液氮致冷控制系统设计

超低温液氮致冷控制系统主要包括温度采集控制和密闭容器中液氮高度测量两个部分.温度采集控制部分主要利用单片机对温度传感器不断地进行巡回检测,采集温度传感器检测到的实际温度与设定的阈值进行比较,从而决定是否需要排放液氮,降低冷藏室的温度,达到所需要求.液氮液面高度测量控制部分是利用电阻/电压转换器、A/D转换器,以数字形式显示出液面高度来实现的.当检测到液氮液面高度小于1 cm时,发出自动报警信号.     

电子技术测温在建筑施工中的应用

<正> 在建筑施工过程中,需要准确地了解一些物体内部的温度变化或温度场的分布情况。应用铜-康铜热电偶并配以UJ36电位差计,可以比较方便、准确地测量温度及其变化情况。根据温差电现象制成的热电偶,如图1所示。图1中,金属A、B的两个接头Ⅰ和Ⅱ处温度T_1≠T_2,此时在Ⅰ、Ⅱ两点分别产生电动势e_1、e_2,由于接触点温度不同,所产生的珀耳帖电动势也不同,其总的电动势可表示为ε=e_1-e_2。假定T_1>T_2我们称Ⅱ点为冷端,Ⅰ点为热端。当组成热电偶的金属材料固定后,则总电动势ε只与Ⅰ、Ⅱ两点的温度有关。如将冷端Ⅱ的温度保持不变,那么e_2为一常量,此时总电动势ε显然只随Ⅰ点的温度变化而变化了。     

LED恒流发光电路

<正> 在某些应用电路里,要求发光二极管在宽的供电范围内能正常工作指示,图示的恒流发光电路即能满足要求。当电压在+3V 到+45V 的范围内变动时,LED 的亮度基本保持不变。图中,三极管T_1,T_2组成恒流电路,对发光二极管供电。当电压升高时,流过T_2的集电极电流和发射极电流增加,但因电阻R_2上的电压上升,T_1的基极电     

计时式温度越限报警电路

常用温度越限报警电路如图实线部分.XWB为控温仪表,K_1为定值微动开关,K_2为报警微动开关.一般调整在温度超过设定值10～20℃时报警. 该线路靠XWB监督C、J、K_1运行来达到报警目的.当C、J、K_1因故不能断开,引起一定程度温度越限时,K_2接通,铃响.当执行监督任务的XWB系统发生故障而造成温度越限时,不能报警.对于炉丝断、保险     

温度对复印国像质量的影响

进入秋、冬季,每天的温差变化较大,尤其是室内温度和室外温度温差较大。温差的大幅度化会使复印机中的感光鼓表面结露,对搓纸轮、拾纸轮、输纸带等一些橡胶元件会变的弹性较差;一些塑料电缆和齿轮元件变的较脆易断裂;一些电磁离合器,因温度的降低,自身材料的收缩,使离合间隙增大降低了被离合部分磨擦力,从而不能正常离合。这些因气温的变化均会影响复印机的图像质量,下面以具体的例子分析这些问题。     

微机温度控制中热电偶参比端自适应补偿算法分析

众所周知,在电力、冶金、化工等行业的温度控制中,常用的高温测温元件为热电偶.其原理是利用两种不同导体连接在一起,构成一个闭合回路,当两个接触点温度不同时,就会产生热电势(也称热电效应)E.所以,热电偶就是通过测量热电势E来实现测温的.如果将两导体的两个接触点温度分别记为T和T_0,则当两导体材料     

预置温度数字化的温度显示与控制装置

介绍了一种以AD5 90为感温元件的数字式温度控制与显示装置。该装置可自动识别控制温度与环境温度的正、负温差 ,以实现制冷和加热 ;温度预置步进精度为 0 .0 98°C ,可完成高精度控制     

纳米ZnFe2O4的制备及其气敏性能研究

采用柠檬酸盐热解法制备出纳米ZnFe2O4粉末,其物相纯净,颗粒分散性好,尺寸小于50 nm.实验结果表明,ZnFe2O4晶粒生长随焙烧温度升高存在两个生长阶段,即快速生长I区和正常生长II区.随着烧结温度的升高,厚膜元件电阻快速下降.ZnFe2O4厚膜元件对苯及其衍生物蒸汽有较高的敏感度,且存在最佳工作温度和最佳烧结温度,分别为360℃和500℃.     

火灾报警系统报警处理与信息存储研究

火灾报警系统由多个区域报警控制器和集中报警控制器组成.文章介绍了一种用DS18B20作为测温报警元件,以RS485通信总线为主干网的火灾报警系统,阐述了系统的构成和报警功能基本实现.说明了对应房间号报警上限存储、报警处理与报警信息存储的方法.对修改报警上限时如何寻找存储器E2PROM对应的地址进行了分析.设计了报警处理的基本程序.实现了能够将报警温度与报警地点及报警时间进行存储、能够以声光等多种方式进行报警的功能.解决了传感器、存储器E2PROM、实时时钟电路和报警电路等多个方面的软硬件设计与协调.文章中介绍的方法较好地实现了火灾报警系统中当温度升高超出报警上限时,快速准确地预报.现场模拟实验表明,系统安全且稳定可靠.     

求解工程技术中不定算式的近似方法

以循环水—选矿水热交换器为例说明这种求解方法。设循环水和选矿水两个回路的流量相等,即两者的温度变化一样。冷的循环水进入时为33℃,离开时是43℃。热的选矿水进入时为46℃,流出时是36℃。求它的对数平均温差(LMTD):△T_1=36-33=3;△T_2=46-43=3     

集成联想存贮器系统

联想元件 联想存贮器单元电路示于图1。字线通常保持在+1V,位线保持于+0.5V,使其在字线上无电流。如果D_a上升到+3V,T_1饱和,则流入D_a的电流转入字线。如果T_2饱和,D_a电压升高,则无电流流入字线。电流的有     

一种卡类终端的热保护算法设计

随着手持终端或者微型卡类电子终端功能的增强,其功耗也增大,造成单位面积发热情况严重,甚至影响到终端功能的正常使用或者损坏.因此在该类电子终端的设计中,控制其终端发热和有效散热,使元件温度不超过规定的最高安全温度,成为需解决的关键问题.区别于硬件优化以实现终端有效散热的传统手段,一种基于软件实现的热保护算法,可以在不改动PCB布局情况下解决终端设备发热问题,且相较而言比硬件优化的方式节约生产的成本和时间.     

低压高稳定电源

需要稳定在0.2—1.5伏低压的变换和稳定装置目前还没有制造出来。稳定线路负载电阻对稳定系数有一定影响,这是我们不希望的,例如自动电桥、电位计的测量线路电源。图中示出低压高稳定电源线路。为了获得控制电压,在线路中把晶体管T_3的基极接到两个晶体管T_4和T_5的两端网路上。由晶体管T_2放大的信号给调节管T_1,T_1使输出电压稳定。当输入电压U_(bx)在2.4～12伏间变化时,周围介质温度在5～60℃,输出负载到0.03A,输出电压为U_(bbix)=0.5～1.8伏,其不稳定性不大于1毫伏。实际可以认为输出电压没有脉动。要求控制电压有高稳定的电源是可以应用这个线路的。     

QBW型气动温度变送器的故障检查

QBW型气动温度变送器广泛用于石油、化工企业的自控系统中。它是气动单元组合仪表的变送单元。它的主要结构是低电平直流毫伏变送器和电——气转换器。它的输出信号与输入毫伏或欧姆值成线性关系,与所测温度的关系仍跟原有检测元件的温度特性相一致。根据变送器使用条件和敏感元件的不同,其测量桥路可分热电偶式、热电阻式、热电阻温差式和毫伏式四种不同形式,下面以热电偶式为例,简述其常见故障与检查方法。该变送器的正常状态是:不送电时,仪表输出压     

单片机在高精度温度测量系统的应用

由于一般测温系统中测温元件自身的精度问题,以及普通系统中信号在线路上的衰减和漂移,使得一般的温度测量系统很难满足高精度的要求,在某些需要对较小温度变化(如0 1℃)作出反应的场合,难以用于指导工业生产.针对这一情况,本文提出了一种以16位单片机80C196KC为基础的新型高精度温差测量系统,并对系统实现方法和原理进行了详细的阐述.     

仪表工问答

100.JF型放大器的电压放大级主要元件的作用是什么? 答电压放大级的线路如图56所示,这是一个四级直接耦合大环路深度电压负反馈电路。全部元件都装在一块印刷电路板上。采用直接耦合可减少相移,还可省去一些电阻和耦合电容,使电路简单可靠。但由于四级电压放大的晶体管直接连接,直流工作点的稳定就相当困难,因此采取深度负反馈,使线路稳定在设计要求的范围之内。 R_1、R_2和R_3分别是T_1、T_2和T_3的负载电阻,又是后一级的基极偏置电阻。R_(14)、R_(15)、R_(16)、R_0、R_(13)和R_W都与发射极相接,称为射极偏置电阻,具有电流反馈作用。R_4被C_4旁路,仅抬高T_4的射极电位,不具有电流负反馈作用。调节R_W和C_4配合可调节交流负     

简讯

北京自动化仪表五厂最近研制成功一种TH型温度换算尺。这种温度换算尺可以方便地将EA_2、EU_2、LB_3、LL_2型热电偶及WFT-202辐射感温计(T_1、T_2型)的温度与毫伏值分度换算出来。并且该换算尺还没有冷端温度修正刻度,使用时,可根据冷端温度值(0～50℃)得出修正毫伏值。     

无触点信号报警器试制及应用

无触点信号报警器与各种电接点式控制检测仪表配套使用,可用来监视生产过程中的重要参数(流量、压力、温度、液位等)超越极限值,并以声响引起操作人员的注意,确保生产安全.例如,锅炉暖冲罐油的液面,若液面高了,容易造成冒罐危险,还可能造成火灾;液面低了,会引起锅炉火嘴熄火,影响正常生产.又如在事故装置上,装上报警器,发生事故时如不灵,则可     

一种压力传感器单故障实时诊断方法研究

研究对象为容式变极距型液位压力传感器,分析了传感器测量电路的工作原理与特性;故障诊断首先用压力变化率判断测量电路故障存在性;再得到额定输入信号下电路电桥输出信号和运算放大器输出这两个检测信号的表达式,各表达式均以电路相关元件为自变量,因不同元件发生数值漂移故障时,对检测信号的影响趋势各不相同,使得精确到元件的故障定位得以实现;确定故障位置后将正常元件值代入检测信号表达式联立方程组求解,以实现精确到元件的故障定值;仿真显示该故障诊断方法所求得故障值非常接近真实故障值。     

基于单片机的温度控制系统的设计与实现

本文介绍了基于单片机AT89C51的温度控制系统的设计方案与软硬件实现.采用温度传感器DS18B20采集温度数据,液晶显示屏LCM1602显示温度数据,AT24C02B存储温度上下限设定值,按键设置温度上下限并可改变加热器与致冷器的温控状态,当温度低于设定的下限时,单片机启动加热器加热,同时点亮绿色发光二极管,当温度高于设定的上限时,单片机启动致冷器降温,同时点亮红色发光二极管.给出了系统总体框架、程序流程图和Proteus仿真结果,并在硬件平台上实现了所设计的功能.