甲醇双塔精馏流程的模拟与分析

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇双塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该双塔流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该双塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

甲醇精馏过程设备分析

本文通过分析甲醇精馏中双塔精馏流程、三塔双效精馏流程和四塔流程,并对三种流程的精馏效果进行比较,得出了各种流程的优缺点及适用情况,对优化甲醇精馏流程具有重要指导意义。     

国内专利文献

一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺 本发明涉及一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺，该工艺包括将不同浓度的粗甲醇经过甲醇预热器预热后进入高压塔，并在高压塔中部除去其中的高沸物等杂质，在低压塔塔底除去粗甲醇中含有的水，高压塔塔顶部的气体分为两股，     

反应精馏隔壁塔的模拟研究

以乙酸甲酯酯转换体系为例提出了一种反应精馏隔壁塔的设计和优化方法,应用该方法可将常规双塔反应精馏序列转化为反应精馏隔壁塔并保证各操作参数的最优值.首先通过在反应精馏塔与甲醇塔之间交换汽液相物流来实现反应精馏隔壁塔的简捷设计;然后利用Aspen Plus模拟软件,对常规反应精馏序列和反应精馏隔壁塔进行了模拟分析;最终以2...     

甲醇精馏系统技术改造总结

0前言福建三明化工有限公司有机厂共有两套年产精甲醇10kt生产装置（原采用浮阀塔）。两套装置均采用双塔精馏流程,预塔塔径1．0m,主塔塔径1．2m。近几年来,甲醇精馏系统先后进行了1^#系统主塔斜孔塔塔板改造、1^#系统预塔规整填料改造、1^#和2^#冷却系统改造、2^#系统主、预塔规整填料等改造,装置生产能力已提高至50kt／a。由于设备使用时间长。预塔入料层填料部分被堵塞,塔板分离效率降低,产量低、产品质量不稳定。     

甲醇精馏系统改造小结

河南安阳九天精细化工有限责任公司甲醇装置设计能力为3万t/a,其粗甲醇精馏采用国内成熟的双塔精馏工艺。随着各项扩能技改工作的实施,甲醇产量逐渐达到6万t/a的规模,但甲醇精馏系统产品的质量也出现了酸碱度、水分、蒸馏等方面的问题,突出表现在主精馏塔操作不稳定、分离不彻底。经多方考察论证,公司实施了主精馏塔内部塔盘的技术改造,以新型的ADV微分浮阀塔盘取代传统的普通F1浮阀塔盘。技改后系统运行良好,效果显著,笔者小结如下。1精馏装置概况双塔为初馏塔和主精馏塔,其设备参数见表1。初馏塔的作用主要是脱除粗甲醇中的轻组分和有机…     

甲醇精馏开车升温经验

对３万ｔ／ａ精甲醇双塔精馏工艺开车过程预塔升温经验进行了总结,为精甲醇的优质稳定生产提供了保证。     

甲醇三塔精制过程的优化

通过对甲醇双效三塔加压精制过程与以前的双塔精馏过程进行对比,说明其低能耗的特点。结合我厂的实际生产情况,从工艺流程和操作过程(进料温度,回流比,塔底温度等参数)等方面对三塔精馏进行优化,讨论甲醇精馏过程的影响因素。证明了我厂的改进双效三塔加压精馏精馏过程比二塔精馏能耗低,操作稳定、灵活,产量、质量稳定,对实际生产有重要的指导意义。     

甲醇回收双塔精馏应用研究

桌天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用,通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析,通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较,以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。     

高海拔地区甲醇四塔精馏过程工况模拟分析

甲醇是C1化工的母体,用途广泛。甲醇精馏能耗约占整个甲醇生产总能耗的20%,随着能源价格的不断飙升,甲醇精馏过程的节能降耗势在必行。国外[1]已经系统地研究了几种具有代表性的热集成甲醇三塔双效精馏工艺。现今许多国内甲醇生产厂家采用四塔双效流程,即在德国Lurgi公司研发的三塔双效精馏工艺的基础上,增加1个回收塔改造而得,四塔双效流程较双塔流程可节约30%~40%的能耗[2]。由于高     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

高效波纹填料在甲醇精馏塔中的应用

介绍高效规整填料在甲醇精馏塔中的应用。结果表明,规整填料代替塔板在保持原有塔径不变的情况下,能提高处理能力,同时能耗下降。     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。     

300kt/a甲醇装置加压精馏塔操作工况的模拟分析

应用Chemsep模拟软件对甲醇精馏装置的加压塔进行模拟计算,分析了加压塔塔顶压力对加压塔的产品质量、汽液平衡、温度及回流比的影响,对加压塔操作压力进行了模拟优化。     

600kt/a甲醇合成装置的主要影响因素分析

介绍了甲醇合成系统压力、温度及合成塔入口一氧化碳体积分数对甲醇合成及下游精馏的影响。结合实际生产,认为合成塔入口一氧化碳体积分数低于14%有利于合成系统的稳定运行;提高合成系统压力和温度可以维持甲醇产量,但会导致精馏装置产品质量变差。     

粗甲醇精馏系统技改的模拟计算及BHS型填料的应用

将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。     

联醇系统设计与生产几个问题的探讨

通过对联醇工艺的选择、甲醇合成塔塔型的分析、甲醇催化剂的选用以及甲醇精馏流程的选择来探讨联醇系统设计的合理性与先进性 ,达到节能降耗的目的。     

网角塔板流体力学和传质性能的研究及在酒精精馏中的应用

网角塔板是一种以压延金属板网为面板、以角钢塔板为底盘、重叠而成的复合塔板.从流体力学、乙醇-水二元系精馏及水-空气-氨吸收试验的结果表明,该塔板具有压降低、操作弹性宽、分离效率高、结构简单等优点.网角塔板应用于酒精精馏的实际生产业已取得令人满意的结果.     

甲醇精馏技术简述

论述了甲醇精馏技术中双塔和三塔精馏工艺,介绍了采用高效丝网波纹填料和分布器的填料型精馏塔的优点。对双塔和三塔精馏技术的经济性进行了比较。     

30万t／a甲醇精馏装置工艺技术选择与设备配置

介绍了30万t／a甲醇精馏装置的工艺流程设计和设备配置：采用三塔精馏,塔内件采用新型高效塔板,再沸器选用立式热虹吸式再沸器,用屏蔽泵输送甲醇;分析了装置实际生产运行工艺数据,总结了该装置工艺技术的特点。