分步结晶工艺控制的改进探讨

分步结晶工艺目前普遍采用的温度控制法的不足,主要是通过控制结晶器内导热介质慢速降温或升温来操作,对控制系统精度要求高,但不易有效控制结晶器结晶和发汗的速率。因此提出控制换热量直接控制结晶器的思路,并结合精萘生产实际,得到了较为完善的带散热补偿和工艺温差放大的换热速率-温度控制结晶器控制方案。新控制方案能精准稳定、直接有效地控制结晶和发汗速率,提高结晶分离效率,有较好的经济性,值得在分步结晶工艺中推广应用。     

工业萘间歇结晶提纯工艺已建成工业装置

<正> 湖南化工设计院最近开发了一套工业萘间歇结晶提纯工艺,已建立了工业装置。该工艺可用不同纯度的原料、最经济的方法生产出指定纯度的产品(包括国家规定的一级精萘)。结晶法提纯工业萘,是一种能耗低、效果好的方法。结晶法主要分连续结晶和间歇结晶两种。宝钢引进一套连续结晶萘装置。连续结晶依靠母液与晶体之间的比重差进行逆流传热传质,使晶体不断结晶融熔再结晶以提高晶体的纯度,从结晶器底部分离出纯度高的产品。这种方法由于晶体与母浓之间比重差很小,又因晶体的融熔与再结晶本身需要足够的时间因此生产不容易稳定,调整达到稳定所需的时间很长,操作比较困难。因而连续生产的优越性在实际生产中为其本身的缺点所掩盖。而且设备庞大,引     

定向结晶生产精萘技术走向国外

<正> 上海焦化厂的定向结晶生产精萘技术是具有国内先进水平的新技术。其工艺成熟、操作简便、产品质量稳定、精萘产率高,基本无三废污染。目前在国内已建有十余套工业化生产装置,形成了万余吨精萘生产能力。缓解了国内精萘紧张状况,并为“以产顶进”,     

精萘生产联合体在无锡成立

<正> 在化工部化工司关心下,由上海焦化厂煤气化工技术开发公司等单位提议,为提高定向结晶生产精萘技术;协调各精萘生产企业的供、产、销;为国家在精萘进口问题提供决策咨询的行业性社会团体-精萘生产联合体于12月5日在无锡成立. 上海焦化厂煤气化工技术开发公司自1986年首次将厂煤化所的定向结晶生产精萘科研成果转入工业化后,已先后在全国9家企业建成了年产1.3万吨能力的精萘生产装置.精萘联合体的成立将为同     

气泡管结晶提纯萘新工艺

引言精萘是制取2-萘酚等多种精细化工中间体的原料．生产精萘是将工业萘中的主要杂质硫茚分离出去．因硫茚和萘的沸点十分接近,用精馏方法分离硫茚很不经济．当今世界上大多利用萘与硫茚凝固点的差异经过结晶来提纯萘,但这些提纯方法存在着某些缺点,例如设备庞大笨重、分离效率低或能耗高等．本文采用参数泵分步结晶新工艺和开发的直立弹状气泡管结晶器提纯制取精萘,则克服了通常方法的缺点．l用于提纯萘的参数泵分步结晶工艺1.1参数泵分步结晶提纯萘的工艺原理参数泵分步结晶工艺是近年来发展起来的新技术．参数泵结晶法提纯萘由结晶、…     

工业结晶器的操作稳定性

工业结晶器的操作稳定性实质上就是成核速率的可控性问题,这一点正是生产一定颗粒结晶的关键.结晶装置一旦处于不稳定状态,就会造成生产的大幅度波动,甚至无法维持正常操作。理想混合结晶器的成核速率与结晶平均粒径之间存在自动平衡的关系,属于稳定操作系统,其关键是搅拌装置的叶轮设计。提出了分级排晶结晶器的成核速率曲线和细晶成长操作线的概念。在此基础上指出了分级排晶结晶器大多处于不稳定平衡操作状态,生产上须根据实际情况增设相应的附加措施。在选择结晶器型式时,应优先考虑理想混合结晶器。     

己二酸生产中结晶过程研究

在己二酸工业生产过程中,采用结晶方法提纯己二酸。论文以实际生产中精己二酸多级闪蒸真空结晶器(Standard Messo结晶器)为研究对象,讨论影响结晶质量的各种因素,如温度、晶种数量等,确定了利用介稳区宽度调整参数的方法,为改进结晶器操作提供依据。     

工业萘生产操作的改进措施

1存在问题 我厂生产工业萘已有20多年，产品主要用于本厂氧化生产苯酐。20世纪90年代工业萘生产装置经过改造，采用双釜双塔连料生产工艺，由于设备、工艺操作、生产管理方面存在问题，生产一直不稳定，工业萘结晶点勉强达到77．5℃(表1)。产品合格率较低。     

生产粒状氯化铵的工业结晶装置

总结了冷析和盐析结晶器的中间试验情况,归纳了冷、盐析结晶过程的结晶成长速度,混浆条件下盐析结晶粒径与搅拌转速等因素之间的关系,分级操作条件下冷折结晶粒径与结晶存量,循环细晶粒径等因素之间的关系,提出了冷、盐析结晶器的设计要点.根据以上结果,计算了40kt/a 联碱装置的结晶器尺寸,在生产1～2mm 成品结晶时,生产强度将比国内外的生产情况有较大提高。     

提高萘提取率及工业萘质量的经验

为与１０万t／a的焦油蒸馏装置配套，工业萘装置自１９９２年改为双炉双塔工艺，投产至今，生产一直比较平稳，但也暴露出一些问题。从表１可看出，历年来的萘提取率均低于９０％。工业萘的结晶点７７．５０℃，仅达到合格品的水平。针对以上问题，我们从１９９８年开始，在分析影响萘提取率和工业萘质量因素的基础上，采取了几项改造措施，使萘提取率逐年提高，并生产出了结晶点７８．３℃的优质工业萘。１提高萘集中度我们适时调整了焦油蒸馏的部分操作指标，将蒽塔顶的温度由２４５～２６５℃提高到２６８～２７２℃，使Ⅰ蒽油的含萘量由…     

广州石化聚丙烯装置扩能改造核算与实践

为了充分利用富余丙烯，提高企业经济效益，文章对10万t/a聚丙烯装置的物料平衡、各工段主要设备能力进行了核算，对装置扩能到12万t／a提出了建议。该装置完成扩能改造投入正常生产后，运行及标定结果表明生产负荷超过了15t／t，各项性能指标达到了设计要求，扩能改造实施取得了预期效果。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

浅析尿素水解系统的改造

针对尿素水解系统在生产中暴露出来的问题,分析问题存在的原因,提出了改造方案.对装置进行了较大规模的技术改造,评价了装置改造后的实际运行效果.     

短周期连续重整装置扩能改造的实例介绍

由于新增一股加氢裂化石脑油,某炼厂连续重整装置由60万t/a改造至80万t/a,原设计的重整汽油辛烷值为102。为缩短改造周期,确定以再生系统利旧、重整循环氢压缩机不动改为改造的前提条件,装置通过适当降低苛刻度至RON101,采用重整催化剂换季、新增板式换热器、"四合一"加热炉增加炉管、重整产物空冷器由湿空冷代替原来的干空冷、更新塔盘、更换两台再接触罐、改造氨冷冻系统、更换换热器及更换机泵等手段顺利完成了装置的扩能改造。同时为了在紧急停车情况下保护重整反应器内构件和进料换热器,增加了低流量低加热模式的流程管线。装置改造后的能耗降低了7.8 kcal/t重整进料。标定结果表明,该装置在80万t/a的规模下可以生产辛烷值为101的重整汽油。     

中海石油合成氨装置技改总结

总结中海石油化学有限公司合成氨装置技改项目的改造原因、过程、运行状况,从其改造效果来看,技改项目的投用都达到了预想的效果.     

中原石化聚丙烯技术改造设计浅析

根据扩能改造的原则及设计的总体思路，对中原石化聚丙烯装置的关键设备进行改造，使其生产能力由4万吨/年扩大到6万吨/年，获得了最佳经济效益，为国内其它同类装置的改造提供了经验。     

BHT精馏系统的技术改造

针对２，６－二特丁基对甲酚（ＢＨＴ）的特点，采用ＣＹ金属规整丝网填料改造２，－６二特丁基对甲酚精馏系统筛板塔，技改后产品中ＢＨＴ的含量≥９９．５％（质量分数），产品结晶点≥６８．７℃，生产能力达到原设计水平。     

15万t/a煤焦油加工装置的技术改造

介绍了邢台旭阳煤化工有限公司一期15万t/a焦油深加工装置存在的问题及改进措施,并从改善产品质量,提高附加值产品收率方面进行了一系列的技术改造。改造后,解决了洗油密度高、有结晶的问题,提高了加工能力,达到设计能力的112.6%,且使工业萘收率稳定在11%以上。     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

块煤焦固定层造气中氮改小氮流程的实践

中氮改小氮是当前的热点，改造后的实际效果却从未见到过有说服力的报道。本文对我公司造气系统中氮改小氮流程的实践进行了定性和定量评价，意为未改者提供改造依据，为已改者提供进一步完善的思路。