钨钼分离中有机酸阴离子对钨钼交换容量影响的研究

用R1CS作硫化剂，HCOOH、CH3COOH分别作酸度调节剂，考察了含MoO4^2-的Na2WO4溶液中钼酸根生成硫代钼酸根的硫代化率，以及溶液中酸度调节剂HCOO^-、CH3COO^-存在下，树脂D290、201-W对钨钼交换容量的影响。实验结果表明，钼的硫代化率都在97％以上；HCOO^-存在下，201-W树脂对WO4^2-的交换容量为75．725mg／mL，CH3COO^-存在下，201-W对WO4^2-的交换容量为96．70mg／mL湿树脂。     

镍钼矿钼交后液中提取镍的研究

镍钼矿低温硫酸化焙烧—水浸得到的溶液,经离子交换提钼后,镍留在交后液中。对比研究了几种成熟的提镍工艺。试验结果表明:离子交换法明显优于沉淀法,镍的回收率达到92.00%,且利用两段解吸,能达到镍铜有效富集。     

溶剂萃取法从镀锌酸洗废液中分离锌、铁的研究

对溶剂萃取分离镀锌酸洗废液中的锌、铁进行了研究。结果表明：在H2SP4-N263-磺化煤油体系中，当O／A=1：1，N263体积浓度为20％时，在水相中添加Cl^-能明显地促进锌、铁的分离，当Cl^-与水相中金属离子的摩尔比为1：4时，锌铁的最大分离系数可达501．3，经过二级逆流萃取，可以较好地实现锌、铁的分离。     

黄金冶炼水洗除尘酸泥中汞和硒回收工艺研究

针对黄金冶炼水洗除尘酸泥进行了回收汞和硒的研究。采用浸出、置换、沉淀的方法从酸泥中回收汞, 通过酸化沉淀酸洗除杂回收硒。考察了Na₂S用量、浸出时间、浸出次数和铝粉用量对汞回收效果的影响, 结果表明, 最佳试验条件为: Na₂S浓度100 g/L, 浸出时间2 h, 浸出次数2次, 铝粉用量2.68~4.12 g/g_Hg。试验得到汞总回收率91.87%, 硒总回收率99%。     

离子交换法从硫酸亚铁溶液中分离镍实验研究

本文针对高铁低镍硫酸亚铁溶液中镍铁分离困难的生产实际,采用离子交换技术对硫酸亚铁溶液中的镍铁分离进行了研究。通过条件实验考察了树脂装填量、吸附前液pH值、吸附时间、镍离子浓度等对镍铁分离效果的影响。结果表明,CH-90树脂对含镍硫酸亚铁溶液中镍有明显的优先选择性,树脂对镍的工作交换容量为15 mg/g。经过离子交换树脂处理,溶液中的铁镍摩尔比由处理前的17:1最高可以提高到93:1,镍去除率达到87%,处理后溶液含镍小于0.3 g/L,具有良好的分离效果。改变初始浓度和吸附反应时间,探究了树脂的吸附等温线和吸附动力学过程,发现树脂符合Langmuir吸附和准二级动力学方程,说明吸附属于单分子层吸附和定点吸附,吸附过程主要是离子交换控制的。     

用离子交换法从某铀钼矿浸出液中回收与分离铀钼的研究

简要介绍了目前国内外铀、钼的吸附分离情况,针对某铀钼矿浸出液进行的离子交换法分离铀、钼的研究结果表明,采用大孔树脂B吸附铀钼-饱和氯化钠溶液转型-水解吸铀-氢氧化钠或氢氧化铵溶液解吸钼的解吸流程是可行的,可实现铀、钼的有效分离和回收.     

扩散渗析法回收高砷污酸中硫酸的实验研究

扩散渗析法回收高砷污酸中硫酸具有良好的市场前景。本文主要考察实验室条件下静态扩散渗析中砷（Ⅲ）和硫酸的扩散渗析现象及通量、砷（Ⅲ）与硫酸之间的相互影响关系,该研究成果可为实际工业提供指导借鉴。结果表明：在3-15 %硫酸和1-3 g/L砷（Ⅲ）的浓度范围内,砷（Ⅲ）显示为定量扩散的特征,硫酸浓度对实验结果影响较小,砷（Ⅲ）通量增加幅度与初始砷（Ⅲ）浓度增加幅度基本一致,建立关联公式： （k≈7.0）,可以采用此参数预估砷（Ⅲ）泄漏;硫酸渗析系数随砷（Ⅲ）浓度增加而减少约5~25 %。综合本文实验数据,在24h静态扩散渗析基本稳定时硫酸的平均回收率约50 %,砷（Ⅲ）的平均泄漏率低于15 %。     

从含钒酸浸液中萃取提钒的研究进展

针对含钒酸浸液净化与富集的难题,评述了其萃取提钒的研究进展。常规萃取时,酸性磷类萃取剂具有萃钒效率高、分相快等优点,但其除杂不彻底,且需消耗大量的酸;碱性胺类萃取剂具有较好选择性,且除杂彻底,但易产生第三相;螯合萃取剂能缩短萃取流程,萃余液中的游离酸还可循环使用,具有良好经济效益,但其降解问题仍未得到解决。新型萃取方法中,液膜萃取工艺简单、传质效率高、金属离子富集比高,但存在萃取流程长、药剂用量大、有机相损失多等缺点;离子液体具有许多优势,但由于其制备成本高,尚无法大规模投产应用;微乳液萃取具有分离速度快、分离效率高和选择性好的优点,但会产生氨氮废水;近年来协同萃取被广泛研究,但如何有效抑制拮抗作用使其充分发挥作用,尚需进一步研究。     

添加剂对膜电沉积镍效果影响的实验研究

以H_2SO_4/NiSO_4作为研究对象,采用离子膜电积技术提取金属镍。研究三种典型添加剂糖精、硫脲、十二烷基硫酸钠浓度对膜电积效果的影响。结果表明,最适糖精浓度2.0 g/L时,电流效率达到93.78%,酸回收率为36.44%,能耗为3780 kW·h/t;最适硫脲浓度在0.05 g/L时,电流效率达到92.34%,酸回收率为34.89%,能耗为4 006 kW·h/t;最适十二烷基硫酸钠浓度在0.05 g/L时,电流效率达到89.01%,酸回收率为31.09%,能耗为4 800 kW·h/t,此时电镍平整光亮,晶粒结合紧密,气孔皲裂较少,形貌质量良好。     

从某高温合金酸浸渣中回收钨的研究

以某高温合金酸浸渣为原料, 利用碱焙烧-水浸-离子交换-结晶工艺回收钨制备仲钨酸铵。考察了焙烧温度、焙烧时间、碱用量、水浸温度及水浸时间等因素对钨回收率的影响。实验得出最佳碱焙烧-水浸工艺条件为: 焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、碱用量为酸浸渣质量的80%、水浸温度85 ℃、水浸时间60 min, 在此条件下, 富钨渣中钨回收率可达99%以上。将焙烧-水浸液稀释后, 采用201×7树脂在流速为5 cm/min的条件下进行吸附, 吸附完毕后使用5 mol/L NH₄Cl+2 mol/L NH₃·H₂O进行解吸, 解吸流速为吸附流速的1/2, 取解吸高峰液进行结晶, 当结晶率80%时仍可得到合格的仲钨酸铵产品。     

P_(507)微乳液膜萃取分离钴镍研究

研究了皂化P507为载体的微乳液膜对外水相中钴镍元素的萃取分离。考察了萃取剂浓度、NaOH浓度、外水相pH值、乳水比、萃取时间等因素对钴镍萃取率和分离系数的影响。结果表明,当P507与煤油的体积比为1∶4,NaOH浓度为3mol/L,乳水比为1∶1,外水相的pH值为5时,萃取10min,P507/煤油/NaOH微乳液膜对Co2+萃取率可达到90.18%,Ni2+萃取率为10.52%,钴镍分离系数可达到68。     

液膜萃取法处理冶金氨氮废水的研究

用ME表面活性剂制作的乳液萃取冶金废水中的氨氮,考察了表面活性剂用量、外相水pH值、膜内相硫酸浓度、油内比、乳水比等因素对氨氮去除率的影响。结果表明,乳状液膜稳定性好,无明显溶胀和泄露,分离速度快,易破乳。用该乳液处理某冶金厂排放的氨氮废水,通过二级逆流处理,NH3-N可以从0．62—2．2g／L降低至0．015g/L以下,处理水达到排放标准要求。     

弱碱性离子交换树脂从钼冶炼废酸中回收铼的研究

研究了弱碱性阴离子交换树脂从钼冶炼废酸中回收铼的吸附和解吸性能。通过静态试验,研究了氯型树脂和硫酸型树脂对铼吸附性能的影响,结果表明氯型树脂和硫酸型树脂对铼的吸附率分别为82.29%和82.23%,动力学研究表明铼吸附过程限制步骤均为 ReO4-离子在树脂内的扩散过程。分别研究了不同氨水浓度和不同氢氧化钠浓度对铼解吸附性能的影响,结果表明铼的解吸率和解吸过程反应速率均随着溶液浓度的增加而升高,红外光谱和电子探针结果证明采用2.5%氢氧化钠溶液可以有效解吸负载树脂上的铼。     

铜冶炼污酸二级硫化分步除铜、砷工艺研究

为从污酸中二级硫化分步除铜、砷,以湖南某铜冶炼企业污酸为研究对象,在硫化沉淀理论指导下,考察了氧化还原电位(ORP)、硫化剂种类对污酸中铜、砷去除效率的影响。结果表明:通过控制ORP可以优先选择性硫化沉淀铜。以H₂S为硫化剂,一级ORP为245 mV,二级ORP为10 mV,硫化沉淀后污酸中铜、砷含量分别为0.03 mg/L和0.22 mg/L;而铜渣中铜、砷含量分别为3.09%和15.9%,砷渣中铜、砷含量分别为0.03%和23.90%,实现了二级硫化分步从污酸中除铜、砷。     

从废弃稀土荧光粉中萃取分离Y和Eu

针对废弃荧光粉中稀土元素在两相中的不同分配比,采用溶剂萃取分离的方法进行稀土回收试验.考察了萃取剂配比、相比、平衡水相pH及料液浓度的影响.得出最佳条件为:环烷酸配比为25％环烷酸+20％异辛醇+55％磺化煤油,相比为1∶1,平衡水相pH =4.5,料液的浓度为0.08 g/mL盐酸.在此条件下进行错流萃取得到的稀土产品,Y2O3的纯度为98.57％,Eu2O3的纯度为1.21％,稀土总含量可达到99.78％,实现了钇和铕的分离.     

陕西某石煤钒矿酸浸液中钒与铁的分离研究

以陕西某石煤酸浸含钒上清液为原料, 先用石灰乳中和、硫代硫酸钠还原预处理, 采用P204+TBP+磺化煤油萃取体系萃取富集、纯化五氧化二钒浸出液; 采用不同酸度硫酸作反萃剂, 对负载有机相反萃取, 进行钒、铁分离。结果表明: 浸出液经石灰乳中和, 硫代硫酸钠还原, 控制溶液pH=2.5, 溶液电位为-200 mV, 当A/O=2, 经6级逆流萃取, 钒的萃取率达99%以上, 而铁萃取率仅为11%; 反萃剂酸度控制在1.0～1.25 mol/L, O/A=18, 经5级逆流反萃取, 钒的反萃取率可达99%以上, 铁的反萃取率仅为9%。反萃取水相中V₂O₅浓度为75.3 g/L, Fe浓度为1.2 g/L, 反萃水相中钒铁质量比为62.8, 钒铁分离效果较好, 满足后续提钒要求。     

密实移动床-流化床离子交换技术从钨酸盐溶液中除钼试验研究

提出了一种新的离子交换除钼方法:采用密实移动床吸附经硫化处理后的钨酸盐溶液中的钼, 用流化床解析和洗涤负钼树脂。实验测定了吸附接触时间对除钼过程的影响, 在合适的吸附流量下, 除钼率可保持在99%以上。解析剂中有效成分可充分利用, 解析过程中树脂层温度不超过50 ℃, 再生后的树脂复用性能良好。     

硫酸溶出分离废渣中钒和镁的试验研究

采用硫酸直接溶出含钒、镁废渣, 考察了硫酸用量、废渣粒度、溶出温度、液固比和溶出时间因素对渣中钒、镁溶出分离效果的影响。实验结果表明: 在硫酸用量配比0.9∶1、原矿-0.074 mm粒级占86.31%、溶出温度70 ℃、液固比3∶1、溶出时间30 min时, 钒回收率达到95.88%, 镁溶出率达到94.72%, 分离效果很好。