烧结厂360m^2烧结机厚料层生产实践

介绍了安钢360m^3烧结机近年来提高厚料层烧结所采取的应用新技术、新工艺、加强管理的措施,通过生产实践,降低了烧结过程中的工序能耗,为高炉提供了优质炉料并获得了良好的经济效益。     

360m^2烧结机跑偏调整

邯钢新区炼铁厂二期360m^2烧结机白2008年11月19日投产以来，出现烧结机台车在上部轨道运转正常，进入机尾弯道运行至弯道出口处向西跑偏的现象，且运转1个多月就导致部分车轮轮缘磨损近4mm，同时发现机尾星轮齿板工作面接触不良。     

90m^2烧结机提高产量和质量生产实践

介绍了吉林钢铁公司烧结厂提高烧结矿产、质量的生产实践过程。通过采取一系列的措施后,烧结矿产量有了大幅度的提高,同时烧结矿化学成分更趋于稳定,粒级组成更趋于合理,为高炉顺行创造了良好的条件。     

日钢360m^2烧结机的主要设计特点

介绍了日钢新建360m^2烧结机的设计特点，重点介绍了为强化烧结过程采用的点火、布料装置。     

360 M2烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践

根据360M^2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求，设计合理的型砂混制、造型、铁液熔炼及球化孕育处理等工艺，生产实践证明，采用金属模具替代木摸，以树脂砂替代粘土砂，并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺，铸造360M^2烧结机台车中间体取得成功。     

400m^2烧结机烟气脱硫

本文阐述了烧结机烟气脱硫是未来环保发展的必然趋势;结合邯钢400m2烧结机烟气脱硫实际工程,分析了烧结机头烟气的特性:介绍了一种气固再循环半干法脱硫工艺(GSCA)及其技术特点,该工艺技术先进,可靠,具有代表性.     

312m^2烧结机DCS控制系统设计

根据云南磷肥工业公司黄磷装置３１２ｍ２烧结机ＴＤＣ３０００ＤＣＳ系统设计，介绍了系统主要设备、系统配置及卡件用途、ＰＩＤ回路控制功能、开关量控制功能和控制算法     

宝钢450m^2烧结机的安装与调整

本文详细地总结了宝钢450m~2烧结机的安装与调整所采用的几项主要新技术与经验。     

烧结机1#、2#风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1#、2#风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1#、2#风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

提高本钢265m~2冷烧结矿及原料检验代表性的实践

通过对烧结配料所需原料及对冷烧结矿成品检验采制样方法的分析,找出影响检验结果真实性的因素,采取有效的改进措施,使本钢原料厂一次配料、本钢炼铁厂265 m2烧结二次配料及265 m2烧结系统各项稳定率有了很大的提高,烧结矿实物质量和各项技术质量指标有了很大的进步,保证了高炉的稳定顺行。     

安钢烧结厂360m2烧结机R控制系统研制及应用

介绍了安钢360m2烧结机近两年来提高R采取的新技术、新工艺、加强管理的措施及获得的效果。     

Sb在360 m2烧结机台车体铸造中的应用

生产试验证明:球铁中加入适量的Sb能适度提高基体组织中的珠光体量,使球铁具有珠光体-铁素体混合型基体组织,性能达到牌号QT500-7要求的中等强度和中等伸长率..应用于台车铸件批量生产结果,铸件各项性能都达到了设计要求.     

烧结机台车体消失模铸造

采用消失模方法试验生产台车体,取得了良好效果。大幅度简化了传统操作工艺,具有缩短生产工期、提高生产效率,尺寸精度高、铸件质量好,减少加工余量、提高出品率,节省造型材料、降低生产成本等优点。     

一次烧结法制备两相梯度合金的研究

研究了一次烧结制备两相梯度合金的工艺,并对一次烧结和两次烧结制备的梯度合金结构进行了比较。结果表明:如工艺控制得当,一次烧结法可以制备出较理想的梯度结构,随着渗碳温度和保温时间的增加,无η相层厚度增大,一次烧结法比二次烧结法的渗碳效率更高。     

本钢特钢厂中方坯连铸机拉矫机拉矫辊润滑改进

设备润滑是设备管理的重要组成部分,它是用科学管理手段,按技术规范的要求,实现设备的合理润滑,以达到设备安全、正常运行。正确、合理、及时地润滑设备,能减少摩擦和机械设备零部件的磨损,防止设备锈蚀和热变形,降低功率消耗以及延长设备使用寿命,据统计大部分设备故障均与设备润滑不到位有关。