日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

康力斯公司荷兰埃伊默登6号高炉

康力斯(原霍高文)6号高炉在荷兰的埃伊默登，自1985年检修后开始第四代炉役，到2002年停炉检修。高炉生产期间始终保持高利用系数，高风温、高喷煤率。到2002年停炉时，已经连续生产一代炉役16年无中修，创造了高炉长寿的历史，其中仅炉缸铁口区耐火材料部分破损，其他部位耐材保持完好。介绍了6号高炉的发展历史、耐火材料和冷却系统设计、操作、炉衬检测以及停炉后的检修方案。2002年检修仅对炉缸的耐火材料和部分冷却板进行了更换，预计高炉还将服役15年。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理，使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内，大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发及应用

用有限元法建立了高炉炉缸炉底侵蚀推测二维模型，可在线提供高炉炉缸炉底温度场及侵蚀线图，为高炉安全生产，实现高炉长寿和炉缸炉底的结构参数优化设计提供了依据。     

钛护炉在安钢3^#高炉的应用

随着安钢高炉冶炼进程的不断强化，渣铁对炉缸炉底耐火材料的侵蚀更加严重，及时采用钛物料护炉后，高炉炉衬得到保护，最终可延长高炉寿命２年左右。     

太钢4号高炉晚期特护实践

太钢4号高炉由于采取了重视原燃料质量、强化高炉操作管理，减少炉况的波动、添加钒铁矿、安装小型平冷板等护炉措施，使4号高炉在特护期间炉况基本稳定顺利，技术指标良好，并于2000年9月13日实现了顺利停炉。     

高炉封炉后复风的探讨

以邯钢１９８８年１＃、２＃高炉和１９９３年２＃高炉封炉的复风为例，探索了高炉封炉后复风的操作规律。     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

水钢二号高炉炉役末期稳产与特护的探讨

水钢二号高炉1998年因炉底温度升高而被迫停炉抢修，计划生产五年，至现在已处于炉役末期，靠炉皮喷水维持生产。按照公司总体发展规划，二号高炉炉龄要求达到2005年。因此，炉役末期的操作很重要，是炉况能否稳定且炉龄延长到2005年这一目标的关键所在。     

涟钢2^#高炉长寿技术和经验

介绍了涟钢２＾＃高炉采用风冷综合炉底，钒钛矿护炉，保证死铁层的高度，勤排铅等来提高炉底。炉缸寿命；采取提高冷却壁性能，延长冷却壁使用寿命，生产中加强高炉维护等措施，使该高炉一代寿命长达１０年多的经验。     

莱钢620m^3高炉破损调查与分析

本文简要介绍了６２０ｍ＾３高炉二代炉役生产十一年多后高炉破损及炉缸炉底侵蚀情况，炉缸炉底呈“蒜头”状侵蚀和铁口区严重侵蚀，以及侵蚀原因分析。     

杭钢3号高炉炉缸侵蚀状况调查

对已生产7年的杭钢3号高炉炉缸情况进行了调查，发现自焙碳砖炉缸已受到较大的不均匀侵蚀。分析认为，在高炉的一代炉役中必须十分重视护炉工作，自焙碳砖的收缩性和氯化性对高炉的进一步强化冶炼有一定的约束。     

首钢3号高炉中修后快速恢复达产实践

首钢3号高炉2006年8月检修9天后送风，高炉恢复炉况顺利，并迅速达到历史最好水平。本文对恢复炉况过程和后期炉内调整进行了详细分析。     

在线预测高炉炉底炉缸侵蚀模型的研究方法

采用有限元法、两点法和边界元法，分别建立了高炉炉底炉缸侵蚀的数学模型并分析了三种方法的特点。这些模型可离线或在线监测高炉炉底炉缸侵蚀状况。马钢2500m^3高炉炉底炉缸在线侵:高炉炉底炉缸1150℃侵蚀线处于第七层碳砖的中部位置，形如“象脚”。因此，认为高炉炉底炉缸侵蚀状况基本正常。     

攀钢—高炉炉况失常后恢复期间的调查及分析

自1995年11月起，攀钢—高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是1996年3月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼铁厂组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其进行了跟踪调查，据此进行了分析讨论。     

苏钢3#高炉炉底炉壳钢板开裂原因分析

根据苏钢近几年高炉停炉大修后对炉内渣皮、炉缸和炉底材质取样分析，K2O和Na2O含量偏高。分析苏钢3#高炉开炉两年半时间出现炉底炉壳钢板开裂的原因，主要在于碱金属在炉内和炉底富集，侵蚀炉内砖衬和炉底结构，促使炉底材质膨胀。     

梅山1号高炉长寿达标实践

梅山１号高炉（第二代）在常规装备水平与耐火材料内衬的条件下，通过采取精化入炉原料，合理上中下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理护炉等措施，使高炉在１９９４年元月１日天达到和超过了冶金部的长寿炉标准，开炉后８年，单位炉熔产铁量达５６５６ｔ。     

韶钢1号高炉长寿的实践

韶钢１号高炉（第二代）从１９８７年９月开炉到１９９７年１月停炉，连续生产了９年零４个月，单位炉容产铁６１６７．８ｔ／ｍ＾３，达到了冶金部制定的长寿标准，该高炉主要的长寿措施是改善入炉料质量，加强高炉操作，稳定炉况、预防结瘤，加强炉役后期的操作和管理。     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

迁钢1号高炉长寿设计的思想和理念

通过讨论炉缸炉底长寿技术的发展历程，总结首钢高炉长寿经验，提出高炉炉缸炉底长寿设计的思想和理念一控制炉缸炉底的象脚状侵蚀，避开炉缸的过度侵蚀，使炉缸炉底侵蚀向锅底状侵蚀的方向发展。本文详细介绍了首钢迁钢1号高炉本体炉缸炉底的设计和设计思想，经过数学物理模型计算，阐明长寿设计理念和理论计算的统一，并在首钢迁钢一号高炉本体设计中得到应用。高炉的长寿设计是内衬结构、冷却体系、检测自动化的结合，长寿设计尤为关键，科学的设计是高炉长寿的基础。