精矿中硫品位仍在0.20%以上。     

铜硫无碱等可浮工艺分选秘鲁某铁多金属矿深部矿石

对秘鲁某铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿工艺试验研究。该矿原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,根据矿石性质,采用铜硫等可浮—硫浮选—磁选和铜硫等可浮—磁选—铁精矿浮选脱硫两种原则工艺流程进行试验研究,铜硫等可浮分选时,采用选择性的铜捕收剂BK306在无碱条件下将铜和部分易浮硫化物浮出,然后进行铜硫分离回收铜、金;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。通过铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—硫强化浮选—磁选和铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫的工艺流程,闭路试验获得含铜19.68%、含金8.26 g/t、铜回收率73.19%、金回收率41.83%的铜精矿,含硫35.58%、硫回收率26.02%的硫精矿,以及含铁69.23%、含硫0.16%、铁回收率91.40%的铁精矿。该工艺既可实现...     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

广西某高硫铝土矿反浮选脱硫-聚团浮选脱硅试验

针对我国高硫铝土矿难以利用的现状,以广西某高硫铝土矿为研究对象,采用反浮选脱硫-聚团浮选脱硅原则流程和新型高效铝土矿浮选捕收剂ZY-01进行了选矿试验。确定的选矿工艺流程为1粗1扫1精反浮选脱硫-1粗2扫2精聚团浮铝降硅;采用该流程获得的铝土矿精矿Al₂O₃品位为63.31%、回收率为78.52%、铝硅比为7.38,硫精矿S品位为16.78%、回收率为80.72%。铝土矿精矿指标满足氧化铝生产要求。     

新型活化剂在高硫铝土矿浮选脱硫中的应用研究

云南文山高硫铝土矿主要为沉积型铝土矿,矿石铝硅比较高,能满足拜耳法生产氧化铝需求。但矿石中硫含量高,范围为1%~18%,硫在拜尔法生产过程中会造成管道结疤、碱耗升高、晶种分解速度降低及氧化铝品质降低等不利影响,高硫铝土矿需脱硫后才能资源化利用。此次研究矿样硫含量为6.8%,Al₂O₃含量为49.39%,SiO₂含量为7.87%,A/S比为6.27。采用新型活化剂及组合捕收剂开展浮选脱硫,实现了无酸活化及强化回收黄铁矿的目的,浮选脱硫技术指标良好,能得到铝精矿硫含量为0.43%,Al₂O₃含量56.65%,Al₂O₃回收率为92.71%,SiO₂含量为8.56%,A/S比为6.62,铝硅比略有提高;硫精矿含硫34.06%,硫回收率为94.88%。本研究为该类型高硫铝土矿的高效利用提供了参考借鉴。      

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验

贵州某铝土矿硫含量5.45%,Al₂O₃品位57.34%,嵌布粒度细,主要有用矿物为一水硬铝石。为给氧化铝生产提供合格的铝土矿精矿,采用浮选脱硫工艺进行脱硫试验。结果表明,原矿磨至-0.075 mm 85%,以SNS为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,在矿浆pH=8.5的条件下,经过1粗3精2扫闭路流程浮选脱硫,可获得铝土矿精矿硫含量0.32%、脱硫率94.89%的良好指标,满足拜耳法生产氧化铝对原料硫含量的要求,尾矿也可作为生产硫酸的原料,综合效益较好。     

西南某铝土矿同步脱硫脱硅浮选试验研究

西南某铝土矿Al₂O₃和SiO₂的品位分别为56.86%和14.86%,S含量为1.57%,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究。浮选研究结果表明:在Na₂CO₃为pH调整剂、CuSO₄为活化剂、SNS为抑制剂、BA-1为脱硫捕收剂、松醇油为起泡剂、EXA为脱硅捕收剂的条件下,原矿经过"一次粗选—一次精选—三次扫选"的同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al₂O₃含量为61.03%,SiO₂为11.95%,S为0.19%,A/S为5.11的铝土矿精矿。该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供一种全新的技术思路。      

河南某高硫铝土矿浮选脱硫实验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,本研究针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫实验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为pH调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件实验,一次粗选取得了硫精矿中硫含量为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53% 时,工业生产调试取得了脱硫率84.35%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。     

高硫铝土矿中黄铁矿的细菌氧化试验研究

从高硫煤矿中分离到3种氧化亚铁硫杆菌,用它们对重庆某高硫铝土矿石进行生物氧化浸出脱硫试验,在合适的工艺条件下,脱硫率均超过74%,其中SX-1#菌的脱硫率达到83.57%,并使矿石的硫含量由生物氧化浸出前的3.83%降低到0.69%,达到拜耳法生产氧化铝工艺对矿石硫含量的要求。试验结果表明,生物氧化是高硫铝土矿石的高效脱硫技术。     

高硫铝土矿反浮选除硫试验研究

研究了用反浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂, 六偏磷酸钠为抑制剂, 硫化钠和硫酸铜为组合活化剂, 丁基黄药和戊基黄药为组合捕收剂, 对高硫铝土矿进行反浮选除硫试验研究, 取得了高硫尾矿中硫含量为13.44%, 硫回收率为56%, 低硫铝土矿产率为96%, 硫含量为0.44%试验指标。