防尘溜槽的结构原理及应用

水泥厂无论规模大小，在生产过程中都有物料的输送、转运和堆放。于物料的转运及堆放点，也是物料粉尘的扬尘点。物料卸出的落差越大，粉尘飞扬越多，造成的空气污染越严重。防尘溜槽（或溜管）是为减少于物料在转运过程中的飞扬损耗而设计的一种新型物料卸料装置，其结构如图1。输送机1将物料卸入溜槽3中，溜槽由自动启闭卸料门4、可调节压紧配重杆5、卸料口6及卸料门与溜槽连接活页7等构成。卸料门可开在溜槽的一方，也可开在溜槽的不同方向成多方位卸料。防尘溜槽的工作原理是：物料不直接对空排卸，而是经由防尘溜槽底部及四周各自动活…     

一种降低粉尘外扬的卸料溜槽的设计

<正>1存在的问题及改进设计在建材、矿山等行业,块状物料的转运、卸料是保证生产进行的必不可少的环节。连续物料输送设备通过传统卸料溜槽将块状物料向下级受料设备转运过程中,由于对各种情况考虑不周或者受到特定条件的限制,很容易导致细粉状物料与空气的混合,形成粉尘外扬,污染环境,影响员工健康。采用传统卸料溜槽的一种典型布置如图1所示,由于溜槽与皮带机导料槽之间、导料槽与皮带面之间很难实现完全密封,含有细粉状物料的块状     

溜槽的设计

溜槽是散料输送过程中最常用的一种供料装置。馏槽的正确设计,对保证输送过程的连续通畅和经济性有重要的影响．     

煤化工输送溜槽的设计

溜槽是煤化工散料输送过程中最常用的供料装置。物料煤在输送中溜槽的正确设计,对输送过程的连续、通畅和经济性影响很大。介绍了煤化工输送溜槽设计断面形状选择,溜槽倾斜角大小,以及如何防止磨损和防止粉尘。     

带式输送机下料溜槽防堵塞的改造

带式输送机是水泥企业的主要输送设备，承担着大量的输送任务，其保护装置是否有效，关系到生产安全运行。该设备通常会设置拉绳开关、跑偏开关、低速开关等安全保护装置，但是一般不会设置下料溜槽防堵塞装置，一旦下料溜槽堵塞将直接危害设备安全及生产安全。     

水泥厂用导料槽的改进

<正>0前言带式输送机在运行过程中,在溜槽与导料槽之间经常会出现撒料溢尘现象,存在较严重的环境污染。为解决上述问题通常采用的方法是加装除尘器、洒水装置等。这些方法虽然在一定程度上暂时解决了问题,但需要长期和经常性的维护,这无疑增加了维护工作量,也增加了成本。针对撒料溢尘     

输焦溜槽改造

我厂输焦系统承担着90万t/a焦炭的输送任务,由于存在溜槽破损和焦炭破碎严重等问题,影响系统的稳定运行和公司经济效益。为此,我们与鞍山焦耐总院合作,对输焦系统8个溜槽进行了改造,取得了良好效果。1问题与分析根据质监科的测定结果,从焦1到焦8溜槽的输送过程中,大于40mm的焦炭含量从84.2%下降至73.3%,由于焦炭与溜槽间的撞击与磨损,造成溜槽破损、漏焦,以致系统停车。通过调查分析发现,造成这一现象的主要原因是原溜槽内的缓冲床位置不当及缓冲床尺寸小、数量少。为此,我们重新设置了缓冲床位置,增加了缓冲床数量并加大了缓冲床尺寸,见图1…     

改进导料溜槽结构提高耐磨性

在水泥厂设备与设备之间，装有许多用钢板制作的导料溜槽。由于长年承受大量物料的冲刷，即使是用14mm厚的钢板，也往往用不了2个月。我们也曾尝试过多种防磨方法，包括加衬板、焊立筋、用锰钢板等，效果都不理想。后来通过实践，采用了料磨料的方法，却很有效。这种方法是：将溜槽适当加大，角度适当放缓，有意在溜槽底部存有部分物料，利用物料的自然堆积角向下滑动，从而保护底板，增加使用寿命。以下结合3个例子做详细说明。     

溜槽式流量计和流量给料系统

DLM型固体流量计亦称为溜槽式流量计。它适用于粒度小于5毫米、水分低于1%、容重大于0.4吨/米~3的不粘附物料的计量,计量精度优于±2%。在建材、冶金和化工行业广泛应用,在水泥行业多用于圈流磨回粉量的计量。 DLD型流量给料系统是由计量仓、溜槽式流量计、预给料机和二次仪表FCO431型微机控制器组成。适用于粉状物料喂料计量系统,在水泥厂常用于窑尾生料喂料。由于系     

振动力场作用下的单螺杆挤出机固体输送理论

在单螺杆挤出机中,通过螺杆的轴向振动将振动力场引入聚合物固体输送过程,提出振动力场强化固体输送过程的新概念.以螺槽中运动的物料为对象建立了振动力场强化固体输送过程的数学模型,并获得了物料沿螺槽方向输送的压力（密度）、速度的近似解析解.传统固体输送过程就是当螺杆轴向振动的振幅为零时的特例,此时的压力降与Darnell and Mol 理论一致,但不同的是物料速度及密度沿螺槽方向是变化的,从而修正了Darnell and Mol 固体输送理论.螺杆的轴向振动提高了固体输送平均压力,缩短了固体输送的长度,增加了固体输送角.透明料筒全程可视化实验挤出机证明了螺杆轴向振动确实缩短了物料固体压实输送所需的螺槽长度.     

螺旋溜槽在王坡选煤厂块煤转载环节的应用及改造

为了有效防止块煤破碎,提高块煤产率,王坡选煤厂在块煤转载、入仓和铁路装车环节加装了螺旋溜槽;针对螺旋溜槽在块煤转载运行中存在的堵塞问题,在易堵点又加装了自动冲水疏通装置,实现了螺旋溜槽的自动疏通,有效防止了溜槽堵塞,防止物料堆积,减轻了岗位工劳动强度,减少了故障影响时间,提高了生产效率。     

大落差溜槽的设计与改进

针对选煤厂大落差溜槽极易损坏及生产中噪音高的问题,通过采取加厚养料层,优化过流断面底板,改善溜槽受力及出料端结构,加强支撑等措施,有效控制了物料的下落速度,减少物料与溜槽的冲击面积,改变了物料在溜槽断面的运动状态,有效延长了溜槽的使用寿命。     

基于视频比对算法的溜槽堵塞检测方案研究及应用

针对选煤厂胶带输送机运行过程中传统溜槽检测方式常常出现误报或漏报的问题，分析了发生溜槽堵塞的常见原因及传统检测方式误报漏报的原因。介绍了通过视频比对方式检测溜槽堵塞的解决方案及其在某露天矿选煤厂筛分车间输送胶带机头溜槽的实际应用，应用效果表明，该方法可实现溜槽堵塞故障检测、集控实时报警、故障视频倒查等功能。     

超高分子量聚乙烯板在望峰岗选煤厂的应用

超高分子量聚乙烯板在望峰岗选煤厂的应用曹开保安徽淮南望峰岗选煤厂（２３２０４７）１概述在选煤厂生产过程中，物料的转载大多通过溜槽、煤仓等来实现，一旦运送物料的设备被煤粘堵，就会影响到洗煤的产量和质量，严重时甚至造成停产。望峰岗选煤厂是５０年代建成的老...     

浅析螺旋溜槽在煤仓中的应用

介绍了螺旋溜槽的使用环境、结构特点、设计原理及安装使用等方面应注意的问题;螺旋溜槽的设计应遵循基本运动学原理,外螺旋角、直径、物料运行速度等参数具有相互制约的作用,设计时要综合考虑它们之间的关系。     

较复杂型溜槽的设计研究

溜槽在选煤厂中占据着很重要的位置,它的数量很大,如果其设计不合理,将会提高块煤的破碎率,增大块煤运输过程中的声音,缩短溜槽使用寿命,堵塞溜槽等,甚至造成机械设备故障,阻碍生产的正常进行。较复杂型的溜槽设计虽在加工制造中有难度,但能减少原煤在输送过程中产生的一些问题。     

选煤厂提高块煤产率技术的研究和应用

介绍了晋城煤业集团在煤炭洗选过程中提高块煤产率的技术措施:改造储煤场、在转载点增设煤垫和导料板、将垂直溜槽改为斜溜槽、冲孔筛板改为编织筛板、产品仓增设螺旋溜槽等;改造后,块煤产率提高约2.5%,经济效益显著。     

大高差溜槽粉尘逸散影响因素的研究

为探索大高差溜槽系统粉尘的产生机理和运移规律,解决大高差溜槽系统产生的粉尘污染问题,以抚顺西露天矿为研究背景,采用实验方法,分别考察物料粉岩含量、物料含水率、溜槽倾角等因素对溜槽系统粉尘逸散特性的影响。研究结果表明溜槽底部粉尘产生量最大,是粉尘污染防治重点区域;物料粉岩含量是控制粉尘浓度的主导因素,通过试验结果可以推算粉尘浓度和产尘量;溜槽底部粉尘浓度随着溜槽倾角的增大先增大后趋于平衡;随着含水率的增大粉尘浓度先降低后趋于平衡。根据试验结果,提出了具有针对性的大高差溜槽粉尘防治措施。     

输送设备断轴(链、带)自动停车及报警装置

厂矿企业广泛使用各种物料输送设备。在运行过程中,皮带式输送机断带、螺旋式输送机断轴和链斗式提升机断链等事故时有发生,而且有时因发现事故较迟,造成堆料、压料,影响生产。为及时发现设备此类事故,我设计了一种简易检测装置,具有在断轴(链、带)等事故发生时,自动停车及报警功能。尤其适用于每分钟几转至几十转低传动速度的输送设备。通过试验,性能可靠,现介绍如下。一、主要工作原理与基本结构该装置电气控制原理图及发讯装置简图分     

DPS型多点卸料盘式输送机

低能耗、高运转率、低维修费的设备开发和应用,是我们不懈努力的目标。针对特殊物料的输送要求,三峡动力集团运输机械厂设计开发了DPS型多点卸料盘式输送机,解决了高温、高琢磨性物料的输送难题。能广泛输送各类物料。特别适合于水泥熟料、生料的库顶底输送。1 DPS型多点卸料盘式输送机的结构和工作原理 该机由托盘总成和头、尾部换向装置及进、卸料装置等组成。物料由进料口送至托盘,随托盘运行而被输送。托盘运行至指定卸料点时,即自动倾斜卸下物料,然后又恢复水平状态继续运行。