钢级的提升见证我国油气管道的发展历程

油气管道特别是天然气管道发展的一个重要趋势是选用高钢级管材。通过高钢级管材的开发和应用可以减小钢管的壁厚和重量，减少焊接时间．降低管道建设成本。阅读这篇文章．会让您了解到您过去可能不太了解的有关管道钢材的钢级标准以及管道钢的发展趋势；还可以了解到我国油气管道用钢等级的发展历程。     

管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向（上）

论述了国内外油气输送管道用钢及管道钢管的发展趋势。介绍了国内近年来在油气输送管道钢及管道钢管的应用基础研究及产品开发方面所取得的主要成果。我国在西气东输等大口径输气管道工程中对管道钢、管道钢管及管件等方面开展的科技攻关表明,对于大口径输气管道,应继续采用高压输送及采用高钢级管材的技术路线;在非酸性环境下,国产螺旋缝埋弧焊管可以与进口UOE焊管等同选用,拟继续采用螺旋焊管与直缝焊管联合使用的技术路线;鉴于针状铁素体型管道钢具有优异的综合性能,重要高压输气管道应采用针状铁素体管道钢。针对我国在油气管道建设中面临和将要面临的新课题和挑战,从应用基础研究及技术开发两个方面,指出了我国油气输送管道用钢及管道钢管的研究方向。     

管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向（下）

论述了国内外油气输送管道用钢及管道钢管的发展趋势。介绍了国内近年来在油气输送管道钢及管道钢管的应用基础研究及产品开发方面所取得的主要成果。我国在西气东输等大口径输气管道工程中对管道钢、管道钢管及管件等方面开展的科技攻关表明,对于大口径输气管道,应继续采用高压输送及采用高钢级管材的技术路线;在非酸性环境下,国产螺旋缝埋弧焊管可以与进口UOE焊管等同选用,拟继续采用螺旋焊管与直缝焊管联合使用的技术路线;鉴于针状铁素体型管道钢具有优异的综合性能,重要高压输气管道应采用针状铁素体管道钢。针对我国在油气管道建设中面临和将要面临的新课题和挑战,从应用基础研究及技术开发两个方面,指出了我国油气输送管道用钢及管道钢管的研究方向。     

X70钢级φ1016×21／26．2／30．4mm、X80钢级φ1219×22／25．7／32mm感应加热弯管

随着我国经济建设的发展对能源需求日益旺盛,油气输送管道建设正在步入一个新的发展时期。为了降低建设成本,提高输送效率,管道的发展趋势向高压、大口径、高钢级推进。感应加热弯管作为管道建设不可缺少的部分,其强度、口径和质量要求也随之大幅提升。     

国内外高钢级管线钢的发展及应用

长输油气管道正在向大口径、高压力的方向发展,为满足这一要求,高钢级管线钢的应用逐渐成为油气管道建设的发展趋势。目前陆上天然气管道已经发展到X80钢级,国内外对更高钢级X100、X120的研究也取得了新的进展。本文系统整理并介绍了国内外X80、X100、X120等三种高钢级管线钢的开发、生产及应用现状,并展望了它们的发展方向。     

管道安全对焊管制造技术的新挑战

改革开放以来,我国的油气需求急剧增长,推动了油气管道建设飞速发展,陆续建设了一系列油气长输管道。截至2018年底,我国累计建设油气长输管道里程数为13.6万km,其中,天然气管道累计达到7.9万km,加上正在建设的中俄东线、鄂安沧和新气南段,我国天然气管道里程将接近9万km。随着我国油气长输管道网络的初步建成,油气管道遍布全国,管道安全问题也日益突出,近年来由于高钢级管道断裂而引发的爆炸事故,对焊管制造技术提出了新的挑战。通过对国内外管道失效事故的回顾,总结了我国管道制造技术面临的挑战,并提出了应对措施和研究方向的建议。     

中国油气管道安全技术获突破

<正>如何从源头保证油气管道,特别是高钢级大口径管道运行的本质安全?近日,来自中国工程院、中国石油大学(北京)、西南石油大学、沈阳工业大学等相关领域专家在京共同就中国石油西部管道公司形成的高钢级大口径管道安全关键技术与规模应用成果进行探讨。截止到2018年,我国已建成油气长输管道13万千米,2025年这一数据将达到24万千米,其中以西气东输一二三线和中俄东线为代表的高钢级大口径管道就有4     

X70钢级Φ1016×21/26.2/30.4mm、X80钢级Φ1219×22/25.7/32mm感应加热弯管

随着我国经济建设的发展对能源需求日益旺盛,油气输送管道建设正在步人一个新的发展时期.为了降低建设成本,提高输送效率,管道的发展趋势向高压、大口径、高钢级推进.感应加热弯管作为管道建设不可缺少的部分,其强度、口径和质量要求也随之大幅提升.     

X80钢级DN1200等径三通

三通是油气输送管道系统中不可缺少的重要组成构件。随着对能源需求量的逐步升高,油气管道向着大口径、高压力、高钢级的方向发展[1]。我国西气东输二线(管径φ1219mm,压力12MPa)的建设实现了X80钢级管线钢由试验到规模化应用的创举,从而也使X80钢级DN1200等径三通的研制势在必行。中油管道机械制造有限公司2008年12月成功通过由集团公司组织的X80三通管件产品鉴定会,填补了国内外油气管道X80钢级管件生产的空白。文章介绍了产品的制造工艺流程及焊材选取、焊接工艺、结构尺寸成型技术及热处理工艺等关键技术。该产品采用热压制造,具有承压能力强、力学性能高、安全性高等优点。在西气东输二线管道工程中获得批量应用,合格率达100%,满足了工程要求。     

国外输气管道技术的发展现状和几点建议

本语文是作者在“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”上的发言。通过对国外天然气管道的设计技术、国外油气输送用钢管的制造技术、国外天然气管道的施工技术、国外高钢级管线钢技术发展等几方面情况的介绍与分析,蝗设计施工技术提高了输气管道的经济效益。通过对我国管线钢及钢管生产现状的分析,提出了“西气东输”工程在管理设计的总体思想、管道设计基本参数、螺旋焊管生产线的技术改造以及其它方面的多条建议。     

从2006年微合金钢应用国际研讨会看国际高钢级管线钢的发展动向(一)

简要报导了"微合金钢在油气工业中的应用国际研讨会"会议概况.纵观大会学术交流的内容,介绍了国际上高钢级管线钢制造工艺的新进展、中小口径X70/X80级ERW钢管的开发、X80钢在陆上长输管道上的应用、海底管道的发展趋势以及X100/X120钢级的开发等方面的最新动向.对进一步推动我国油气管道建设用高钢级管线钢及钢管应用基础研究、生产和使用技术的提高具有很好的借鉴作用.     

从2006年微合金钢应用国际研讨会看国际高钢级管线钢的发展动向(二)

根据2006年巴西"微合金钢在油气工业中的应用国际研讨会"的会议内容,介绍了目前国际上酸性服役管线钢的新进展以及超高强度管线钢钢管标准的开发.对进一步推动我国油气管道建设用高钢级管线钢及钢管应用基础研究、生产和使用技术的提高具有很好的借鉴作用.     

大开孔率三通设计方法通过专家评审

<正>2014年7月7日,来自国内压力容器及管道力学行业的权威专家对管道科学研究院完成的"油气管道用大开孔率三通设计方法"进行了技术评审,认为该项研究成果填补了国内大开孔率热挤压三通工程设计方法的空白,为大口径、高钢级油气管道工程建设提供了重要的技术支撑。     

高钢级管材及复合补强管道

1·高钢级管材的应用随着输送压力的提高,世界范围内管道用管钢级一直在向高强度及超高强度发展。使用高钢级管材是提高管道设计压力的主要途径;同时,在同样的设计压力下,使用高强度管材可减少管材的消耗量。据统计,世界范围内用于油气输送管道的钢材年消耗量超过1000×104t,管材成本占管道建设总投资的30%~35%,因此近年来对优质高钢级管材的使用受到关注。德国于1985年研制成功X-80管道钢管,并于1992~1993年用X-80钢管铺设了长达250km的天然气管道,输送压力为10MPa,迄今运行正常。加拿大于20世纪90年代初也成功地研制出X-80钢管,并在国内…     

国内X80级管线钢的发展及今后的研究方向

介绍了国内外油气管道及高钢级管材的发展情况,国内在X80级管线钢应用基础研究和产品开发方面所开展的工作,及X80级管线钢管的质量状况。分析了X80级管线钢应用中应关注的几个问题。指出：①大口径高压输送及采用高钢级管材是国际管道工程发展的一个重要趋势;②我国实施X80钢级管道工业性工程应用的条件已经基本成熟;③为确保X80级管道的安全可靠,在借鉴国际上先进成功经验的基础上,应进一步加强X80级管线钢应用基础研究和相关的技术攻关。     

我国油气储运技术发展趋势分析

未来10年仍然是我国管道建设的高峰期,随着管道建设的不断深入,管道技术必将取得长足的发展。文章从管道建设的需求及所遇到的技术难点出发,分析了我国目前管道技术的发展趋势,并从多种油品顺序输送技术,稠油、超稠油管道输送技术,大口径、高压力、高钢级输气管道相关技术,LNG接收站技术,地下储库技术,海洋管道技术,管道完整性管理相关技术,以及其他介质管道技术等方面探讨了管道行业发展所需要攻关的方向。     

从2006年国际管道会议看高钢级管道建设试验与研究

简要介绍了2006年国际管道会议的情况。根据此次会议专题，重点介绍近4年来国外X80，X100和X120钢级研究开发、生产、建设的进展情况以及目前存在的问题。针对完整性管理、高温轧制工艺（HTP）、高钢级管线钢的韧性止裂、基于应变的设计以及抗大变形钢的开发等做了概括性论述。对国内高钢级管线钢及钢管的研发、管道工程应用以及管道完整性管理等方面的工作提出了建设性的意见。     

专题策划

以西部大开发的标志性工程——西气东输长距离管道建设工程为契机迅速崛起的我国油气输送管网建设事业,经过连续十几年的努力,而今已颇成"气候"。据统计,截至"十一五"末期,我国建设的油气管道总里程接近8×104km,仅2000年至今,中国石油天然气管道局就累计在国内外建设大型长输管道40多条、近5×104km,建设国家和企业储备库2000×104m3,预计到"十三五"期间,天然气、原油、成品油管道总里程将达20×104km,基本实现全国规模的油气管网。     

中国油气管道技术现状与发展趋势分析

结合中国油气管道技术的科技发展战略,总结了油气管道技术现状和发展方向。工程设计施工方面,中国已掌握了基于应变和基于可靠性的管道设计技术,开发了高钢级管道焊接、机械化补口、非开挖穿越等技术及装备,今后的科技攻关方向是管道建设智能化和安全高效化;材料与装备技术方面,X 80、X 90/X 100等高钢级管材开发与应用技术已走在世界前列,管道关键装备国产化已取得突破性进展,未来的技术攻关方向是提升管道设备智能化水平;油气管道输送工艺方面,易凝高黏原油管道输送技术达到国际领先水平,但成品油顺序输送、仿真优化等技术与国外存在一定差距;油气管道运行维护技术方面,管道完整性管理、安全监测、腐蚀防护等关键技术基本与国外同步,未来将继续推动管网系统可靠性技术工程应用。分析结果表明,中国油气管道的部分关键技术已居世界前列,今后需要在智慧管网建设和运行等方向重点攻关部署。     

管道全尺寸爆破试验场建设及试验关键技术成果通过评审鉴定

正2017年6月22日,在中石油集团公司科技评估中心组织的科技成果鉴定会上,"管道全尺寸爆破试验场建设及试验关键技术"技术成果通过评审鉴定。管道全尺寸爆破试验场的建设及试验,旨在研究和掌握我国高钢级管线钢止裂韧性的第一手试验数据,对保障我国已建和待建长输管道的安全平稳运行,推动大直径、大输量、高压力、高钢级