浅谈数控机床加工精度误差原因分析及改进措施

本文主要对数控机床加工精度误差原因分析和控制措施进行论述，并从进给间隙、步进电机、编程的漏洞等方面进行分析，且根据笔者多年来的工作经验和相关知识提出相关控制措施，希望能给予相关专业读者借鉴。     

数控机床的加工精度故障与维修分析

阐述数控机床加工精度的故障原因、故障诊断方法、维修方案,包括进给机械传动、伺服参数的优化、电气控制系统、辅助控制装置精度。     

双波段机载光电平台跟踪精度检测装置分析

为保证某型号双波段机载光电平台的可见光电视、红外跟踪测量系统在跟踪精度室内检测过程中能够同时接收目标并可以任意切换,提出了一种可产生双目标的新型检测装置。文中主要分析了机载平台与检测装置之间的空间位置关系和数学模型,描述了检测装置的两个目标在做圆周运动的同时进行同步调整的必要性,并建立了同步调整误差模型。实验表明,当检测装置的两个目标以周期为20 s做匀速圆周运动时,旋转轴均方根误差为1.21″,两轴系同步误差为19.2″,满足机载平台跟踪精度的检测要求。     

数字式锁相跟踪环路提高编码器检测精度研究

研究了一种通过数字式锁相环路提高编码器精度的方法。首先将原始的正弦和余弦信号与反馈的余弦和正弦信号均输入到同一个鉴相器中进行乘法和减法运算,去除了其中的高频分量,提高锁相环路的动态范围。为了产生含有方向信息的余/正弦信号,提出“可逆计数器＋数字化的正/余弦波表”的方法,实现对运动停止时的静态检测或运动方向发生改变时的暂态停止位置检测的需求。此方法使常规码盘、光栅尺等常规检测装置的位置检测精度提高了2个数量级以上。     

检测装置在数控机床中的几种故障分析

当前我国工业发展迅速,制造业的生产设备已基本数控化。降低数控机床故障发生率有利于生产效率的提高。在半闭环或闭环伺服系统中检测装置的精度直接影响到伺服系统的定位精度和加工精度。加强对检测装置的维护保养,对故障问题深入分析,就能降低故障率。本文对数控机床中常见的检测装置故障做了分析和维修方法的介绍。     

光电编码器检测装置研究现状与展望

随着科学技术的发展,各个研究单位对编码器的精度要求越来越高,因此,在编码器研制生产过程中,需要对其误差进行检测,虽然现有检测装置能够完成编码器的误差检测,但都存在着不足之处.文章在参考大量文献的基础上,首先介绍了光电编码器的原理,其次介绍了国内外编码器检测装置的结构及原理,并分析其优缺点,最后对其发展方向进行了展望.     

光电编码器检测技术的研究现状及发展趋势

阐述了光电编码器的工作原理,按照编码方式的不同将光电编码器分为两类,总结比较两类编码器的性能特点及各自的优缺点。针对编码器检测技术的研究现状,介绍了常见编码器检测方法及模型,以及国内外现有的光电编码器检测技术及装置,并对比、分析、统计各检测方法的特点、适用场合及不足之处。并概括总结了未来光电编码器检测技术高精度、高效、高适用性的发展趋势。     

FANUC 0i-Mate数控机床的操作及性能检测

FANUC0i—Mate基本功能全面,研究FANUC0i-Mate数控机床的操作及性能检凋,对大量数控机床的使用具有实用意义。数控机床的主要操作有手动方式、编辑方式和自动方式。在数控机床性能检测时,要先完成准备工作,主要对数控机床的主轴系统性能和进给系统性能进行测试,其方法和过程适用于任何一台数控机床。     

现代检测技术在数控机床中的应用

介绍现代检测技术及检测装置在数控机床中的应用,详细分析位置检测装置在数控机床中的重要作用,归纳总结检测元件发生故障的原因,以达到经验共享的目的。     

光电经纬仪靶场精度检测误差分析

光电经纬仪综合应用光、电、机等先进技术进行光电测量,在航天、航空、靶场测试等多个领域被广泛应用.测量设备在经过生产鉴定后,还需要进行靶场验收,对其进行对接、校飞、联试,检验是否符合要求.本文根据某次靶场测试的数据分析光电经纬仪靶场精度检测出现的误差,并提出处理方法.     

检测非球面的精度和灵活性的分析

1 引言为了测量大口径望远镜的次镜,亚利桑那大学研究出应用计算机生成的全息图(简称CGH)和检测板测量非球面的技术。在测量凸非球面时采用参考面是凹球面的全口径检测板,反射镜中非球面偏离离通过加工到检测板上的计算机生成的全息图来补偿。在Steward Observatory Mirror天文望远镜实验室中,设计并研制出可对小于等于直径为1.8m的凸非球面反射镜检测并制作全息图的     

数控机床远程监控与检测系统的功能分析

数控机床以网络通信为基础,利用视频、传感器等监控技术,实时采集数控机床的工作状态,远程监控数控机床的动作,实现数控机床的远程监控与故障诊断。并对远程监控进行了理论分析。     

钢管内径检测装置研制

本文介绍了一种检测细长钢管内径的光电检测装置。该装置利用线阵ＣＣＤ作传感器，采用８０３１单片机作为主控制。为了能实现ＣＣＤ的高分辨率检测，特殊设计了光学系统、光电信息处理电子学系统和数据处理软件系统，使此装置达到了０．００１ｍｍ的分辨率。     

提高单片机数据检测系统的精度

介绍了如何克服单片机数据检测系统中放大器的增益漂移、温度漂移对测量精度的影响。     

检测RF精度的步骤

用功率计和信号发生器检测RF精度的步骤：     

钴-60后装机放射源驱动电机卡堵检测装置设计

介绍了利用通用的光电装置实现对钴-60后装机放射源卡堵进行检测，使控制系统能够迅速准确地掌握电机状态，做出相关保护处理。硬件电路由光电检测和脉冲检测电路组成，该检测装置结构简单、安全可靠、通用性强，可以推广应用到其他医疗器械的检测当中。     

激光脉冲测距的测距精度及误差分析

以激光脉冲测距的原理为基础,对激光脉冲探测理论进行了分析,在分析影响激光脉冲测距的各种误差源的基础上,给出了误差修正公式,并指出该误差是影响激光脉冲测距精度的主要因素．同时对激光脉冲测距的精度和误差进行了定性的分析,提出了试验中提高测距精度的主要途径,为正确分析靶场光学测量设备的整体效能提供依据．     

光电检测装置应用中的问题分析

阐述光电检测的基本工作原理，分析光电检测装置应用中的问题，论述提高光电检测装置可靠性的具体措施。     

测量雷达稳定性及测量精度检测方法研究

文章总结了测量雷达系统的测评情况,通过多次地面实验,求取雷达系统K值,并分析了雷达K值变化的情况来检测雷达系统的稳定性,通过不同尺寸金属球相互校准的形式检测雷达的RCS测量功能。实验结果表明,雷达状态相对稳定,具备RCS测量功能。