信息报道

西南铝研制成功特大形弧形模锻件近日,为我国大飞机项目研制的特大形弧形模锻件在西南铝锻造厂研制成功并按期交货。该产品的诞生,一举刷新了中国铝业西南铝有限公司模锻件生产史上最长、最重、投影面积最大的历史记录,并实现了超设备能力模锻件分段成型的技术储备。     

液压提升缸堆焊修复工艺浅析

主要分析了西南铝集团有限责任公司锻造厂6000t水压机提升缸在使用过程中出现裂纹的原因。采用适当的焊接工艺,对部件进行了修复,取得了良好的效果。     

西南铝连续四年获全国“安康杯”竞赛优胜企业称号

今年以来，在中铝公司西南铝业(集团)有限责任公司领导班子的正确领导下．广大干部职工团结一心，奋力拼搏，挑战极限，生产经营实现新跨越：截至6月10日，西南铝累计完成铝材产量100481t，提前20天实现产量过半目标．位居全国同行业首位。这也是西南铝历史上上半年铝材产量首次突破10万t大关。     

西南铝锻造厂工业废水零排放项目启动

正根据中铝集团对环保及节能降耗的重点要求和优化运行工作的具体部署,西南铝锻造厂在2018年前要实现工业废水零排放。近日,该厂正式启动项目建设。据该厂动力计控站负责人介绍,锻造厂现工厂工业废水处理量为300 m3/d每天,处理工艺采用隔油加絮凝气加浮回用水池方式,处理后存储于两个回用水池,回用率达到80%。原有回用水池为两座,一座100 m~3,一座300 m~3,原有过滤器40～70 m~3/h,活性炭吸附塔1套,现未使用。酸洗、碱洗     

西南铝成功产出飞机用超长弧形自由锻件

近日，西南铝业（集团）有限责任公司锻造厂研制出国产某型号飞机用超长弧形自由锻件，填补了国内超长弧形锻件生产空白。广大技术人员通过结合前期为该型号飞机提供实验材料的成功经验，大胆采用自主创新的热弯工序，提前成功产出超长弧形自由锻件，经测试，完全达到了尺寸要求，保障了国家急需。同时，使西南铝成功跻身于国产飞机铝合金材料研制生产主力军阵营。     

西南铝研制特大形弧形模锻件

为我国大飞机项目研制的特大形弧形模锻件在中国铝业西南铝有限公司锻造厂研制成功并按期交货，一举刷新了该公司模锻件生产史上最长、最重、投影面积最大的历史记录，并实现了超设备能力模锻件分段成型的技术储备。 此次为大飞机项目提供的2个规格共23件大型弧形模锻件超过现有设备能力和技术水平。生产特大型弧形模锻件需解决三大技术难题：一是超设备能力的模锻成形技术；二是特大型弧形模锻件尺寸控制技术；三是特大型模锻件去应力技术。凭借多年的技术储备和人才优势，西南铝顺利攻克了一系列生产难题，     

我国第一条高精铝及铝合金冷连轧生产线

2006年4月23日，我国第一条高精铝及铝合金冷连车I生产线在中铝西南铝动工建设，这是我国第一条具有世界先进水平的高精铝冷连轧生产线，对提升中铝公司铝加工国阮竞争力、促进重庆市地方经济的发展、带动中国铝加工之舒的建设和实现“再造一个西南铝”的发展目标都具有十分重大的意义。中铝西南铝冷连轧项目设计年产能为25万t，预计2008年8月建成投产。项目建成投产后，将使西南铝实现以制罐料、瓶盖料、印刷用Ps版基、铝箔毛料等为代表的高精铝材的大批量生产，可为国民经济发展提供大量急需的优质铝材，全面结束我国高端铝材长期依赖进口的历史，使西南铝的总产能达到70万～80万t，销售收入突破100亿元，使西南铝跨人世界一流铝加工企业行列。     

60MN拉伸机技术改造

作者简要介绍了西南铝业(集团)有限责任公司实施60MN拉伸机技术改造的情况，包括液压系统改造，电控系统改造和主要技术要点等内容。     

氯酸循环水系统的节能改造

通过对氯酸循环水系统的节能改造，把原来两套循环水系统改为一套，既实现了氯酸各生产岗位集中供水，又能满足5．5万t／a烧碱建成投产后氯酸各生产岗位的用水需求。     

葫芦岛有色污水处理系统改造工程竣工投产

<正>葫芦岛有色2014年重点改造工程——东山污水处理系统改造工程投入使用,污水处理能力将由原来的50 m~3/h提升至80 m~3/h。葫芦岛有色东山污水处理系统是中日合作的项目,于2003年9月建成投产。由于葫芦岛有色生产产能不断增加,这套污水处理系统已不能满足生产系统需要,根据葫芦岛有色2014年统一规划,总投资245万元的东山污水处理系统改造项目于6月10日开始实施。     

NSC综合自动化系统在热连轧生产线10kV配电站中的应用

通过NSC系统在西南铝“1＋4”热连轧生产线10kV配电站上的应用实践,阐述了变电站数字化微机综合保护系统的配置、组成和功能,对变电站升级改造和建设无人值守配电站,实现电力系统自动化提供了有益的借鉴。     

化工公司酸性污水处理系统改造实践

介绍了化工公司酸性污水处理系统改造工作,通过对酸性污水处理系统工艺的改造,有效地防止了污水外排,吨酸处理成本显著下降,实现了清洁生产,取得了良好的经济效益和环境效益。     

大冶冶炼厂技改二则

·大冶有色公司冶炼厂技术改造促环保2010年5月30日,大冶有色金属股份有限公司冶炼厂“新石灰投加料仓改造”工程试车成功,为水质达标排放率达100％提供了有力保证。随着大冶有色公司生产规模不断扩大,该厂污水处理量从最初的400万t／年,已扩大到现在的1100万L／年。原投加石灰使用的电抓斗系统,正常使用年限为11年,经改造后已使用了17年,若重新购置设备,     

热管锅炉在某铜冶炼厂烟气制酸系统余热回收中的应用

基于某铜冶炼厂硫酸系统的生产现状,结合热管及热管锅炉的工作原理,在现有70万t/a硫酸系统的DCS系统基础上,配套2台热管锅炉余热系统,进行中温位余热回收扩能改造。改造后,回收余热蒸汽量达12.8万t,同时改善了现场作业环境,实现了制酸系统节能降耗的目的。     

钢铁公司动力厂工业节水改造

为缓解因水资源短缺、水质恶化和排污限制等因素对钢铁生产的影响，在分析某钢铁公司动力厂给排水系统现状的基础上，采取加强管理和循序供水的节水措施对厂区原有给排水系统进行改造，节约新水130万t／a，节省水资源费及排污费218万形a，循环率达97．2％，取得良好的经济效益和环境效益。     

西南铝2800mm热轧计算机控制系统改造取得成功

西南铝2800mm热轧计算机控制系统是整个热轧线的中枢神经。经过近20年的运行,该系统已不能满足热轧线稳定产出的设备要求。加之原系统通过协议无法实现集团公司信息化网络系统的建立,针对这一现状,西南铝组织设备、技术人员经过多方的研究和探索,对该系统进行了全面的配套改造。     

PLC在污水处理滤池冲洗系统中的应用

本文简要介绍了某公司污水处理系统中的滤池冲洗流程控制存在的问题，经改造采用PLC控制后，在系统可靠运行及节水方面收效显著。     

氧化铝生产节水与水的综合利用探讨

在烧结法氧化铝生产过程中，根据各生产排水水质的不同，分别将工艺废水实行清浊分流或经单独处理后，分别回用于生产工艺，建立了多个污水处理系统，通过污水系统的改造和加强管理，企业节水能力有了很大的提高，万元产值取水量从2002年的67．41m^3／万元降到2007年的19．12m^3／万元，实现了企业产量增产新水消耗降低的目的，降低了生产用水成本，提高了企业经济效益。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

中铝公司西南铝 三个确保战新年

2005年．西南铝进入大发展的关键时期，公司提出“认真落实科学发展观，贯彻中铝公司工作会精神，用‘严、细、实、新、恒、齐’理念强化管理，以市场导向优化结构，生产建设同步推进，内外贸易并举拓展市场，深挖内潜降低成本，深化改革促进发展．全员互动增加效益”的工作指导思想，明确了“三个确保”的工作目标。即，确保生产经营目标全面实现——中铝西南铝企业(即，西南铝和中铝西南铝板带有限公司)铝材产量突破30万t，