增加除焦除尘装置改善入炉煤气质量

攀钢热电厂二期锅炉投运后，由于焦炉煤气质量差，导致烧嘴经常堵塞，需经常停炉和抽盲板．经改造后增设了除焦油、灰尘安置，并且可兼水封功能，改善了煤气质量，减少了运行成本．     

蓄热式烧嘴堵塞因为分析

针对蜂窝式蓄热烧嘴在使用过程中出现的堵塞问题,分析了造成烧嘴堵塞的原因,并提出了避免烧嘴堵塞的办法。     

电捕焦油器连续稳定运行的探讨

首钢京唐公司能环部燃气厂设置有两台电捕焦油器,小时处理煤气量80000 m3/台,主要用来对来自焦化的焦炉煤气进行二次净化,净化后的焦炉煤气经过精制脱硫脱萘和压缩机加压后,供给炼钢加热炉使用。如果二次净化后焦炉煤气中焦油含量过高,极易造成炼钢工序烧嘴前过滤器堵塞,导致炼钢检修频繁甚至堆钢停产。总结探讨了电捕焦油器停机的可能原因,并提出了改进措施。     

焦油渣回收利用的研究与应用

炼焦生产过程中,生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中,形成大小不等的团块,这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关,一般焦油渣占炼焦干煤的0.15-0.20％。     

建立山东省煤焦油加工中心之研讨

文章阐述了山东省建立煤焦油加工中心的必要性，介绍了山东省拟建大型煤焦油加工中心的工艺技术和产品结构设想，并就煤焦油资源的集中、环境污染、20万t焦油加工装置建厂的选址等问题展开了讨论。     

低温煤焦油沥青及焦油渣配煤炼焦实验研究

用自制1．5kg小焦炉为主要实验工具，以低温煤焦油沥青和焦油渣为改质添加剂，按不同配比与炼焦配合煤进行炼焦。实验结果表明：添加物与煤共焦化时，焦油和粗苯的产率都有不同程度提高，焦炭产率略有下降。除焦油渣外，各种沥青都使焦炭强度有所改善，尤其是低温煤焦油沥青可使焦炭各向异性成分含量有明显增加，从而使焦炭Ⅰ转鼓强度有较大幅度地提高。     

新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

新型蓄热式烧嘴增大了蓄热体换热面积,采用了多孔射流板技术并在烧嘴入口增设了导流板,石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高27%～33%,燃料消耗降低13%～14%。通过对烧嘴结构的进一步优化改进,实现了射流板的炉外更换和蓄热体的在线更换,可延长烧嘴的使用寿命至10a。     

火焰清理机能源介质对清理质量的影响

火焰清理机利用高温火焰去除板坯表面缺陷，生产出高品质钢材，其已为越来越多的钢铁企业所认可。使用不同能源介质的烧嘴火焰存在差异，对板坯清理效果和品质影响巨大。根据国内几个钢厂的火焰清理介质参数，基于计算流体力学方法建立烧嘴火焰数值模型，并模拟出相对应的温度场、速度场，研究分析各类能源介质烧嘴火焰性状的差异，进而推测其对板坯质量的影响，同时结合生产实际研究火焰清理的最佳模型。     

DG—T系列低压全热风焦油烧嘴在加热炉上的应用

1 前言 目前我国钢铁联合企业中仍有相当一部分轧钢加热炉使用自产焦油(如筑路油)作为燃料,基本上只能使用燃重油烧嘴(如全热风油压自动比例调节烧嘴)替用。近年来市场上出现的新型汽泡雾化烧嘴,由于雾化介质     

色谱法测定煤焦油中的萘含量

煤焦油中的萘含量,是焦油在精制加工过程中要掌握的主要技术指标。目前,国内均采用焦油切取其馏份,然后用结晶点法测得焦油中萘的含量。此法缺点是操作繁琐,不易掌握,分析误差大,环境污染严重。近年来,随着色谱分析在焦化产品中检验的应用范围日益扩大,我们探讨了焦油中萘含量的色谱分析法。一、方法要点根据烷烃具有对沥青质不溶解的特性,以十二烷为萃取剂,脱除沥青及其它杂质,然后对萃取液进行气相色谱分析,以外标法进行定量,求得萘在煤焦油中的百分含量。     

转焦炉煤气混烧在轧钢加热炉上的应用

阐述了转炉煤气、焦炉煤气在邯钢轧钢加热炉前进行混烧的应用，并对由此带来的焦油消耗降低进行了讨论。     

焦油管式炉的改进及炉管内结焦物的清理

济钢焦化厂在焦油精制过程中，为增加焦油管式炉的焦油处理能力，选用热强钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢管代替厚１ＣｒＭｏ炉管以提高其抗蚀性和抗冲剧能力；采用管式炉内加热，在炉管内间断通入空气和蒸气的方法清理炉管内结的；并采取有效措施，在不加大管式炉设计能力的条件下，提高管式炉提供的有效热负荷，满足了生产实际的需要。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉的应用

分析了发生炉热脏煤气的特点,以及传统烧嘴(蓄热式)布置方式——加热炉两侧布置蓄热式烧嘴存在的问题。通过分析得出,在使用发生炉热脏煤气时,蓄热式烧嘴在加热炉上单侧布置是一种更优化的布置方式,并介绍了应用这种布置方式取得的成效。     

提高板坯温度均匀性实践

通过观察研究现场,找到了长期困扰热连轧生产温度不均匀的原因。通过采取优化下部烧嘴煤气和空气流量、调整顶部烧嘴开度、做好加热炉水封工作等措施,有效提高了加热质量,保证了中间坯温度均匀,提高了产品质量。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化

宝钢冷轧１４２０ｍｍ连续退火机组是生产镀锡薄板的专用设备，退火工艺对镀 板的材质性能有重要的影响。作为其核心部分，加热炉的燃烧调整是机组调试的重中之重，直接影响机组的安全生产和稳定运行，确保带钢正常再结晶爱火。通过对加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴的冷态调整，使各烧嘴的压力初步平衡；在热态下对烧中进行精调，并在不同的空气烧嘴的冷态调整，使各烧嘴的压力初步平衡；然后在热态下对烧嘴进行精调，并在不贩空燃比     

混合气双预热蓄热技术在加热炉上的应用

介绍韶钢第五轧钢厂采用高、焦、转三混气实现双预热蓄热式燃烧的应用,重点介绍对高温蓄热式燃烧器结构的改进,对存在的问题进行分析,提出了解决措施.     

基于蓄热式烧嘴的加热炉温度控制系统

针对宝日汽车板有限公司2CGL烘烤炉改造中基于蓄热式烧嘴炉温控制的新课题进行了探索。与传统烧嘴不同,蓄热式烧嘴的废气温度与燃气流量是成反比的,针对这个特点,提出了模拟连续控制和离散数字控制相结合的控制策略,从而避免了因燃气流量过低造成废气温度超高的问题,同时也充分利用了原系统的功能,实现了蓄热式烧嘴的炉温稳定控制。     

敞开环式焙烧炉烟气净化系统着火原因分析及预防措施

分析了敞开环式焙烧炉烟气净化系统着火原因。结合生产实际,介绍了某公司为了杜绝发生火灾,从调整电捕焦油器捕集物比例,降低烟气中的氧含量,改造及清理电捕焦油器,改进电场电压、电流控制及启动操作方法等方面采取的措施。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。