电子元件生产用的隧道窑耐火材料系统

沃尔坎(Vulcan)耐火材料有限公司为雪菲尔科技有限公司电子元件厂的一条新型推进式隧道窑提供了耐火材料全衬。 此种烧成电子元件的隧道窑是为电子工业烧变多的陶瓷电容器用的。在超过1100℃恒     

美国Bickley公司年烧成10000吨镁铬砖用高温隧道窑

对年烧成１００００吨镁铬砖用高温隧道窑的设计原理,结构,温度与压力控制等做了介绍,此外还叙述了该隧道窑砌衬用的耐火材料。     

现代高温隧道窑的结构与操作

现代高温隧道窑主要结构特点之一是采用吊挂式顶盖而使矩形窑炉断面外露，从而改善了窑内的温度分布的延长了整个窑炉的寿命。其另一个结构特点是快速冷却，可使窑炉结构更短些或在临界温度范围里使冷却更为缓和。现代高温隧道窑采用了全自动操作的适宜的码装技术，这不仅能对温度，压力等进行自动监控和调节，而且还能对闸板，窑车及牵引装置等进行自动操作，从而提高了产品质量，降低了废品率，减少人工费用，大大提高了经济效益。     

隧道窑用耐火材料的发展

分析了我国陶瓷隧道窑用耐火材料现状，阐述了陶瓷隧道窑用耐火材料的发展过程，论述了陶瓷隧道窑用耐火材料的变革，对发展新型窑炉工业的耐火材料、提出了要求。     

卫生瓷节能隧道窑用耐火材料

本文详细介绍了国外节能隧道窑用的各种耐火材料及其隧道窑结构和特点，分析了国产隧道窑在所用耐火材料及其结构方面的存在问题，并提出了解决的办法及途径。     

碱性砖超高温隧道窑快速烧成技术

通过延长烧成带的长度，并在烧成带采取均温、温度自动控制，在冷却带来用大风量快速冷却、设置高压空气喷管，在预热带来取多点排烟与设置窑顶空气喷射管等措施，缩短了烧成周期40％，且节能降耗，提高了成品率。     

关于宽断面节能隧道窑耐火材料的选用

1 前言 对于宽体隧道窑,耐火材料的选用决定了窑炉的能耗和使用寿命,进而对保温性能、温度控制、烧成合格率和产品档次也产生一定的影响,所以材料的正确选用决定了窑炉的先进与否。80年代我国先后从德国、英国、澳大利亚和瑞士等国引进了多条宽体节能隧道窑,通过对这些窑炉材料性能的比较,我们可以从中总结出一些适合于我们国情的结构方式和材料组合,以便我们在现有窑炉的技术改造和设备国产化方面得到些启示。     

高温隧道窑窑墙内衬损毁的某些特征

在以前作过的研究工作中,主要注重高温隧道窑窑顶的研究。但是,《镁砖》股份公司高温隧道窑多年操作实践表明,窑墙内衬磨损的因素是由生产时间决定的。 塑性变形是窑墙内衬的最主要的磨损形式。塑性变形是在高温时有很大的不变挤压负荷条件下产生的并取决于许多因素:制品的体积膨胀、接触的窑顶制品对窑墙的压力、对砌体上层的重力应力等等。变形的后果是个别砖     

用隧道窑烧成大花瓶的研制

本文论述了70cm大花瓶的制作工艺和隧道窑烧成，同时分析了坯料矿物组成及其高温物理化学变化，通过热力学分析计算，找到了克服瓷器高温变形的方法。并对原料成本与经济效益进行了分析。     

素烧高档炻器用60.3m隧道窑

介绍了６０．３ｍ高档炻器烧隧道窑的设计思路以及窑的主要结构特点和技术参数。采用煤气两次烧成新工艺，解决了高档炻器的开裂问题，提高了产品质量，为企业创造了较好的效益。     

烟气换热工艺在耐火材料隧道窑环保治理中的应用

耐火材料在生产过程中会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物,为实现烟气达标排放,需要进行治理。隧道窑的排烟温度一般较低,不能直接满足深度治理设施正常运行的温度要求,通过烟气换热治理工艺以较低的能耗提升隧道窑的排烟温度,在同样达标排放的条件下,该工艺操作简便,运行成本低,并充分利用烟气热量实现烟气消白。该工艺在耐火材料企业实际应用后取得良好的效果,在基准含氧量18%(φ)的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到10、35、50 mg·m-3以内,每吨产品增加成本约20元,在企业的承受范围之内。     

新型陶瓷隧道窑——球道式隧道窑

作者根据卫生陶瓷烧制特点,广开思路,提出“球道式隧道窑”的新颖构思,尽管有许多问题尚待完善,如:球体材料及相匹配的材料的选择;使用中如果产生个别球体碎裂、不能运转,如何排障等一系列技术问题。但任何技术都是从无到有、从不完善到成熟。本刊为了鼓励创新精神并启发广大窑炉设计者的技术创新意识,特刊登此文,供大家讨论和继续完善。